CN112707668B - 一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法 - Google Patents

一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112707668B
CN112707668B CN202010968778.7A CN202010968778A CN112707668B CN 112707668 B CN112707668 B CN 112707668B CN 202010968778 A CN202010968778 A CN 202010968778A CN 112707668 B CN112707668 B CN 112707668B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyol acrylate
modified polyol
shrinkage
reducing
dipropylene glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010968778.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112707668A (zh
Inventor
林艳梅
方云辉
赖华珍
朱少宏
林添兴
郭元强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kezhijie New Material Group Co Ltd
Original Assignee
Kezhijie New Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kezhijie New Material Group Co Ltd filed Critical Kezhijie New Material Group Co Ltd
Priority to CN202010968778.7A priority Critical patent/CN112707668B/zh
Priority to PCT/CN2020/128988 priority patent/WO2022057067A1/zh
Priority to ZA2020/07855A priority patent/ZA202007855B/en
Publication of CN112707668A publication Critical patent/CN112707668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112707668B publication Critical patent/CN112707668B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/46Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C08F2/48Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C08F283/065Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法,其中改性多元醇丙烯酸酯通过多元醇丙烯酸酯在氧化石墨烯、硅烷偶联剂的改性作用下制得;多元醇丙烯酸酯选自一缩二丙二醇二丙烯酸酯、一缩二丙二醇单丙烯酸酯及其混合物。本发明提供的改性多元醇丙烯酸酯,通过氧化石墨烯和硅烷偶联剂对多元醇丙烯酸酯改性后,克服多元醇丙烯酸酯入水易分层的问题,大大提高其水溶性,提高了一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的溶液自由基聚合反应效率。本发明提供的减缩型聚羧酸减水剂,包含改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体,提高减缩功能单体的水溶性和反应性,从而提升产品的减缩性能。

Description

一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备 方法
技术领域
本发明涉及建筑外加剂技术领域,特别涉及一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法。
背景技术
减缩型聚羧酸减水剂(SRPCA)是指既具有较高的减水率,同时又具有减少硬化混凝土干燥收缩的效果,这种多功能聚羧酸系减水剂已成国外加剂研究的又一热点。
近年来关于减缩型聚羧酸减水剂的研究主要有三种:一种是具有一定减水功能的丙烯酸类减缩剂,仍属于减缩剂领域,缺点是减水剂率太小,难于满足高性能减水剂的要求,且掺量太大。第二种是掺入后混凝土或砂浆收缩量相对较小的聚羧酸减水剂,由于没有从分子结构上引入减缩基团,该减水剂的分子结构与普通聚羧酸减水剂的分子结构相似,降低收缩的量也有限。第三种是具有较好减缩功能的聚羧酸减水剂,该减水剂从分子结构引入了减缩基团,所以在具有高减水率的同时具有很好的减缩功能,缺点是混凝土的稳定性不好。
如公告号为CN106084147A,公开日为2016年11月9日,名称为《一种具有减水性能的减缩剂的制备方法》公开了将一缩二丙二醇单甲醚与马来酸酐在催化剂作用下发生酯化反应,然后在氧化还原体系下,与不饱和双键的聚氧乙烯醚单体、不饱和羧酸、以及甲基丙烯酸三氟乙酯,在水溶液中进行共聚得到聚羧酸减水剂,使得混凝土具有优异的流动性、良好的早期强度,较低的减缩率、良好的抗冻融性。
但是上述制备方法制得的减缩剂存在的问题为一缩二丙二醇单甲醚与马来酸酐酯化产物水溶性差,难以参与水溶液自由基聚合反应,得到的聚羧酸减水剂结构中减缩功能基团有限,产品减缩性能不佳。因此,如何提高减缩功能单体的反应性,使得聚羧酸减水剂结构中具有更多的减缩功能基团,从而提升减缩型聚羧酸减水剂的减缩性能是目前通过合成方法制备减缩型聚羧酸减水剂面临的主要问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的目前减缩功能单体的水溶性较差,难以参与水溶液自由基聚合反应,得到的聚羧酸减水剂结构中减缩功能基团有限,导致产品减缩性能不佳的问题,本发明提供一种改性多元醇丙烯酸酯,其中,通过多元醇丙烯酸酯在氧化石墨烯、硅烷偶联剂的改性作用下制得;
所述多元醇丙烯酸酯选自一缩二丙二醇二丙烯酸酯、一缩二丙二醇单丙烯酸酯及其混合物。
进一步地,所述多元醇丙烯酸酯通过丙烯酸与一缩二丙二醇在阻聚剂和催化剂作用下进行酯化反应制得。
进一步地,所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
进一步地,所述丙烯酸和一缩二丙二醇的摩尔比为1~2.2:1。
进一步地,所述阻聚剂占反应底物总重量的0.18%~0.5%;所述催化剂占反应底物总重量的1.0%~3.0%。
进一步地,所述阻聚剂为对苯二酚和噻吩嗪的混合物,质量比为5:1~2。
进一步地,所述催化剂为对甲苯磺酸。
进一步地,所述酯化反应的温度为115~125℃,优选地,反应时间为5~7h。
进一步地,所述多元醇丙烯酸酯、氧化石墨烯与硅烷偶联剂的重量比为(80~120):(7~12):(1~5),优选地,所述多元醇丙烯酸酯、氧化石墨烯与硅烷偶联剂的重量比为100:10:3。
进一步地,所述多元醇丙烯酸酯与氧化石墨烯、硅烷偶联剂的反应温度为115~125℃,优选地,反应时间为4~6h。
本发明还提供如上任意所述的改性多元醇丙烯酸酯的制备方法,通过多元醇丙烯酸酯在氧化石墨烯、硅烷偶联剂在改性作用下制得;其中,反应温度为115~125℃。
本发明提供的一种改性多元醇丙烯酸酯,通过氧化石墨烯和硅烷偶联剂对多元醇丙烯酸酯改性后,克服了多元醇丙烯酸酯入水易分层的问题,大大提高其水溶性,提高了一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的溶液自由基聚合反应效率。
本发明还提供一种减缩型聚羧酸减水剂,其中包含如上任意所述的改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体。
进一步地,所述改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体,在巯基乙酸、丙烯酸和光引发剂的存在下,通过自由基共聚反应得到所述减缩型聚羧酸减水剂。
进一步地,所述改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体的重量比为1:5~20。
进一步地,所述聚醚大单体为异丁烯醇聚氧乙烯醚,分子量为2400~4000。
进一步地,所述光引发剂为氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]。
进一步地,所述自由基共聚反应在紫外光照射下进行。
进一步地,所述紫外光的波长为230~380mm,照射强度为20~110W/m2
本发明还提供如上任意所述的减缩型聚羧酸减水剂的制备方法,其中,将改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体通过自由基共聚反应得到所述减缩型聚羧酸减水剂。
优选地,本发明还提供如上任意所述的减缩型聚羧酸减水剂的制备方法,其中,将改性多元醇丙烯酸酯、聚醚大单体和水加入到反应容器中,并于3h内分别滴加光引发剂水溶液、巯基乙酸水溶液和丙烯酸水溶液,滴加结束后保温0.8~2h,得到反应产物,控制浓度为40%~60%,调节pH至6.0~7.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂。
进一步地,采用氢氧化钠水溶液调节pH。
进一步地,所述氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液的浓度为1.3%~1.7%,巯基乙酸水溶液的浓度为0.2%~0.4%,丙烯酸水溶液的浓度为4%~6%。
作为一种优选方案,所述减缩型聚羧酸减水剂的制备方法为:
将8~12重量份改性多元醇丙烯酸酯、90~130重量份分子量为2400的聚醚大单体和100-150重量份水加入到反应容器中,分别于3h内滴加140~165重量份光引发剂水溶液、140~160重量份巯基乙酸水溶液和180~200重量份丙烯酸水溶液,滴加结束后保温0.8~1.2h,得到反应产物,控制浓度为50%,调节pH至6.0~7.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂。
本发明提供的减缩型聚羧酸减水剂与现有技术相比,具有以下技术原理和效果:
1、通过氧化石墨烯与硅烷偶联剂对多元醇丙烯酸酯进行改性,以提高提高减缩功能单体的水溶性和反应性,使得合成聚羧酸减水剂带有更多的减缩基团,从而提升合成产品的减缩性能;
2、在紫外线的照射下,光引发剂可以提高改性多元醇丙烯酸酯溶液自由基聚合反应效率,可以进一步提高合成的减缩型聚羧酸减水剂中减缩基团的数量;大大提升了混凝土的工作性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下实施例:
实施例1
先将120g丙烯酸和134g一缩二丙二醇加入反应器,再加入0.4g对苯二酚、0.08g吩噻嗪、5.5g对甲苯磺酸,搅拌均匀并加热到120℃,反应6h,得到含有一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的多元醇丙烯酸酯;
酯化完成后,保持反应温度,加入氧化石墨烯、γ~氨丙基三乙氧基硅烷,多元醇丙烯酸酯、氧化石墨烯与硅烷偶联剂的重量比为100:10:3,继续反应5h,得到改性多元醇丙烯酸酯;
最后,将100g分子量为2400的异丁烯醇聚氧乙烯醚,10g改性多元醇丙烯酸酯与100g水一起加入到反应釜中,反应釜置于紫外光下照射,在搅拌的同时于3h内分别滴加氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液、巯基乙酸水溶液和丙烯酸水溶液,滴加结束后保温1h,得到反应产物,控制浓度为50%;
反应产物用氢氧化钠水溶液调整pH至6.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂;
其中,氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液为2.2g氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]溶解于150g水中,巯基乙酸水溶液为0.5g巯基乙酸溶解于150g水中,丙烯酸水溶液为10g丙烯酸溶液溶解于180g水中;
紫外光的波长为230mm,照射强度为50W/m2
实施例2
先将152g丙烯酸和134g一缩二丙二醇加入反应器,再加入0.5g对苯二酚、0.09g吩噻嗪、6.2g对甲苯磺酸,搅拌均匀并加热到115℃,反应7h,得到含有一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的多元醇丙烯酸酯;
酯化完成后,保持反应温度,加入氧化石墨烯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷,多元醇丙烯酸酯、氧化石墨烯与硅烷偶联剂的重量比为100:10:3,继续反应5h,得到改性多元醇丙烯酸酯;
最后,将100g分子量为2400的异丁烯醇聚氧乙烯醚,12g改性多元醇丙烯酸酯与110g水一起加入到反应釜中,反应釜置于紫外光下照射,在搅拌的同时于3h内分别滴加氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液、巯基乙酸水溶液和丙烯酸水溶液,滴加结束后保温1h,得到反应产物,控制浓度为50%;
反应产物用氢氧化钠水溶液调整pH至7.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂;
其中,氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液为2.5g氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]溶解于150g水中;巯基乙酸水溶液为0.6g巯基乙酸溶解于150g水中;丙烯酸水溶液为8g丙烯酸溶液溶解于180g水中;
紫外光的波长为300mm,照射强度为100W/m2
对比例1
先将120g丙烯酸和134g一缩二丙二醇加入反应器,再加入0.4g对苯二酚、0.08g吩噻嗪、5.5g对甲苯磺酸,搅拌均匀并加热到120℃,反应6h,得到含有一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的多元醇丙烯酸酯;
最后,将100g分子量为2400的异丁烯醇聚氧乙烯醚,10g多元醇丙烯酸酯与100g水一起加入到反应釜中,反应釜置于紫外光下照射,在搅拌的同时于3h内分别滴加氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液、巯基乙酸水溶液和丙烯酸水溶液,滴加结束后保温1h,得到反应产物,控制浓度为50%;
反应产物用氢氧化钠水溶液调整pH至7.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂;
其中,氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液为2.2g氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]溶解于150g水中;巯基乙酸水溶液为0.5g巯基乙酸溶解于150g水中;丙烯酸水溶液为10g丙烯酸溶液溶解于180g水中。
紫外光的波长为230mm,照射强度为50W/m2
对比例2
先将120g丙烯酸和134g一缩二丙二醇加入反应器,再加入0.4g对苯二酚、0.08g吩噻嗪、5.5g对甲苯磺酸,搅拌均匀并加热到120℃,反应6h,得到含有一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的多元醇丙烯酸酯;
酯化完成后,保持反应温度,加入氧化石墨烯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷,多元醇丙烯酸酯、氧化石墨烯与硅烷偶联剂的重量比为100:10:3,继续反应5h,得到改性多元醇丙烯酸酯;
最后,将100g分子量为2400的异丁烯醇聚氧乙烯醚,10g改性多元醇丙烯酸酯,1g双氧水与100g水一起加入到反应釜中,控制温度在40℃,在搅拌的同时于3h内分别滴加甲醛合次硫酸氢钠水溶液、巯基乙酸水溶液和丙烯酸水溶液,滴加结束后保温1h,得到反应产物,控制浓度为50%;
反应产物用氢氧化钠水溶液调整pH至7.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂;
其中,甲醛合次硫酸氢钠水溶液为2.2g甲醛合次硫酸氢钠溶解于150g水中;巯基乙酸水溶液为0.5g巯基乙酸溶解于150g水中;丙烯酸水溶液为10g丙烯酸溶液溶解于180g水中。
对比例3
先将120g丙烯酸和134g一缩二丙二醇加入反应器,再加入0.4g对苯二酚、0.08g吩噻嗪、5.5g对甲苯磺酸,搅拌均匀并加热到120℃,反应6h,得到含有一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的多元醇丙烯酸酯;
酯化完成后,保持反应温度,加入氧化石墨烯,多元醇丙烯酸酯与氧化石墨烯的重量比为100:13,继续反应5h,得到改性多元醇丙烯酸酯;
最后,将100g分子量为2400的异丁烯醇聚氧乙烯醚,10g改性多元醇丙烯酸酯与100g水一起加入到反应釜中,反应釜置于紫外光下照射,在搅拌的同时于3h内分别滴加氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液、巯基乙酸水溶液和丙烯酸水溶液,滴加结束后保温1h,得到反应产物,控制浓度为50%;
反应产物用氢氧化钠水溶液调整pH至7.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂;
其中,氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液为2.2g氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]溶解于150g水中,巯基乙酸水溶液为0.5g巯基乙酸溶解于150g水中,丙烯酸水溶液为10g丙烯酸溶液溶解于180g水中;
紫外光的波长为230mm,照射强度为50W/m2
对比例4
先将120g丙烯酸和134g一缩二丙二醇加入反应器,再加入0.4g对苯二酚、0.08g吩噻嗪、5.5g对甲苯磺酸,搅拌均匀并加热到120℃,反应6h,得到含有一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的多元醇丙烯酸酯;
酯化完成后,保持反应温度,加入γ~氨丙基三乙氧基硅烷,多元醇丙烯酸酯与硅烷偶联剂的重量比为100:13,继续反应5h,得到改性多元醇丙烯酸酯;
最后,将100g分子量为2400的异丁烯醇聚氧乙烯醚,10g改性多元醇丙烯酸酯与100g水一起加入到反应釜中,反应釜置于紫外光下照射,在搅拌的同时于3h内分别滴加氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液、巯基乙酸水溶液和丙烯酸水溶液,滴加结束后保温1h,得到反应产物,控制浓度为50%;
反应产物用氢氧化钠水溶液调整pH至7.0,即得到减缩型聚羧酸减水剂;
其中,氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]水溶液为2.2g氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]溶解于150g水中,巯基乙酸水溶液为0.5g巯基乙酸溶解于150g水中,丙烯酸水溶液为10g丙烯酸溶液溶解于180g水中;
紫外光的波长为230mm,照射强度为50W/m2
试验测试:
将上述实施例1-2制得的多元醇丙烯酸酯和改性多元醇丙烯酸酯分别进行水溶性测试,观察实验现象得出,多元醇丙烯酸酯的水溶性极差,入水易分层,改性多元醇丙烯酸酯的水溶性极佳,说明本发明提供的一种改性多元醇丙烯酸酯,通过氧化石墨烯和硅烷偶联剂对多元醇丙烯酸酯改性后,克服了多元醇丙烯酸酯入水易分层的问题,大大提高其水溶性,进一步提高了一缩二丙二醇二丙烯酸酯和一缩二丙二醇单丙烯酸酯的溶液自由基聚合反应效率。
为了进一步说明本发明提供的减缩型聚羧酸减水剂的性能效果,按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》和GB 8076-2008《混凝土外加剂》进行检测,测试结果如表1所示:
表1性能测试
Figure BDA0002683306500000101
从表1的测试结果可以得出以下结论:
结合实施例1与对比例1、对比例3和对比例4的实验数据来看,采用氧化石墨烯和硅烷偶联剂对多元醇丙烯酸酯改性后的分散效果要优于氧化石墨烯或硅烷偶联剂单独对其改性,从而使得其制得的减缩型聚羧酸减水剂产品具有良好的减缩性能;
从实施例1-2和对比例2可以看出,自由基共聚反应在紫外光照射下并配合光引发剂进行获得的聚羧酸减水剂减缩性能更好,说明在紫外光照射下,光引发剂可以提高合成的减缩型聚羧酸减水剂中减缩基团的数量。
实施例制备的减缩型聚羧酸减水剂,在性能测试上均优于对比例,在减缩性方面的提高效果非常明显,说明采用本发明提供的减缩型聚羧酸减水剂,大大提升了混凝土的工作性能。
本领域普通技术人员可知,本发明的技术方案在下述范围内变化时,仍然能够得到与上述实施例相同或相近的技术方案,仍然属于本发明的保护范围。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种改性多元醇丙烯酸酯,其特征在于,通过多元醇丙烯酸酯在氧化石墨烯、硅烷偶联剂的改性作用下制得;
所述多元醇丙烯酸酯选自一缩二丙二醇二丙烯酸酯、一缩二丙二醇单丙烯酸酯及其混合物。
2.根据权利要求1所述的改性多元醇丙烯酸酯,其特征在于,所述多元醇丙烯酸酯通过丙烯酸与一缩二丙二醇在阻聚剂和催化剂作用下进行酯化反应制得。
3.根据权利要求1或2所述的改性多元醇丙烯酸酯,其特征在于:所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求2所述的改性多元醇丙烯酸酯,其特征在于:所述丙烯酸和一缩二丙二醇的摩尔比为1~2.2:1。
5.根据权利要求2所述的改性多元醇丙烯酸酯,其特征在于:所述阻聚剂为对苯二酚和噻吩嗪的混合物,所述催化剂为对甲苯磺酸。
6.根据权利要求2所述的改性多元醇丙烯酸酯,其特征在于:所述酯化反应的温度为115~125℃。
7.根据权利要求1所述的改性多元醇丙烯酸酯,其特征在于:所述多元醇丙烯酸酯、氧化石墨烯与硅烷偶联剂的重量比为(80~120):(7~12):(1~5)。
8.一种减缩型聚羧酸减水剂,其特征在于:包含如权利要求1-7任一项所述的改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体。
9.根据权利要求8所述的减缩型聚羧酸减水剂,其特征在于:所述改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体,在巯基乙酸、丙烯酸和光引发剂的存在下,通过自由基共聚反应得到所述减缩型聚羧酸减水剂。
10.根据权利要求8或9所述的减缩型聚羧酸减水剂,其特征在于:所述改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体的重量比为1:5~20。
11.根据权利要求8或9所述的减缩型聚羧酸减水剂,其特征在于:所述聚醚大单体为异丁烯醇聚氧乙烯醚,分子量为2400~4000。
12.根据权利要求9所述的减缩型聚羧酸减水剂,其特征在于:所述光引发剂为氯化[2-羟基-3-(4-苯甲酰基苯氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙铵]。
13.根据权利要求9所述的减缩型聚羧酸减水剂,其特征在于:所述自由基共聚反应在紫外光照射下进行。
14.根据权利要求13所述的减缩型聚羧酸减水剂,其特征在于:所述紫外光的波长为230~380nm,照射强度为20~110W/m2
15.一种根据权利要求8~14任一项所述的减缩型聚羧酸减水剂的制备方法,其特征在于,将改性多元醇丙烯酸酯和聚醚大单体通过自由基共聚反应得到所述减缩型聚羧酸减水剂。
CN202010968778.7A 2020-09-15 2020-09-15 一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法 Active CN112707668B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010968778.7A CN112707668B (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
PCT/CN2020/128988 WO2022057067A1 (zh) 2020-09-15 2020-11-16 改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
ZA2020/07855A ZA202007855B (en) 2020-09-15 2020-12-15 Modified polyol acrylate, shrinkage-reducing polycarboxylate superplasticizer containing same and a preparation therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010968778.7A CN112707668B (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112707668A CN112707668A (zh) 2021-04-27
CN112707668B true CN112707668B (zh) 2021-10-29

Family

ID=75542370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010968778.7A Active CN112707668B (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN112707668B (zh)
WO (1) WO2022057067A1 (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5881233B2 (ja) * 2011-07-08 2016-03-09 ハイモ株式会社 コンクリートあるいはモルタル用添加剤およびその使用方法
US20130231415A1 (en) * 2012-03-05 2013-09-05 Ruetgers Polymers Ltd. Slump Retaining and Dispersing Agent for Hydraulic Compositions
CN105199054B (zh) * 2015-09-17 2017-10-03 河北三楷深发科技股份有限公司 一种保坍型聚羧酸系减水剂的合成工艺
KR101708924B1 (ko) * 2015-09-24 2017-02-22 (주)삼우아이엠씨 수축저감형 결합제를 포함한 폴리머개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법
CN105985047A (zh) * 2016-01-15 2016-10-05 安徽鑫润新型材料有限公司 一种能够提高混凝土强度的改性聚羧酸减水剂
CN106279580A (zh) * 2016-08-08 2017-01-04 北京建筑大学 一种聚羧酸‑改性氧化石墨烯复合物及制备方法和应用
CN106478895B (zh) * 2016-10-09 2019-02-01 武汉工程大学 一种氧化石墨烯复合型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107446089B (zh) * 2017-08-09 2019-10-01 武汉理工大学 一种长支链端基酯化改性聚羧酸减水剂及其制备方法
EP3640223A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-22 Graphenano S.L. Graphenic nanomaterials for the improvement of cementitious materials
CN109942221A (zh) * 2019-03-13 2019-06-28 苏州科技大学 硅烷改性氧化石墨烯化学修饰型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN111153625B (zh) * 2020-02-18 2021-08-06 广东汇强外加剂有限公司 一种负载纳米银的防腐抗菌型聚羧酸减水剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022057067A1 (zh) 2022-03-24
CN112707668A (zh) 2021-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112707673B (zh) 一种超减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
EP2937321B1 (en) Slump retaining polycarboxylic acid superplasticizer
CN102976655B (zh) 一种保坍型聚羧酸超塑化剂
CN111925487A (zh) 一种高活性聚醚合成超缓释型聚羧酸减水剂的制备方法
CN110128603A (zh) 低温条件下稳定合成聚羧酸减水剂的方法
CN106749972B (zh) 一种预制构件用低坍落度早强型聚羧酸减水剂母料
WO2016045421A1 (zh) 一种醚类聚羧酸保坍剂及其制备方法
CN104496256A (zh) 一种聚羧酸减水剂及其制备方法
WO2021103473A1 (zh) 一种减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107337769B (zh) 一种保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法
WO2020048083A1 (zh) 一种交联降粘型聚羧酸减水剂的制备方法
CN108484840A (zh) 一种酯醚混合结构抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109180874A (zh) 一种聚羧酸减水剂及其制备方法
CN111349199B (zh) 一种具有核壳结构的稳态聚羧酸超塑化剂及其制备方法
CN110358025B (zh) 一种超支化减缩功能单体和超支化减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109180876A (zh) 一种降粘型聚羧酸减水剂的制备方法
CN106380551B (zh) 一种低敏感抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109608082B (zh) 一种抗泥型聚羧酸减水剂、制备方法及应用
CN112707668B (zh) 一种改性多元醇丙烯酸酯、减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104961866B (zh) 一种多胺基纤维改性羧酸类减水剂及其制备方法
CN109293847A (zh) 一种醚类降粘型聚羧酸减水剂的制备方法
CN112708041B (zh) 一种用于制备减水剂的酯化产物及其制备方法和减缩型醚类聚羧酸减水剂及其制备方法
CN108218282B (zh) 一种抗泥降粘型聚羧酸塑化剂的制备方法
CN109111148B (zh) 一种高和易性减缩型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN115873182A (zh) 一种抗泥型保坍酯类聚羧酸减水剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant