CN112707660B - 一种复合硅酸盐水泥制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥制备技术领域，具体涉及一种复合硅酸盐水泥制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备生料粉：将石灰石和砂岩混合均匀后送入生料磨，磨碎为生料粉；步骤二、制备生料球：向所述生料粉中加水，制备得到体积大小均匀的生料球；步骤三、烧制熟料：将生料球和石膏粉混合后加入回转窑中烧制成复合硅酸盐水泥熟料；步骤四、熟料冷却：取出硅酸盐水泥熟料，磨碎后冷却，然后和石膏粉混合，最后加入缓凝剂搅拌均匀，从而得到复合硅酸盐水泥；其中，步骤二采用一种复合硅酸盐水泥制备装置配合完成。本发明将硅酸盐水泥生料粉制成生料球的过程中，保证了生料球体积大小均匀，且生料球之间不会发生碰撞；本发明无需人工将生料球取出，操作方便且避免了对生料球造成损伤。
Description
技术领域
本发明属于水泥制备技术领域，具体涉及一种复合硅酸盐水泥制备方法。
背景技术
复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。复合硅酸盐水泥的制备方法有干法、湿法和半干法，其中半干法是将硅酸盐水泥生料粉制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料，再与其他材料混合的一种方法。目前在采用半干法制备复合硅酸盐水泥制备方法时存在以下的问题：(1)将硅酸盐水泥生料粉制成生料球的过程中，现有的方法是将水滴洒在铺设生料粉的料盘上然后转动料盘，这种方法难以保证生料球体积大小均匀，且生料球滚动过程中容易发生碰撞导致破裂；(2)通过现有的方法制备生料球后，需要人工将生料球从料盘中取出，操作不便且取出过程中容易对生料球造成损伤。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种复合硅酸盐水泥制备方法，目的在于解决目前采用半干法制备复合硅酸盐水泥制备方法时存在以下的问题：(1)将硅酸盐水泥生料粉制成生料球的过程中，现有的方法是将水滴洒在铺设生料粉的料盘上然后转动料盘，这种方法难以保证生料球体积大小均匀，且生料球滚动过程中容易发生碰撞导致破裂；(2)通过现有的方法制备生料球后，需要人工将生料球从料盘中取出，操作不便且取出过程中容易对生料球造成损伤。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种复合硅酸盐水泥制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备生料粉：将石灰石和砂岩混合均匀后送入生料磨，磨碎为生料粉。
步骤二、制备生料球：向所述生料粉中加水，制备得到体积大小均匀的生料球。
步骤三、烧制熟料：将生料球加入回转窑中烧制成硅酸盐水泥熟料。
步骤四、熟料冷却：取出硅酸盐水泥熟料，磨碎后冷却，然后和石膏粉混合，最后加入缓凝剂搅拌均匀，从而得到复合硅酸盐水泥。
其中，步骤二采用一种复合硅酸盐水泥制备装置配合完成，所述复合硅酸盐水泥制备装置包括水平的基板，基板上表面竖直转动安装有安装筒，基板下表面竖直固定安装有支撑腿。安装筒顶面竖直固定安装有与其轴向重合的工作筒，安装筒外表面固定安装有与其轴线重合的外齿圈。基板下表面竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端竖直固定连接有贯穿基板的第一安装轴。第一安装轴上固定安装有与外齿圈相互啮合的齿轮。基板上表面竖直转动安装有与工作筒轴线重合的第二安装轴，第二安装轴上自上而下均匀固定安装有若干个托盘。除最下层托盘外，其余托盘上围绕第二安装轴均匀开设有下料槽。工作筒内壁上自上而下安装有螺旋形的导料板。基板上表面对应导料板底端的位置安装有顶面开口的接料箱。基板上表面位于工作筒外侧竖直固定安装有安装杆。安装杆顶部固定安装有水平板，水平板上安装有输水机构。通过驱动电机带动第一安装轴和齿轮转动，齿轮带动外齿圈、安装筒和工作筒转动。将生料粉通过现有的输料设备如管道输送至最上层托盘上，通过转动第二安装轴带动托盘转动。托盘上表面的部分生料粉在离心力作用下向托盘边缘处滑动并脱离托盘，脱离托盘后的生料粉撞击到工作筒内壁上并沿工作筒内壁下落至导料板上表面。托盘上表面的部分生料粉穿过下料槽下落至下层托盘上表面。通过输水机构向导料板顶部输送水滴，水滴下落至导料板顶部后沿着导料板上表面呈螺旋状向下滚动，并逐渐吸附导料板上表面的生料粉成为生料球。生料球脱离导料板后下落至接料箱内。
输水机构包括顶面开口且固定安装在水平板端部的储水箱。储水箱底板贯穿开设有出水口，储水箱内部开设有气槽。气槽一端位于储水箱底板上表面且竖直滑动配合有升降杆，升降杆顶部固定安装有与出水口相互配合的阻水块。储水箱内部滑动密封配合有水平的升降板。升降板上贯穿开设有进水口和进气口，进水口处安装有密封塞。进气口内壁上水平固定安装有密封环，密封环下表面竖直固定安装有导向杆。导向杆上竖直滑动配合有与密封环相互配合的密封块。导向杆底端固定安装有支撑片，支撑片与密封块之间固定连接有套设在导向杆上的第一弹簧。储水箱内侧壁顶部固定安装有承压片，承压片与升降板之间竖直固定连接有第二弹簧。升降板的圆周面上内嵌有第一磁铁块，气槽内竖直滑动配合有与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。第二磁铁块底面固定连接有与气槽密封滑动配合的第一滑块。气槽另一端位于储水箱外侧壁上。升降板上表面固定安装有L型杆，L型杆的水平段端部固定安装有贯穿水平板的竖直杆。竖直杆顶部水平固定安装有支撑板，水平板上表面竖直固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶端固定连接在支撑板下表面。竖直杆底端安装有第三磁铁块。工作筒上表面对应第三磁铁块的位置安装有第四磁铁块。通过进水口向储水箱内注水，然后通过密封塞将进水口密封。工作筒转动过程中，当第四磁铁块到达与第三磁铁块对应的位置后，二者之间产生吸引力，第三磁铁块在吸引力作用下带动竖直杆、支撑板和L型杆同步向下移动，支撑板压缩弹性伸缩杆。L型杆推动升降板下降挤压储水箱内的水，第二弹簧被拉长。升降板下降过程中带动第一磁铁块同步下降，由于第一磁铁块和第二磁铁块之间存在吸引力，故第一磁铁块会带动第二磁铁块和第一滑块沿着气槽向下移动。第一滑块挤压气槽内的空气，气槽内受压的空气推动升降杆上升，升降杆推动阻水块上升；阻水块与出水口初始状态下贴合在一起，此时，阻水块与出水口分离，储水箱内的水从阻水块与出水口之间的空隙处流出并滴落至导料板上表面。随着工作筒继续转动，第四磁铁块离开与第三磁铁块对应的位置后，二者之间吸引力消失，第二弹簧和弹性伸缩杆的回弹力带动竖直杆、第三磁铁块、支撑板、L型杆和升降板上升复位。升降板上升过程中带动第一磁铁块、第二磁铁块和第一滑块向上移动。气槽内的气压作用使得升降杆带动阻水块下降，阻水块与出水口重新贴合在一起。升降板上升过程中，升降板下方气压降低，储水箱外部的空气在气压作用下克服第一弹簧的弹力作用推动密封块下移。密封块与密封环分离，外部空气经进气口后通过密封块与密封环之间的空隙进入储水箱内升降板下方的区域。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料箱可拆卸地安装在基板上表面，接料箱内表面底部固定安装有海绵层，以减小生料球下落至接料箱内表面底部时产生的碰撞力，避免对生料球造成损伤。接料箱内盛满生料球后，将接料箱从基板上表面拆下，将生料球倒出即可，无需人工将生料球取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装轴顶部固定安装有第一带轮，第二安装轴顶部固定安装有第二带轮。第一带轮和第二带轮之间通过传动带连接。通过第一安装轴带动第一带轮带动，从而通过传动带带动第二带轮和第二安装轴转动，无需人工对第二安装轴进行转动，提高了加工效率，节省了人力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出水口的内侧壁呈自上而下半径逐渐变小的圆锥面，以使得储水箱内的水经出水口后形成聚合在一起的水滴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料板的外表面竖直固定安装有螺旋形的挡料板，以保证导料板上表面的生料粉不会从导料板边缘处下落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作筒内侧壁上沿导料板开设有若干个水平贯穿工作筒的水平槽。水平槽内滑动配合有滑动杆。滑动杆内端固定连接有与水平槽滑动密封配合的第二滑块。滑动杆外端固定安装有第五磁铁块。安装杆上安装有若干个与第五磁铁块位置对应的第六磁铁块。水平槽侧壁上水平开设有容纳槽。滑动杆上固定安装有与容纳槽滑动配合的第三滑块。第三滑块与容纳槽端面之间水平固定连接有第三弹簧。工作筒转动过程中，当第五磁铁块与第六磁铁块进入对应的位置时，二者之间产生互斥力。第五磁铁块在互斥力作用下推动滑动杆在水平槽内滑动，滑动杆同时带动第三滑块在容纳槽内滑动，第三滑块拉伸第三弹簧。滑动杆在水平槽内滑动时推动第二滑块在水平槽内同步滑动，第二滑块将水平槽内的空气推出水平槽，产生的气流吹动导料板上表面的生料粉，避免生料粉堆积成块。当第五磁铁块离开与第六磁铁块对应的位置时，二者之间互斥力消失；第三弹簧的回弹力作用使得第三滑块、滑动杆和第二滑块复位，水平槽外部的空气进入水平槽内。随着工作筒持续转动，水平槽内的空气与外部空气重复交换，从而使得气流持续吹动导料板上表面的生料粉，避免了生料粉堆积成块。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前采用半干法制备复合硅酸盐水泥制备方法时存在以下的问题：将硅酸盐水泥生料粉制成生料球的过程中，现有的方法难以保证生料球体积大小均匀，且生料球滚动过程中容易发生碰撞导致破裂；通过现有的方法制备生料球后，需要人工将生料球从料盘中取出，操作不便且取出过程中容易对生料球造成损伤。
(2)本发明将硅酸盐水泥生料粉制成生料球的过程中，将硅酸盐水泥生料粉铺设在导料板上表面，通过输水机构每次输送水滴到导料板上表面，水滴沿着导料板上表面沿螺旋状路径滚动的同时吸附导料板上表面的硅酸盐水泥生料粉。由于水滴的体积大小均匀且水滴滚过导料板上表面的路径相等，故能保证生料球体积大小均匀，且生料球之间不会发生碰撞。
(3)本发明将硅酸盐水泥生料粉制成生料球后，生料球会自动下落至接料箱内，将接料箱内的生料球倒出即可，无需人工将生料球取出，操作方便且避免了对生料球造成损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中复合硅酸盐水泥制备方法的步骤图；
图2为本发明实施例中复合硅酸盐水泥制备装置的内部结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为图3中a处的放大示意图；
图5为图3中b处的放大示意图；
图6为图2中B处的放大示意图；
图7为图2中C处的放大示意图。
图中：1-基板、2-安装筒、3-工作筒、4-外齿圈、5-驱动电机、6-第一安装轴、7-齿轮、8-第二安装轴、9-托盘、10-下料槽、11-导料板、12-接料箱、13-安装杆、14-水平板、15-输水机构、151-储水箱、152-出水口、153-气槽、154-升降杆、155-阻水块、156-升降板、157-进水口、158-进气口、159-密封塞、1510-密封环、1511-导向杆、1512-密封块、1513-第一弹簧、1514-第二弹簧、1515-第一磁铁块、1516-第二磁铁块、1517-第一滑块、1518-L型杆、1519-竖直杆、1520-支撑板、1521-弹性伸缩杆、1522-第三磁铁块、16-第四磁铁块、17-海绵层、18-第一带轮、19-第二带轮、20-传动带、21-挡料板、22-水平槽、23-滑动杆、24-第二滑块、25-第五磁铁块、26-第六磁铁块、27-容纳槽、28-第三滑块、29-第三弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种复合硅酸盐水泥制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备生料粉：将石灰石和砂岩混合均匀后送入生料磨，磨碎为生料粉。
步骤二、制备生料球：向所述生料粉中加水，制备得到体积大小均匀的生料球。
步骤三、烧制熟料：将生料球加入回转窑中烧制成硅酸盐水泥熟料。
步骤四、熟料冷却：取出硅酸盐水泥熟料，磨碎后冷却，然后和石膏粉混合，最后加入缓凝剂搅拌均匀，从而得到复合硅酸盐水泥。
其中，步骤二采用如图2至图7所示一种复合硅酸盐水泥制备装置配合完成，所述复合硅酸盐水泥制备装置包括水平的基板1，基板1上表面竖直转动安装有安装筒2，基板1下表面竖直固定安装有支撑腿。安装筒2顶面竖直固定安装有与其轴向重合的工作筒3，安装筒2外表面固定安装有与其轴线重合的外齿圈4。基板1下表面竖直固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端竖直固定连接有贯穿基板1的第一安装轴6。第一安装轴6上固定安装有与外齿圈4相互啮合的齿轮7。基板1上表面竖直转动安装有与工作筒3轴线重合的第二安装轴8，第二安装轴8上自上而下均匀固定安装有若干个托盘9。除最下层托盘9外，其余托盘9上围绕第二安装轴8均匀开设有下料槽10。工作筒3内壁上自上而下安装有螺旋形的导料板11。导料板11的外表面竖直固定安装有螺旋形的挡料板21，以保证导料板11上表面的生料粉不会从导料板11边缘处下落。基板1上表面对应导料板11底端的位置安装有顶面开口的接料箱12。接料箱12可拆卸地安装在基板1上表面，接料箱12内表面底部固定安装有海绵层17，以减小生料球下落至接料箱12内表面底部时产生的碰撞力，避免对生料球造成损伤。接料箱12内盛满生料球后，将接料箱12从基板1上表面拆下，将生料球倒出即可，无需人工将生料球取出。基板1上表面位于工作筒3外侧竖直固定安装有安装杆13。安装杆13顶部固定安装有水平板14，水平板14上安装有输水机构15。通过驱动电机5带动第一安装轴6和齿轮7转动，齿轮7带动外齿圈4、安装筒2和工作筒3转动。
输水机构15包括顶面开口且固定安装在水平板14端部的储水箱151。储水箱151底板贯穿开设有出水口152，出水口152的内侧壁呈自上而下半径逐渐变小的圆锥面，以使得储水箱151内的水经出水口152后形成聚合在一起的水滴。储水箱151内部开设有气槽153。气槽153一端位于储水箱151底板上表面且竖直滑动配合有升降杆154，升降杆154顶部固定安装有与出水口152相互配合的阻水块155。储水箱151内部滑动密封配合有水平的升降板156。升降板156上贯穿开设有进水口157和进气口158，进水口157处安装有密封塞159。进气口158内壁上水平固定安装有密封环1510，密封环1510下表面竖直固定安装有导向杆1511。导向杆1511上竖直滑动配合有与密封环1510相互配合的密封块1512。导向杆1511底端固定安装有支撑片，支撑片与密封块1512之间固定连接有套设在导向杆1511上的第一弹簧1513。储水箱151内侧壁顶部固定安装有承压片，承压片与升降板156之间竖直固定连接有第二弹簧1514。升降板156的圆周面上内嵌有第一磁铁块1515，气槽153内竖直滑动配合有与第一磁铁块1515位置对应的第二磁铁块1516。第二磁铁块1516底面固定连接有与气槽153密封滑动配合的第一滑块1517。气槽153另一端位于储水箱151外侧壁上。升降板156上表面固定安装有L型杆1518，L型杆1518的水平段端部固定安装有贯穿水平板14的竖直杆1519。竖直杆1519顶部水平固定安装有支撑板1520，水平板14上表面竖直固定安装有弹性伸缩杆1521，弹性伸缩杆1521顶端固定连接在支撑板1520下表面。竖直杆1519底端安装有第三磁铁块1522。工作筒3上表面对应第三磁铁块1522的位置安装有第四磁铁块16。
输水机构15具体工作过程如下：通过进水口157向储水箱151内注水，然后通过密封塞159将进水口157密封。工作筒3转动过程中，当第四磁铁块16到达与第三磁铁块1522对应的位置后，二者之间产生吸引力，第三磁铁块1522在吸引力作用下带动竖直杆1519、支撑板1520和L型杆1518同步向下移动，支撑板1520压缩弹性伸缩杆1521。L型杆1518推动升降板156下降挤压储水箱151内的水，第二弹簧1514被拉长。升降板156下降过程中带动第一磁铁块1515同步下降，由于第一磁铁块1515和第二磁铁块1516之间存在吸引力，故第一磁铁块1515会带动第二磁铁块1516和第一滑块1517沿着气槽153向下移动。第一滑块1517挤压气槽153内的空气，气槽153内受压的空气推动升降杆154上升，升降杆154推动阻水块155上升；阻水块155与出水口152初始状态下贴合在一起，此时，阻水块155与出水口152分离，储水箱151内的水从阻水块155与出水口152之间的空隙处流出并滴落至导料板11上表面。随着工作筒3继续转动，第四磁铁块16离开与第三磁铁块1522对应的位置后，二者之间吸引力消失，第二弹簧1514和弹性伸缩杆1521的回弹力带动竖直杆1519、第三磁铁块1522、支撑板1520、L型杆1518和升降板156上升复位。升降板156上升过程中带动第一磁铁块1515、第二磁铁块1516和第一滑块1517向上移动。气槽153内的气压作用使得升降杆154带动阻水块155下降，阻水块155与出水口152重新贴合在一起。升降板156上升过程中，升降板156下方气压降低，储水箱151外部的空气在气压作用下克服第一弹簧1513的弹力作用推动密封块1512下移。密封块1512与密封环1510分离，外部空气经进气口158后通过密封块1512与密封环1510之间空隙进入储水箱151内升降板156下方区域。
第一安装轴6顶部固定安装有第一带轮18，第二安装轴8顶部固定安装有第二带轮19。第一带轮18和第二带轮19之间通过传动带20连接。通过第一安装轴6带动第一带轮18带动，从而通过传动带20带动第二带轮19和第二安装轴8转动，无需人工对第二安装轴8进行转动，提高了加工效率，节省了人力。
工作筒3内侧壁上沿导料板11开设有若干个水平贯穿工作筒3的水平槽22。水平槽22内滑动配合有滑动杆23。滑动杆23内端固定连接有与水平槽22滑动密封配合的第二滑块24。滑动杆23外端固定安装有第五磁铁块25。安装杆13上安装有若干个与第五磁铁块25位置对应的第六磁铁块26。水平槽22侧壁上水平开设有容纳槽27。滑动杆23上固定安装有与容纳槽27滑动配合的第三滑块28。第三滑块28与容纳槽27端面之间水平固定连接有第三弹簧29。工作筒3转动过程中，当第五磁铁块25与第六磁铁块26进入对应的位置时，二者之间产生互斥力。第五磁铁块25在互斥力作用下推动滑动杆23在水平槽22内滑动，滑动杆23同时带动第三滑块28在容纳槽27内滑动，第三滑块28拉伸第三弹簧29。滑动杆23在水平槽22内滑动时推动第二滑块24在水平槽22内同步滑动，第二滑块24将水平槽22内的空气推出水平槽22，产生的气流吹动导料板11上表面的生料粉，避免生料粉堆积成块。当第五磁铁块25离开与第六磁铁块26对应的位置时，二者之间互斥力消失；第三弹簧29的回弹力作用使得第三滑块28、滑动杆23和第二滑块24复位，水平槽22外部的空气进入水平槽22内。随着工作筒3持续转动，水平槽22内的空气与外部空气重复交换，从而使得气流持续吹动导料板11上表面的生料粉，避免了生料粉堆积成块。
本实施例中复合硅酸盐水泥制备装置的工作过程如下：将生料粉通过现有的输料设备如管道输送至最上层托盘9上，通过转动第二安装轴8带动托盘9转动。托盘9上表面的部分生料粉在离心力作用下向托盘9边缘处滑动并脱离托盘9，脱离托盘9后的生料粉撞击到工作筒3内壁上并沿工作筒3内壁下落至导料板11上表面。托盘9上表面的部分生料粉穿过下料槽10下落至下层托盘9上表面。通过输水机构15向导料板11顶部输送水滴，水滴下落至导料板11顶部后沿着导料板11上表面呈螺旋状向下滚动，并逐渐吸附导料板11上表面的生料粉成为生料球。生料球脱离导料板11后下落至接料箱12内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合硅酸盐水泥制备方法，所述复合硅酸盐水泥制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备生料粉：将石灰石和砂岩混合均匀后送入生料磨，磨碎为生料粉；
步骤二、制备生料球：向所述生料粉中加水，制备得到体积大小均匀的生料球；
步骤三、烧制熟料：将生料球加入回转窑中烧制成硅酸盐水泥熟料；
步骤四、熟料冷却：取出硅酸盐水泥熟料，磨碎后冷却，然后和石膏粉混合，最后加入缓凝剂搅拌均匀，从而得到复合硅酸盐水泥；
其中，步骤二采用一种复合硅酸盐水泥制备装置配合完成，其特征在于，所述复合硅酸盐水泥制备装置包括水平的基板（1），基板（1）上表面竖直转动安装有安装筒（2），基板（1）下表面竖直固定安装有支撑腿；安装筒（2）顶面竖直固定安装有与其轴向重合的工作筒（3），安装筒（2）外表面固定安装有与其轴线重合的外齿圈（4）；基板（1）下表面竖直固定安装有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端竖直固定连接有贯穿基板（1）的第一安装轴（6）；第一安装轴（6）上固定安装有与外齿圈（4）相互啮合的齿轮（7）；基板（1）上表面竖直转动安装有与工作筒（3）轴线重合的第二安装轴（8），第二安装轴（8）上自上而下均匀固定安装有若干个托盘（9）；除最下层托盘（9）外，其余托盘（9）上围绕第二安装轴（8）均匀开设有下料槽（10）；工作筒（3）内壁上自上而下安装有螺旋形的导料板（11）；基板（1）上表面对应导料板（11）底端的位置安装有顶面开口的接料箱（12）；基板（1）上表面位于工作筒（3）外侧竖直固定安装有安装杆（13）；安装杆（13）顶部固定安装有水平板（14），水平板（14）上安装有输水机构（15）；
输水机构（15）包括顶面开口且固定安装在水平板（14）端部的储水箱（151）；储水箱（151）底板贯穿开设有出水口（152），储水箱（151）内部开设有气槽（153）；气槽（153）一端位于储水箱（151）底板上表面且竖直滑动配合有升降杆（154），升降杆（154）顶部固定安装有与出水口（152）相互配合的阻水块（155）；储水箱（151）内部滑动密封配合有水平的升降板（156）；升降板（156）上贯穿开设有进水口（157）和进气口（158），进水口（157）处安装有密封塞（159）；进气口（158）内壁上水平固定安装有密封环（1510），密封环（1510）下表面竖直固定安装有导向杆（1511）；导向杆（1511）上竖直滑动配合有与密封环（1510）相互配合的密封块（1512）；导向杆（1511）底端固定安装有支撑片，支撑片与密封块（1512）之间固定连接有套设在导向杆（1511）上的第一弹簧（1513）；储水箱（151）内侧壁顶部固定安装有承压片，承压片与升降板（156）之间竖直固定连接有第二弹簧（1514）；升降板（156）的圆周面上内嵌有第一磁铁块（1515），气槽（153）内竖直滑动配合有与第一磁铁块（1515）位置对应的第二磁铁块（1516）；第二磁铁块（1516）底面固定连接有与气槽（153）密封滑动配合的第一滑块（1517）；气槽（153）另一端位于储水箱（151）外侧壁上；升降板（156）上表面固定安装有L型杆（1518），L型杆（1518）的水平段端部固定安装有贯穿水平板（14）的竖直杆（1519）；竖直杆（1519）顶部水平固定安装有支撑板（1520），水平板（14）上表面竖直固定安装有弹性伸缩杆（1521），弹性伸缩杆（1521）顶端固定连接在支撑板（1520）下表面；竖直杆（1519）底端安装有第三磁铁块（1522）；工作筒（3）上表面对应第三磁铁块（1522）的位置安装有第四磁铁块（16）。
2.根据权利要求1所述一种复合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述接料箱（12）可拆卸地安装在基板（1）上表面，接料箱（12）内表面底部固定安装有海绵层（17）。
3.根据权利要求1所述一种复合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述第一安装轴（6）顶部固定安装有第一带轮（18），第二安装轴（8）顶部固定安装有第二带轮（19）；第一带轮（18）和第二带轮（19）之间通过传动带（20）连接。
4.根据权利要求1所述一种复合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述出水口（152）的内侧壁呈自上而下半径逐渐变小的圆锥面。
5.根据权利要求1所述一种复合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述导料板（11）的外表面竖直固定安装有螺旋形的挡料板（21）。
6.根据权利要求1所述一种复合硅酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述工作筒（3）内侧壁上沿导料板（11）开设有若干个水平贯穿工作筒（3）的水平槽（22）；水平槽（22）内滑动配合有滑动杆（23）；滑动杆（23）内端固定连接有与水平槽（22）滑动密封配合的第二滑块（24）；滑动杆（23）外端固定安装有第五磁铁块（25）；安装杆（13）上安装有若干个与第五磁铁块（25）位置对应的第六磁铁块（26）；水平槽（22）侧壁上水平开设有容纳槽（27）；滑动杆（23）上固定安装有与容纳槽（27）滑动配合的第三滑块（28）；第三滑块（28）与容纳槽（27）端面之间水平固定连接有第三弹簧（29）。
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