CN205308468U - 一种用于水泥生产的装球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥生产的装球装置，它涉及水泥生产设备技术领域；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的顶端安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有主轴，主轴的下端安装有拨料杆，箱体上端的两侧均安装有加球管，加球管的下端安装有导向板，箱体底部的两侧均安装有集料板，箱体底部的中间安装有数个出球管，出球管的下端安装有挡板；本实用新型便于实现快速装球与出球，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。

Description

一种用于水泥生产的装球装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种用于水泥生产的装球装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥按用途及性能分为：

（1）、通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）、专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

水泥按其主要水硬性物质名称分为：

（1）、硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；

（2）、铝酸盐水泥；

（3）、硫铝酸盐水泥；

（4）、铁铝酸盐水泥；

（5）、氟铝酸盐水泥；

（6）、磷酸盐水泥；

（7）、以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

水泥按主要技术特性分为：

（1）、快硬性（水硬性）：分为快硬和特快硬两类；

（2）、水化热：分为中热和低热两类；

（3）、抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；

（4）、膨胀性：分为膨胀和自应力两类；

（5）、耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

①干法生产：将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②湿法生产：将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

现有的用于水泥生产的装球装置在使用时不方便，而且容易对钢球造成损伤，且出球控制不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于水泥生产的装球装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种用于水泥生产的装球装置，它包含箱体、支撑脚、加球管、导向板、驱动电机、主轴、拨料杆、集料板、出球管、挡板；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的顶端安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有主轴，主轴的下端安装有拨料杆，箱体上端的两侧均安装有加球管，加球管的下端安装有导向板，箱体底部的两侧均安装有集料板，箱体底部的中间安装有数个出球管，出球管的下端安装有挡板。

作为优选，所述的出球管的上端安装有导向套。

作为优选，所述的集料板上设置有数个导向槽。

作为优选，所述的导向板为弹性导向板。

本实用新型有益效果为：便于实现快速装球与出球，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-支撑脚；3-加球管；4-导向板；5-驱动电机；6-主轴；7-拨料杆；8-集料板；9-出球管；10-挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支撑脚2、加球管3、导向板4、驱动电机5、主轴6、拨料杆7、集料板8、出球管9、挡板10；箱体1的底部安装有支撑脚2，箱体1的顶端安装有驱动电机5，驱动电机5的转轴上安装有主轴6，主轴6的下端安装有拨料杆7，箱体1上端的两侧均安装有加球管3，加球管3的下端安装有导向板4，箱体1底部的两侧均安装有集料板8，箱体1底部的中间安装有数个出球管9，出球管9的下端安装有挡板10。

进一步的，所述的出球管9的上端安装有导向套。

进一步的，所述的集料板8上设置有数个导向槽。

进一步的，所述的导向板4为弹性导向板。

本具体实施方式的工作原理为：通过加球管3实现加球，导向板4实现导向，驱动电机5带动拨料杆7实现分料，使用方便，操作简便，当需要出球时，将挡板10拔出即可，钢球从出球管9掉落，同时在出球时由集料板8与拨料杆7实现钢球的出料均匀，工作效率高，节省时间。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于水泥生产的装球装置，其特征在于：它包含箱体、支撑脚、加球管、导向板、驱动电机、主轴、拨料杆、集料板、出球管、挡板；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的顶端安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有主轴，主轴的下端安装有拨料杆，箱体上端的两侧均安装有加球管，加球管的下端安装有导向板，箱体底部的两侧均安装有集料板，箱体底部的中间安装有数个出球管，出球管的下端安装有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的装球装置，其特征在于：所述的出球管的上端安装有导向套。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的装球装置，其特征在于：所述的集料板上设置有数个导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的装球装置，其特征在于：所述的导向板为弹性导向板。