CN219599994U - 一种水泥中添加废石粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥中添加废石粉装置，包括水平设置的推料箱,推料箱中设有推动废石料由进料口向下料口处移动的推料组件；推料箱的下料口的下端设有伸缩套筒结构，伸缩套筒结构包括下料筒及外套筒，外套筒的下端还连接分料筒，分料筒中设有连接外套筒的下料通道，分料筒的下料通道中安装有缓冲架，废石粉在下料筒和外套筒中下料，并落入分料筒上缓冲架上，完成缓冲后实现最终的下料动作，不仅将废石粉的扬尘控制在下料筒和外套筒内，还最大限度的控制了最后下料动作的高度落差，解决了料库内扬尘的问题，便于操作人员直接观察混合物料进料情况，精准进行下料控制，提高水泥加工的自动化程度和精度。

Description

一种水泥中添加废石粉装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产加工领域，具体是一种水泥中添加废石粉装置。

背景技术

水泥是一种常用的无机胶凝材料，在水泥的制备中，为了节约成本、充分对废石粉进行利用，也可加入废石粉作为原料，诸如废大理石粉可以替代石灰石作为钙质原料，与黏土、煤炭、矿化剂按比例混合、磨细等工序后作为生料粉。

对于水泥中的废石粉的添加，公告号为CN 214988835 U的申请公开了一种石灰石粉末振动布料仓，其采用振动的形式实现石灰石粉末的稳定下料；此外，公告号为CN217376544U的申请公开了一种均匀添加废石灰石粉末状态，其着重对于石灰石如何均匀添加做出了可行的改进，然而现有的装置包括上述两公开方案，在实施水泥原料的添加时，都是采用高位固定添加，对于大型的料库或混料筒，其倾倒距离大，加之废石粉自身的特性，导致工况内扬尘巨大，通常需要较长的静置时间，且在操作过程中也不便于观察料库底的进料情况，从而导致操作滞后的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥中添加废石粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥中添加废石粉装置，包括水平设置的推料箱,所述推料箱上端一侧设有用于废石料进料的进料口，所述推料箱的下端远离进料口的一侧设有下料口，推料箱中设有推动废石料由进料口向下料口处移动的推料组件；所述推料箱的下料口的下端设有伸缩套筒结构，所述伸缩套筒结构包括固定连接在推料箱下端的下料筒及活动设置在下料筒外侧的外套筒，所述外套筒的下端还连接分料筒，所述分料筒中设有连接外套筒的下料通道，分料筒的下料通道中安装有缓冲架。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料口位于下料筒内，外套筒的外侧设有若干挂耳，挂耳连接竖直设置的驱动油缸组件的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲架设置在分料筒的截面中心处且其为中心向上凸起的伞状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料箱中的推料组件包括第一电机，所述第一电机的输出端设置且连接转动轴，转动轴上安装有推料叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲架的上端面设有缓冲接触板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料筒的下端面设有若干结构架，缓冲架的下端通过若干支撑架安装在结构架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料筒转动连接在外套筒的下端，外套筒中设有环形的、截面为T型的滑槽，分料筒的上端设有与滑槽相配合的滑块，滑块为圆环状且截面为T型，外套筒的外侧设有输出端向下设置的第二电机，第二电机的输出端连接驱动轴，驱动轴的下端连接驱动齿轮，分料筒的上部外侧设有与驱动齿轮相互啮合的外齿圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

废石粉经提斗或输送机从进料口中进入推料箱内，并在推料叶片的作用下，由下料口下料，进入下料筒和外套筒的伸缩套筒结构中，废石粉在下料筒和外套筒中下料，并落入分料筒上缓冲架上，完成缓冲后实现最终的下料动作，不仅将废石粉的扬尘控制在下料筒和外套筒内，还最大限度的控制了最后下料动作的高度落差，解决了料库内扬尘的问题，便于操作人员直接观察混合物料进料情况，精准进行下料控制，提高水泥加工的自动化程度和精度；

此外，所述分料筒转动连接在外套筒的下端，在第二电机带动驱动齿轮转动时，通过驱动齿轮与外齿圈的啮合作用，带动分料筒在外套筒下端转动，分料筒内的缓冲架跟随转动，落入缓冲架上废石粉在转动的效果下，不仅下料更加顺畅，而且均匀的向四周抛洒而出，使下料更加均匀，提升设备的作用效果。

附图说明

图1为水泥中添加废石粉装置的结构示意图。

图2为水泥中添加废石粉装置中下料筒的结构示意图。

图3为水泥中添加废石粉装置中缓冲架的结构示意图。

图4为图2中A-A的截面示意图。

图5为图2中B-B的截面示意图。

其中：1、推料箱；2、进料口；3、下料口；4、第一电机；5、推料叶片；6、下料筒；7、外套筒；8、挂耳；9、驱动油缸组件；10、分料筒；11、第二电机；12、驱动轴；13、驱动齿轮；14、缓冲架；15、支撑架；16、滑槽；17、滑块；18、外齿圈；19、结构架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥中添加废石粉装置，包括水平设置的推料箱1，所述推料箱1上端一侧设有用于废石料进料的进料口2，进料口2连接提斗或输送机的输出端，废石料由进料口2进入推料箱1中，所述推料箱1的下端远离进料口2的一侧设有下料口3，推料箱1中设有推动废石料由进料口2向下料口3处移动的推料组件；

所述推料箱1的下料口3的下端设有伸缩套筒结构，所述伸缩套筒结构包括固定连接在推料箱1下端的下料筒6及活动设置在下料筒6外侧的外套筒7，所述下料口3位于下料筒6内，外套筒7的外侧设有若干挂耳8，挂耳8连接竖直设置的驱动油缸组件9的输出端，驱动油缸组件9的伸缩带动挂耳8在下料筒6的外侧竖直活动，从而构成由下料筒6和外套筒7构成的伸缩套筒结构；

所述外套筒7的下端还连接分料筒10，所述分料筒10中设有连接外套筒7的下料通道，分料筒10的下料通道中安装有缓冲架14，所述缓冲架14设置在分料筒10的截面中心处且其为中心向上凸起的伞状结构，其用于对上方落下的废石粉进行缓冲接料，并顺着其斜面完成下料。

具体的，所述推料箱1中的推料组件包括第一电机4，所述第一电机4的输出端设置且连接转动轴，转动轴上安装有推料叶片5，推料叶片5在跟随转动轴转动时，推动推料箱1内的废石粉由进料口2向下料口3处运动。

所述缓冲架14的上端面设有缓冲接触板，具体可为泡沫板或岩棉板等，提升其缓冲效果。

所述分料筒10的下端面设有若干结构架19，缓冲架14的下端通过若干支撑架15安装在结构架19上，从而使缓冲架14稳定的安装在分料筒10中。

在具体的使用时，废石粉经提斗或输送机从进料口2中进入推料箱1内，并在推料叶片5的作用下，由下料口3下料，进入下料筒6和外套筒7的伸缩套筒结构中，根据实际的料库的情况，控制驱动油缸组件9的伸缩使外套筒7的下端的分料筒10位于混合水泥物料上方，并保持距离约为1m-1.5m,并根据下料情况进行相应的调节，废石粉在下料筒6和外套筒7中下料，并落入分料筒10上缓冲架14上，完成缓冲后实现最终的下料动作，不仅将废石粉的扬尘控制在下料筒6和外套筒7内，还最大限度的控制了最后下料动作的高度落差，解决了料库内扬尘的问题，便于操作人员直接观察混合物料进料情况，精准进行下料控制，提高水泥加工的自动化程度和精度。

实施例2：

请参阅图1～5，在实施例1完成贴近料库内物料下料的基础上，进一步提升设备的功能，是下料更加均匀，便于后续水泥的加工：

所述分料筒10转动连接在外套筒7的下端，外套筒7中设有环形的、截面为T型的滑槽16，分料筒10的上端设有与滑槽16相配合的滑块17，滑块17为圆环状且截面为T型，从而使得分料筒10转动连接在外套筒7的下端，外套筒7的外侧设有输出端向下设置的第二电机11，第二电机11的输出端连接驱动轴12，驱动轴12的下端连接驱动齿轮13，分料筒10的上部外侧设有与驱动齿轮13相互啮合的外齿圈18；

在第二电机11带动驱动齿轮13转动时，通过驱动齿轮13与外齿圈18的啮合作用，带动分料筒10在外套筒7下端转动，分料筒10内的缓冲架14跟随转动，落入缓冲架14上废石粉在转动的效果下，不仅下料更加顺畅，而且均匀的向四周抛洒而出，使下料更加均匀，提升设备的作用效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水泥中添加废石粉装置,其特征在于，包括水平设置的推料箱(1),所述推料箱(1)上端一侧设有用于废石料进料的进料口(2)，所述推料箱(1)的下端远离进料口(2)的一侧设有下料口(3)，推料箱(1)中设有推动废石料由进料口(2)向下料口(3)处移动的推料组件；

所述推料箱(1)的下料口(3)的下端设有伸缩套筒结构，所述伸缩套筒结构包括固定连接在推料箱(1)下端的下料筒(6)及活动设置在下料筒(6)外侧的外套筒(7)，所述外套筒(7)的下端还连接分料筒(10)，所述分料筒(10)中设有连接外套筒(7)的下料通道，分料筒(10)的下料通道中安装有缓冲架(14)。

2.根据权利要求1所述的水泥中添加废石粉装置，其特征在于，所述下料口(3)位于下料筒(6)内，外套筒(7)的外侧设有若干挂耳(8)，挂耳(8)连接竖直设置的驱动油缸组件(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的水泥中添加废石粉装置，其特征在于，所述缓冲架(14)设置在分料筒(10)的截面中心处且其为中心向上凸起的伞状结构。

4.根据权利要求1所述的水泥中添加废石粉装置，其特征在于，所述推料箱(1)中的推料组件包括第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置且连接转动轴，转动轴上安装有推料叶片(5)。

5.根据权利要求1所述的水泥中添加废石粉装置，其特征在于，所述缓冲架(14)的上端面设有缓冲接触板。

6.根据权利要求1所述的水泥中添加废石粉装置，其特征在于，所述分料筒(10)的下端面设有若干结构架(19)，缓冲架(14)的下端通过若干支撑架(15)安装在结构架(19)上。

7.根据权利要求1所述的水泥中添加废石粉装置，其特征在于，所述分料筒(10)转动连接在外套筒(7)的下端，外套筒(7)中设有环形的、截面为T型的滑槽(16)，分料筒(10)的上端设有与滑槽(16)相配合的滑块(17)，滑块(17)为圆环状且截面为T型，外套筒(7)的外侧设有输出端向下设置的第二电机(11)，第二电机(11)的输出端连接驱动轴(12)，驱动轴(12)的下端连接驱动齿轮(13)，分料筒(10)的上部外侧设有与驱动齿轮(13)相互啮合的外齿圈(18)。