CN112706264A - 一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、混凝土原料配制：按重量份将混凝土原料混合均匀，在搅拌机叶片转动情况下，搅拌均匀并浇筑于模型成型，得到复合体系；步骤S2、预蒸养：将经过步骤S1制成的复合体系放入窑炉内进行预蒸养；步骤S3、蒸养：将经过步骤S2预蒸养后的粗产品进行蒸养，得到装配式建筑叠合楼板构件。本发明还提供了一种根据所述装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺制备得到的装配式建筑叠合楼板构件。本发明公开的装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺操作简便，流程短，生产效率和产品合格率率高，适合连续规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺。
背景技术
近年来，随着建筑技术的进步以及建筑理念的发展，装配式建筑以其诸多优点而得到了推广，特别是随着人们环保理念的加深，这种建筑必将具有更广阔的发展前景。叠合楼板是在装配式建筑中使用频率较大的抑制材料，其是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
在叠合楼板构件的制备过程中，混凝土是必不可少的一种材料，混凝土的性能直接影响叠合楼板的质量、建筑工程安全和使用寿命。混凝土性能主要由混凝土组分、混凝土配制和混凝土养护等因素决定。在原材料、配合比和施工工艺一定的情况下，混凝土的养护，特别是早期的养护方式、养护温度、养护湿度、养护时间等的控制，对混凝土水化硬化程度、强度发展、耐久性等均有着重要影响。然而，传统的装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺复杂，操作控制不易，一方面会造成对水泥整体的生产成本偏高，另一方面，由于养护主要是依靠蒸汽在混凝土上的凝结放热将蒸汽热传给混凝土，是一个相对较长的过程，会对水泥制品整体的生产效率造成影响。
因此，开发一种操作简便，生产效率高，制成的叠合板综合性能佳，使用寿命长的装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺迫在眉睫。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，该工艺操作简便，流程短，生产效率和产品合格率率高，适合连续规模化生产；通过这种蒸养工艺制备得到的配式建筑叠合楼板构件综合性能佳，机械力学性能优异，使用寿命长。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、混凝土原料配制：按重量份将混凝土原料混合均匀，在搅拌机叶片转动情况下，搅拌均匀并浇筑于模型成型，得到复合体系；
步骤S2、预蒸养：将经过步骤S1制成的复合体系放入窑炉内进行预蒸养；
步骤S3、蒸养：将经过步骤S2预蒸养后的粗产品进行蒸养，得到装配式建筑叠合楼板构件。
优选的，所述混凝土原料包括水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣和水。
优选的，所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为(25-35)∶(8-16)∶(5-10)∶(20-30)∶(100-120)∶(20-30)∶(10-15)∶(30-40)∶(2-4)。
优选的，所述外加剂为减水剂、引气剂按质量比(1-3)∶2混合而成。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述引气剂为松香引气剂。
优选的，步骤S2中所述预蒸养的时间为2-4h，温度保持恒温20-25℃。
优选的，步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率15-25℃/h；恒温温度40-50℃，降温速率15-25℃/h；蒸养时间5-8h。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑叠合楼板构件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，该工艺操作简便，流程短，生产效率和产品合格率率高，适合连续规模化生产；通过这种蒸养工艺制备得到的配式建筑叠合楼板构件综合性能佳，机械力学性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、混凝土原料配制：按重量份将混凝土原料混合均匀，在搅拌机叶片转动情况下，搅拌均匀并浇筑于模型成型，得到复合体系；
步骤S2、预蒸养：将经过步骤S1制成的复合体系放入窑炉内进行预蒸养；
步骤S3、蒸养：将经过步骤S2预蒸养后的粗产品进行蒸养，得到装配式建筑叠合楼板构件。
优选的，所述混凝土原料包括水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、外加剂和水。
优选的，所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为(25-35)∶(8-16)∶(5-10)∶(20-30)∶(100-120)∶(20-30)∶(10-15)∶(30-40)∶(2-4)。
优选的，所述外加剂为减水剂、引气剂按质量比(1-3)∶2混合而成。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述引气剂为松香引气剂。
优选的，步骤S2中所述预蒸养的时间为2-4h，温度保持恒温20-25℃。
优选的，步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率15-25℃/h；恒温温度40-50℃，降温速率15-25℃/h；蒸养时间5-8h。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑叠合楼板构件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，该工艺操作简便，流程短，生产效率和产品合格率率高，适合连续规模化生产；通过这种蒸养工艺制备得到的配式建筑叠合楼板构件综合性能佳，机械力学性能优异，使用寿命长。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
实施例1提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、混凝土原料配制：按重量份将混凝土原料混合均匀，在搅拌机叶片转动情况下，搅拌均匀并浇筑于模型成型，得到复合体系；
步骤S2、预蒸养：将经过步骤S1制成的复合体系放入窑炉内进行预蒸养；
步骤S3、蒸养：将经过步骤S2预蒸养后的粗产品进行蒸养，得到装配式建筑叠合楼板构件。
所述混凝土原料包括水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、外加剂和水；所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为25∶8∶5∶20∶100∶20∶10∶30∶2。
所述外加剂为减水剂、引气剂按质量比1∶2混合而成；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述引气剂为松香引气剂。
步骤S2中所述预蒸养的时间为2h，温度保持恒温20℃。
步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率15℃/h；恒温温度40℃，降温速率15℃/h；蒸养时间5h。
一种根据所述一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑叠合楼板构件。
实施例2
实施例2提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为27∶10∶6∶22∶105∶22∶11∶32∶2.5；步骤S2中所述预蒸养的时间为2.5h，温度保持恒温21℃；步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率17℃/h；恒温温度43℃，降温速率17℃/h；蒸养时间6h。
实施例3
实施例3提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为30∶11∶7∶25∶110∶25∶13∶35∶3；步骤S2中所述预蒸养的时间为3h，温度保持恒温23℃；步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率20℃/h；恒温温度45℃，降温速率20℃/h；蒸养时间6.5h。
实施例4
实施例4提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为33∶14∶9∶28∶118∶28∶14∶38∶3.5；步骤S2中所述预蒸养的时间为3.5h，温度保持恒温24℃；步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率24℃/h；恒温温度48℃，降温速率24℃/h；蒸养时间7.8h。
实施例5
实施例5提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为35∶16∶10∶30∶120∶30∶15∶40∶4；步骤S2中所述预蒸养的时间为4h，温度保持恒温25℃；步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率25℃/h；恒温温度50℃，降温速率25℃/h；蒸养时间8h。
对比例1
对比例1提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是没有添加煤矸石和萤石粉。
对比例2
对比例2提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是没有添加蒙脱石和钢渣。
对比例3
对比例3提供一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其与实施例1基本相同，不同的是没有步骤S2。
为了进一步说明本发明各实施例涉及到的装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺的有益技术效果，对各例涉及到的装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺制成的叠合楼板构件进行性能测试，测试结果见表1，测试方法参见我国相应国标。
表1
| 项目 | 28天抗折强度(MPa) | 28天抗压强度(MPa) | 90天线性收缩率(％) |
| 实施例1 | 8.7 | 44.5 | 0.010 |
| 实施例2 | 8.9 | 44.9 | 0.009 |
| 实施例3 | 9.2 | 45.4 | 0.008 |
| 实施例4 | 9.5 | 46.1 | 0.008 |
| 实施例5 | 9.7 | 46.5 | 0.006 |
| 对比例1 | 7.5 | 41.6 | 0.053 |
| 对比例2 | 7.3 | 41.2 | 0.048 |
| 对比例3 | 7.8 | 40.8 | 0.060 |
从表1可以看出，本发明实施例公开的装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺制成的叠合楼板构件具有更佳优异的稳定性和机械力学性能，这是各步骤、各原料协同作用的结果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、混凝土原料配制：按重量份将混凝土原料混合均匀，在搅拌机叶片转动情况下，搅拌均匀并浇筑于模型成型，得到复合体系；
步骤S2、预蒸养：将经过步骤S1制成的复合体系放入窑炉内进行预蒸养；
步骤S3、蒸养：将经过步骤S2预蒸养后的粗产品进行蒸养，得到装配式建筑叠合楼板构件。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，所述混凝土原料包括水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、外加剂和水。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，所述水泥、煤矸石、萤石粉、蒙脱石、河砂、钢渣、硫酸渣、水、外加剂的质量比为(25-35)∶(8-16)∶(5-10)∶(20-30)∶(100-120)∶(20-30)∶(10-15)∶(30-40)∶(2-4)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，所述外加剂为减水剂、引气剂按质量比(1-3)∶2混合而成。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述引气剂为松香引气剂。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，步骤S2中所述预蒸养的时间为2-4h，温度保持恒温20-25℃。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺，其特征在于，步骤S3中所述蒸养工艺参数值为：升温速率15-25℃/h；恒温温度40-50℃，降温速率15-25℃/h；蒸养时间5-8h。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种装配式建筑叠合楼板构件的蒸养工艺制成的装配式建筑叠合楼板构件。
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2020
- 2020-12-08 CN CN202011424433.1A patent/CN112706264A/zh active Pending
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