CN112705587A - 一种铝板材校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝板材校正装置，包括矫正箱体、隔板、传送机、第一电机、转轴、主动齿轮、环形齿条以及压板，矫正箱体侧面铰接有箱门，且矫正箱体的一侧面开设有进料口，相对面开设有出料口，隔板设置在矫正箱体内部，传送机设置在矫正箱体内部；包括矫正机构，矫正机构用于矫正铝板材的平整度，提高铝板材的质量，第一电机设置在矫正箱体内部，转轴转动连接在矫正箱体内部，且转轴由第一电机驱动转动，主动齿轮设置在转轴上，环形齿条滑动连接在矫正箱体内部，且环形齿条与主动齿轮进行啮合运动，压板与环形齿条固定连接，本发明可通过压板对钢板本体施加力的作用，对钢板本体进行矫正操作，代替气缸施压，提升矫正效果。

Description

一种铝板材校正装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及铝板加工设备领域，尤其涉及一种铝板材校正装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

现有技术中铝板在加工过程中，需要保持铝板的平整度，如铝板平整度较差，需重新返工，费时费力，大多通过肉眼检测，检测效率低，矫正通过气缸进行，瞬时负载较大，容易对铝板造成损伤，综上所述，本申请现提出一种铝板材校正装置来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铝板材校正装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铝板材校正装置，包括矫正箱体、隔板、传送机以及工作台，所述矫正箱体侧面铰接有箱门，且矫正箱体的一侧面开设有进料口，相对面开设有出料口，所述隔板设置在矫正箱体内部，所述传送机设置在矫正箱体内部，所述工作台设置在矫正箱体内部，且位于传送机内部；包括矫正机构，所述矫正机构用于矫正铝板材的平整度，提高铝板材的质量。

优选的，所述矫正机构包括第一电机、转轴、主动齿轮、环形齿条以及压板，所述第一电机设置在矫正箱体内部，所述转轴转动连接在矫正箱体内部，且转轴由第一电机驱动转动，所述主动齿轮设置在转轴上，所述环形齿条滑动连接在矫正箱体内部，且环形齿条与主动齿轮进行啮合运动，所述压板与环形齿条固定连接。

更为优选的，所述矫正机构还包括套管以及伸缩杆，所述套管固定在环形齿条靠近传送机的一侧面，所述伸缩杆的一端与压板固定连接，另一端延伸至套管内部，且通过增压弹簧连接在套管内部。

优选的，还包括检验机构，所述检验机构用于检验铝板材的平整度，所述检验机构包括第二电机、滚珠丝杆、滑块、滚珠螺母副、安装座、第一滚轴、第二滚轴以及压力传感器，所述第二电机焊接在矫正箱体的侧面，所述滚珠丝杆转动连接在矫正箱体内壁与隔板之间，且由第二电机驱动转动，所述滑块滑动连接在矫正箱体内部，所述滚珠螺母副设置在滑块内部，且滚珠螺母副套设于滚珠丝杆外部，所述安装座通过连接杆与滑块固定连接，所述第一滚轴和第二滚轴转动连接在轴承座内部，所述轴承座通过伸缩弹簧连接在安装座内部，所述伸缩弹簧的一端与压力传感器连接。

更为优选的，所述检验机构还包括缺齿齿轮、传动齿轮以及扭簧，所述缺齿齿轮设置在第二电机的输出端上，所述传动齿轮设置在滚珠丝杆的轴上，且缺齿齿轮与传动齿轮相啮合，所述扭簧设置在隔板上，且扭簧套设于滚珠丝杆的轴上。

更为优选的，还包括传动轴、蜗杆以及涡轮，所述传动轴转动连接在矫正箱体内部，且传动轴由第二电机驱动转动，所述蜗杆与传动轴固定连接，所述涡轮转动连接在矫正箱体内部，且涡轮与蜗杆相啮合，且涡轮固定设置在转轴上。

更为优选的，所述检验机构还包括显示器，所述显示器与压力传感器电性连接。

从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过所述的第一电机、转轴、主动齿轮、环形齿条以及压板，可通过压板对钢板本体施加力的作用，对钢板本体进行矫正操作，代替气缸施压，提升矫正效果；本发明通过所述的第二电机、滚珠丝杆、滑块、滚珠螺母副、安装座、第一滚轴、第二滚轴以及压力传感器，可对钢板的平整度进行检验，代替肉眼观察，检验更精确，若钢板的平整度不合格，可进行二次返工，二次矫正，直至检验合格为止；本发明通过所述的缺齿齿轮、传动齿轮、扭簧、传动轴、蜗杆以及涡轮，通过机械结构利用一个驱动源，驱动整个设备运行，缩减加工成本，提高设备的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中矫正机构的结构示意图；

图3为本发明中检验机构的结构示意图；

图4为图3中一种较佳实施例的结构示意图；

图5为图3中另一种较佳实施例的结构示意图。

附图标记中：1.矫正箱体；101.进料口；102.出料口；2.传送机；3.钢板本体；4.矫正机构；41.环形齿条；42.主动齿轮；43.压板；44.伸缩杆；45.增压弹簧；46.套管；47.第一电机；48.转轴；5.隔板；6.检验机构；61.第二电机；62.滚珠丝杆；63.滑块；64.滚珠螺母副；65.连接杆；66.安装座；67a.第一滚轴；67b.第二滚轴；68.伸缩弹簧；69.压力传感器；7.缺齿齿轮；8.传动齿轮；9.扭簧；10.传动轴；11.蜗杆；12.涡轮；13.工作台。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1-2，一种铝板材校正装置，包括矫正箱体1、隔板5、传送机2以及工作台13，所述矫正箱体1侧面铰接有箱门，且矫正箱体1的一侧面开设有进料口101，相对面开设有出料口102，所述隔板5设置在矫正箱体1内部，所述传送机2设置在矫正箱体1内部，所述工作台13设置在矫正箱体1内部，且位于传送机2内部；包括矫正机构4，所述矫正机构4用于矫正铝板材的平整度，提高铝板材的质量。

所述矫正机构4包括第一电机47、转轴48、主动齿轮42、环形齿条41以及压板43，所述第一电机47设置在矫正箱体1内部，所述转轴48转动连接在矫正箱体1内部，且转轴48由第一电机47驱动转动，所述主动齿轮42设置在转轴48上，所述环形齿条41滑动连接在矫正箱体1内部，且环形齿条41与主动齿轮42进行啮合运动，所述压板43与环形齿条41固定连接。

作为上述方案的改进方案，所述矫正机构4还包括套管46以及伸缩杆44，所述套管46固定在环形齿条41靠近传送机2的一侧面，所述伸缩杆44的一端与压板43固定连接，另一端延伸至套管46内部，且通过增压弹簧45连接在套管46内部。

工作流程：将钢板本体3放置于传送机2的传动皮带上，运行第一电机47，第一电机47的输出端转动带动转轴48转动，转轴48带动传动齿轮8转动，传动齿轮8与环形齿条41配合，带动环形齿条41往复滑动，环形齿条41往复滑动带动压板43往复滑动，与工作台相配合，对钢板本体3施加力的作用。

增压弹簧45对伸缩杆44施加力的作用，保证压板43对钢板本体3的力的作用。

实施例二

请参阅图3，还包括检验机构6，所述检验机构6用于检验铝板材的平整度，所述检验机构6包括第二电机61、滚珠丝杆62、滑块63、滚珠螺母副64、安装座66、第一滚轴67a、第二滚轴67b以及压力传感器69，所述第二电机61焊接在矫正箱体1的侧面，所述滚珠丝杆62转动连接在矫正箱体1内壁与隔板5之间，且由第二电机61驱动转动，所述滑块63滑动连接在矫正箱体1内部，所述滚珠螺母副64设置在滑块63内部，且滚珠螺母副64套设于滚珠丝杆62外部，所述安装座66通过连接杆65与滑块63固定连接，所述第一滚轴67a和第二滚轴67b转动连接在轴承座内部，所述轴承座通过伸缩弹簧68连接在安装座66内部，所述伸缩弹簧68的一端与压力传感器69连接。

工作流程：钢板本体3矫正操作完毕后，运行传送机2，传送机2带动钢板本体3移动至合适位置后，运行第二电机61，第二电机61的输出端转动带动滚珠丝杆62转动，滚珠丝杆62通过滚珠螺母副64带动滑块63移动，滑块63移动带动安装座66移动，安装座66带动第一滚轴67a和第二滚轴67b移动，第一滚轴67a和第二滚轴67b施加力的作用，并传递至伸缩弹簧68，伸缩弹簧68传递至压力传感器69，若钢板本体3表面不平整，伸缩弹簧68受力程度不同，压力传感器69检测的压力不同，需重新进行矫正操作，若钢板本体3表面平整，伸缩弹簧68受力程度相同，压力传感器69检测的压力相同。

实施例三

请参阅图4，作为上述方案的改进方案，所述检验机构6还包括缺齿齿轮7、传动齿轮8以及扭簧9，所述缺齿齿轮7设置在第二电机61的输出端上，所述传动齿轮8设置在滚珠丝杆62的轴上，且缺齿齿轮7与传动齿轮8相啮合，所述扭簧9设置在隔板5上，且扭簧9套设于滚珠丝杆62的轴上。

工作流程：第二电机61的输出端转动带动缺齿齿轮7转动，缺齿齿轮7带动传动齿轮8转动时，带动滚珠丝杆62运动，带动滑块63向一侧运动，缺齿齿轮7的齿牙与传动齿轮8的齿牙分离时，扭簧9带动滚珠螺母副64复位转动，并带动滑块63复位滑动。

实施例四

请参阅图5，作为上述方案的改进方案，还包括传动轴10、蜗杆11以及涡轮12，所述传动轴10转动连接在矫正箱体1内部，且传动轴10由第二电机61驱动转动，所述蜗杆11与传动轴10固定连接，所述涡轮12转动连接在矫正箱体1内部，且涡轮12与蜗杆11相啮合，且涡轮12固定设置在转轴48上。

工作流程：运行第二电机61，第二电机61的输出端转动带动缺齿齿轮7转动的同时，带动传动轴10转动，传动轴10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动涡轮12啮合转动，涡轮12转动带动转轴48转动，转轴48带动主动齿轮42转动，由第二电机61同时驱动检验机构6以及矫正机构4的运行，提高设备的自动化程度，缩减生产的成本。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板材校正装置，包括：

矫正箱体(1)，所述矫正箱体(1)侧面铰接有箱门，且矫正箱体(1)的一侧面开设有进料口(101)，相对面开设有出料口(102)；

隔板(5)，所述隔板(5)设置在矫正箱体(1)内部；

传送机(2)，所述传送机(2)设置在矫正箱体(1)内部；以及

工作台(13)，所述工作台(13)设置在矫正箱体(1)内部，且位于传送机(2)内部；

其特征在于，包括：

矫正机构(4)，所述矫正机构(4)用于矫正铝板材的平整度，提高铝板材的质量。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材校正装置，其特征在于，所述矫正机构(4)包括：

第一电机(47)，所述第一电机(47)设置在矫正箱体(1)内部；

转轴(48)，所述转轴(48)转动连接在矫正箱体(1)内部，且转轴(48)由第一电机(47)驱动转动；

主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)设置在转轴(48)上；

环形齿条(41)，所述环形齿条(41)滑动连接在矫正箱体(1)内部，且环形齿条(41)与主动齿轮(42)进行啮合运动；以及

压板(43)，所述压板(43)与环形齿条(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板材校正装置，其特征在于，所述矫正机构(4)还包括：

套管(46)，所述套管(46)固定在环形齿条(41)靠近传送机(2)的一侧面；以及

伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的一端与压板(43)固定连接，另一端延伸至套管(46)内部，且通过增压弹簧(45)连接在套管(46)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材校正装置，其特征在于，还包括：

检验机构(6)，所述检验机构(6)用于检验铝板材的平整度，所述检验机构(6)包括：

第二电机(61)，所述第二电机(61)焊接在矫正箱体(1)的侧面；

滚珠丝杆(62)，所述滚珠丝杆(62)转动连接在矫正箱体(1)内壁与隔板(5)之间，且由第二电机(61)驱动转动；

滑块(63)，所述滑块(63)滑动连接在矫正箱体(1)内部；

滚珠螺母副(64)，所述滚珠螺母副(64)设置在滑块(63)内部，且滚珠螺母副(64)套设于滚珠丝杆(62)外部；

安装座(66)，所述安装座(66)通过连接杆(65)与滑块(63)固定连接；

第一滚轴(67a)和第二滚轴(67b)，所述第一滚轴(67a)和第二滚轴(67b)转动连接在轴承座内部，所述轴承座通过伸缩弹簧(68)连接在安装座(66)内部；以及

压力传感器(69)，所述伸缩弹簧(68)的一端与压力传感器(69)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板材校正装置，其特征在于，所述检验机构(6)还包括：

缺齿齿轮(7)，所述缺齿齿轮(7)设置在第二电机(61)的输出端上；

传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)设置在滚珠丝杆(62)的轴上，且缺齿齿轮(7)与传动齿轮(8)相啮合；以及

扭簧(9)，所述扭簧(9)设置在隔板(5)上，且扭簧(9)套设于滚珠丝杆(62)的轴上。

6.根据权利要求4所述的一种铝板材校正装置，其特征在于，还包括：

传动轴(10)，所述传动轴(10)转动连接在矫正箱体(1)内部，且传动轴(10)由第二电机(61)驱动转动；

蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与传动轴(10)固定连接；以及

涡轮(12)，所述涡轮(12)转动连接在矫正箱体(1)内部，且涡轮(12)与蜗杆(11)相啮合，且涡轮(12)固定设置在转轴(48)上。

7.根据权利要求4所述的一种铝板材校正装置，其特征在于，所述检验机构(6)还包括显示器，所述显示器与压力传感器(69)电性连接。

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