CN113145641B - 一种不锈钢热轧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢热轧成型装置，通过设置加压模块，可以对钢胚反复压延，并且配合移动模块，可以使钢胚在水平移动的同时还可以进行压延，从而使钢胚加工成需要的厚度，通过设置冷却模块，可以对加工好的不锈钢板进行冷却，从而提高了不锈钢板的表面硬度，并且通过设置冷却模块，还可以将钢板变成钢卷，从而方便使用者对钢卷进行运输。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢的加工制造领域，尤其涉及一种不锈钢热轧成型装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸气、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，但是目前不锈钢的热轧工序由于生产线太长，所以导致目前不锈钢热轧工序的生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢热轧成型装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不锈钢热轧成型装置，所述不锈钢热轧成型装置采用如下步骤实现不锈钢热轧成型：
步骤一、钢胚热轧：首先将钢胚加热，然后通过加压模块和移动模块的配合将钢胚反复压延；所述加压模块安装在所述移动模块的上方，所述移动模块移动钢胚，所述加压模块不断对移动模块上的钢胚进行反复压延，直至将钢胚压延至需要的厚度；
步骤二、冷却：通过冷却模块对钢板进行冷却；所述冷却模块与所述移动模块首尾相接，钢板不断被所述移动模块传送至所述冷却模块上，通过冷却喷管向钢板表面喷水冷却；
步骤三、钢卷成型：将冷却后的钢板卷入到卷芯外表面；冷却后的钢板在所述移动模块的驱动下不断前进，钢板前进至冷却模块的尾端，冷却模块的尾端安装有卷芯，所述卷芯转动，将钢板卷成钢卷。
优选地，在钢板有移动模块移送至冷却模块的过程中，钢板始终保持水平直线移动。
优选地，所述冷却模块包括底板、冷却支撑板、冷却喷管、冷却喷管支架以及冷却喷管支架固定柱；所述底板上表面的左侧通过支撑柱固定连接有冷却支撑板，所述冷却支撑板的上方设置有冷却喷管，冷却喷管与底板通过冷却喷管支架和冷却喷管支架固定柱固定连接。
优选地，所述冷却模块的远离所述移动模块的一端除了包括卷芯外，还包括卷动主动齿轮、卷动电机支架、卷动电机、卷动执行齿轮、卷动限位杆支架、卷动限位杆、卷芯支架；冷却支撑板的左端通过卷动限位杆支架固定连接有卷动限位杆，卷动限位杆的侧方设置有卷芯，卷芯与底板的上表面通过卷芯支架转动连接，所述卷芯的侧方通过连接轴固定连接有卷动执行齿轮，卷动执行齿轮的外表面齿轮连接有卷动主动齿轮，卷动主动齿轮的侧方设置有卷动电机，卷动电机的输出轴与卷动主动齿轮固定连接，所述卷动电机与底板通过卷动电机支架固定连接。
优选地，所述移动模块包括移动底板、移动侧板、移动联动齿轮、移动执行齿轮、移动驱动电机、移动驱动电机支架、移动主动齿轮和移动滚柱；所述移动底板与所述冷却模块相连接，钢板在所述移动底板上移动并被传送至所述冷却模块中；所述移动底板由所述移动联动齿轮、所述移动执行齿轮以及所述移动主动齿轮相互啮合传动，所述移动主动齿轮由所述移动驱动电机驱动。
优选地，所述移动底板上表面的前后两侧均固定连接有移动侧板，所述移动底板的上表面嵌设有若干移动滚柱，并且每个移动滚柱的侧方均通过连接轴固定连接有移动执行齿轮，相邻两个移动执行齿轮的相对面之间齿轮连接有移动联动齿轮，移动联动齿轮与移动底板的侧面转动连接，所述移动联动齿轮的外表面齿轮连接有移动主动齿轮，移动主动齿轮的侧方设置有移动驱动电机，移动驱动电机的输出轴与移动主动齿轮固定连接，所述移动驱动电机与移动底板通过移动驱动电机支架固定连接。
优选地，所述的加压模块包括伸缩桶支架、弹簧限位板、伸缩桶支架固定柱、碾压轮、碾压轮支架、伸缩杆、加压活塞、加压主动齿轮、加压电机套、加压电机、加压螺母齿轮限位板、加压丝杠、加压螺母齿轮、加压桶、加压桶套、加压桶套支架、伸缩桶、压力弹簧、限位环、弹簧限位杆、碾压电机支架、碾压电机、碾压主动齿轮、碾压从动齿轮、碾压执行轮、碾压执行轮支架、加压电机套支架和齿轮限位板连接板。
优选地，伸缩桶支架通过伸缩桶支架固定柱固定在移动装置上方，伸缩桶支架的中部插接有伸缩桶，伸缩桶的内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有弹簧限位板，弹簧限位板的下方通过弹簧限位杆滑动连接有碾压轮支架，所述弹簧限位杆的底端与碾压轮支架固定连接，所述弹簧限位杆的顶端固定连接有限位环，所述弹簧限位板与碾压轮支架的相对面之间设置有压力弹簧，压力弹簧环绕在弹簧限位杆的外侧，所述碾压轮支架的内侧转动连接有碾压轮，碾压轮的外表面转动连接有碾压执行轮，碾压执行轮与碾压轮支架通过碾压执行轮支架转动连接，所述碾压执行轮的侧方通过连接轴固定连接有碾压从动齿轮，碾压从动齿轮的外表面齿轮连接有碾压主动齿轮，碾压主动齿轮的侧方设置有碾压电机，碾压电机的输出轴与碾压主动齿轮固定连接，所述碾压电机与碾压轮支架通过碾压电机支架固定连接。
优选地，所述伸缩桶的顶端固定连接有加压桶，加压桶的内部与伸缩桶的内部连通，所述加压桶的外表面套接有加压桶套，加压桶套与伸缩桶支架通过加压桶套支架固定连接，所述加压桶的内壁滑动连接有加压活塞，加压活塞的上表面固定连接有加压丝杠，加压丝杠的外表面螺纹连接有加压螺母齿轮，加压螺母齿轮的上下表面均转动连接有加压螺母齿轮限位板，两个所述加压螺母齿轮限位板与伸缩桶支架通过齿轮限位板连接板固定连接，所述加压螺母齿轮的外表面齿轮连接有加压主动齿轮，加压主动齿轮的上方设置有加压电机，加压电机的外表面套接有加压电机套，加压电机套与伸缩桶支架通过加压电机套支架固定连接。
优选地，所述加压丝杠的轴线与加压桶的轴线空间平行但不相交。
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢热轧成型方法，具备以下有益效果：本发明通过设置加压模块，可以对钢胚反复压延，并且配合移动模块，可以使钢胚在水平移动的同时还可以进行压延，从而使钢胚加工成需要的厚度，通过设置冷却模块，可以对加工好的不锈钢板进行冷却，从而提高了不锈钢板的表面硬度，并且通过设置冷却模块，还可以将钢板变成钢卷，从而方便使用者对钢卷进行运输。
附图说明
图1为一种不锈钢热轧成型方法所用设备的整体结构示意图。
图2为本发明碾压电机支架处结构示意图。
图3为本发明移动主动齿轮处结构示意图。
图4为一种不锈钢热轧成型方法所用设备的另一角度的整体结构示意图。
图5为本发明碾压轮处结构示意图。
图6为本发明加压模块结构示意图。
图中：1-加压模块；101-伸缩桶支架；102-弹簧限位板；103-伸缩桶支架固定柱；104-碾压轮；105-碾压轮支架；106-伸缩杆；107-加压活塞；108-加压主动齿轮；109-加压电机套；110-加压电机；111-加压螺母齿轮限位板；112-加压丝杠；113-加压螺母齿轮；114-加压桶；115-加压桶套；116-加压桶套支架；117-伸缩桶；118-压力弹簧；119-限位环；120-弹簧限位杆；121-碾压电机支架；122-碾压电机；123-碾压主动齿轮；124-碾压从动齿轮；125-碾压执行轮；126-碾压执行轮支架；127-加压电机套支架；128-齿轮限位板连接板；2-移动模块；201-移动底板；202-移动侧板；203-移动联动齿轮；204-移动执行齿轮；205-移动驱动电机；206-移动驱动电机支架；207-移动主动齿轮；208-移动滚柱；3-冷却模块；301-底板；302-冷却支撑板；303-卷动主动齿轮；304-卷动电机支架；305-卷动电机；306-卷动执行齿轮；307-卷动限位杆支架；308-卷动限位杆；309-冷却喷管；310-卷芯支架；311-卷芯；312-冷却喷管支架；313-冷却喷管支架固定柱；4-支撑柱。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1-图6，本发明提供了一种不锈钢热轧成型装置，采用如下步骤实现不锈钢热轧成型：
步骤一、钢胚热轧：首先将钢胚加热，然后通过加压模块和移动模块的配合将钢胚反复压延；所述加压模块安装在所述移动模块的上方，所述移动模块移动钢胚，所述加压模块不断对移动模块上的钢胚进行反复压延，直至将钢胚压延至需要的厚度；
步骤二、冷却：通过冷却模块对钢板进行冷却；所述冷却模块与所述移动模块首尾相接，钢板不断被所述移动模块传送至所述冷却模块上，通过冷却喷管向钢板表面喷水冷却；
步骤三、钢卷成型：将冷却后的钢板卷入到卷芯外表面；冷却后的钢板在所述移动模块的驱动下不断前进，钢板前进至冷却模块的尾端，冷却模块的尾端安装有卷芯，所述卷芯转动，将钢板鄄城钢卷。
其中加压模块1包括伸缩桶支架101、弹簧限位板102、伸缩桶支架固定柱103、碾压轮104、碾压轮支架105、伸缩杆106、加压活塞107、加压主动齿轮108、加压电机套109、加压电机110、加压螺母齿轮限位板111、加压丝杠112、加压螺母齿轮113、加压桶114、加压桶套115、加压桶套支架116、伸缩桶117、压力弹簧118、限位环119、弹簧限位杆120、碾压电机支架121、碾压电机122、碾压主动齿轮123、碾压从动齿轮124、碾压执行轮125、碾压执行轮支架126、加压电机套支架127和齿轮限位板连接板128；底板301的中上方通过伸缩桶支架固定柱103固定连接有伸缩桶支架101，伸缩桶支架101的中部插接有伸缩桶117，伸缩桶117的内壁滑动连接有伸缩杆106，伸缩杆106的底端固定连接有弹簧限位板102，弹簧限位板102的下方通过弹簧限位杆120滑动连接有碾压轮支架105，弹簧限位杆120的底端与碾压轮支架105固定连接，弹簧限位杆120的顶端固定连接有限位环119，弹簧限位板102与碾压轮支架105的相对面之间设置有压力弹簧118，压力弹簧118环绕在弹簧限位杆120的外侧，碾压轮支架105的内侧转动连接有碾压轮104，碾压轮104的外表面转动连接有碾压执行轮125，碾压执行轮125与碾压轮支架105通过碾压执行轮支架126转动连接，碾压执行轮125的侧方通过连接轴固定连接有碾压从动齿轮124，碾压从动齿轮124的外表面齿轮连接有碾压主动齿轮123，碾压主动齿轮123的侧方设置有碾压电机122，碾压电机122的输出轴与碾压主动齿轮123固定连接，碾压电机122与碾压轮支架105通过碾压电机支架121固定连接，伸缩桶117的顶端固定连接有加压桶114，加压桶114的内部与伸缩桶117的内部连通，加压桶114的外表面套接有加压桶套115，加压桶套115与伸缩桶支架101通过加压桶套支架116固定连接，加压桶114的内壁滑动连接有加压活塞107，加压活塞107的上表面固定连接有加压丝杠112，加压丝杠112的外表面螺纹连接有加压螺母齿轮113，加压螺母齿轮113的上下表面均转动连接有加压螺母齿轮限位板111，两个加压螺母齿轮限位板111与伸缩桶支架101通过齿轮限位板连接板128固定连接，加压螺母齿轮113的外表面齿轮连接有加压主动齿轮108，加压主动齿轮108的上方设置有加压电机110，加压电机110的外表面套接有加压电机套109，加压电机套109与伸缩桶支架101通过加压电机套支架127固定连接，加压丝杠112的轴线与加压桶114的轴线空间平行但不相交。
其中移动模块2包括移动底板201、移动侧板202、移动联动齿轮203、移动执行齿轮204、移动驱动电机205、移动驱动电机支架206、移动主动齿轮207和移动滚柱208，底板301的上表面通过支撑柱4固定连接有移动底板201，移动底板201上表面的前后两侧均固定连接有移动侧板202，移动底板201的上表面嵌设有若干移动滚柱208，并且每个移动滚柱208的侧方均通过连接轴固定连接有移动执行齿轮204，相邻两个移动执行齿轮204的相对面之间齿轮连接有移动联动齿轮203，移动联动齿轮203与移动底板201的侧面转动连接，中部移动联动齿轮203的外表面齿轮连接有移动主动齿轮207，移动主动齿轮207的侧方设置有移动驱动电机205，移动驱动电机205的输出轴与移动主动齿轮207固定连接，移动驱动电机205与移动底板201通过移动驱动电机支架206固定连接，移动底板201的上表面与冷却支撑板302的上表面平齐，冷却支撑板302的右端与移动底板201的左端固定连接。
步骤二和步骤三均在冷却模块3中进行。冷却模块3包括底板301、冷却支撑板302、卷动主动齿轮303、卷动电机支架304、卷动电机305、卷动执行齿轮306、卷动限位杆支架307、卷动限位杆308、冷却喷管309、卷芯支架310、卷芯311、冷却喷管支架312和冷却喷管支架固定柱313，底板301上表面的左侧通过支撑柱4固定连接有冷却支撑板302，冷却支撑板302的左端通过卷动限位杆支架307固定连接有卷动限位杆308，卷动限位杆308的侧方设置有卷芯311，卷芯311与底板301的上表面通过卷芯支架310转动连接，卷芯311的侧方通过连接轴固定连接有卷动执行齿轮306，卷动执行齿轮306的外表面齿轮连接有卷动主动齿轮303，卷动主动齿轮303的侧方设置有卷动电机305，卷动电机305的输出轴与卷动主动齿轮303固定连接，卷动电机305与底板301通过卷动电机支架304固定连接，冷却支撑板302的上方设置有冷却喷管309，冷却喷管309与底板301通过冷却喷管支架312和冷却喷管支架固定柱313固定连接。
在使用时，使用者首先将钢胚加热，并且将加热后的钢胚放置在移动底板201的上表面，并且将钢胚的一端至于碾压轮104与移动滚柱208的相对面之间，这时启动加压电机110，加压电机110的输出轴就会带动加压主动齿轮108转动，加压主动齿轮108转动就会带动加压螺母齿轮113转动，加压螺母齿轮113转动就会带动加压丝杠112垂直移动，加压丝杠112垂直移动就会带动加压活塞107垂直移动，这时，加压活塞107就会挤压加压桶114内部的空间，从而使加压桶114内部的压力发生变化，这时使加压桶114内部压力增大，由于加压桶114与伸缩桶117内部连通，所以伸缩桶117内部压力增大，这时伸缩杆106就会向下移动，从而通过弹簧限位杆120和压力弹簧118使碾压轮支架105向下移动，碾压轮支架105向下移动就会带动碾压轮104向下移动，这时碾压轮104就会挤压钢胚的上表面，这时启动碾压电机122，碾压电机122的输出轴就会带动碾压主动齿轮123转动，碾压主动齿轮123转动就会带动碾压从动齿轮124转动，碾压从动齿轮124转动就会带动碾压执行轮125转动，碾压执行轮125转动就会带动碾压轮104转动，碾压轮104转动就会带动钢胚水平移动，于此同时启动移动驱动电机205，移动驱动电机205的输出轴就会带动移动主动齿轮207转动，移动主动齿轮207转动就会带动移动联动齿轮203转动，移动联动齿轮203转动就会带动两侧的移动执行齿轮204转动，两侧的移动执行齿轮204转动就会通过移动联动齿轮203带动外侧的移动执行齿轮204转动，移动执行齿轮204转动就会带动移动滚柱208转动，移动滚柱208转动就会带动钢胚水平移动，钢胚每移动一个循环就使碾压轮104的高度下降一点，直至钢胚达到需要的厚度为止，这时得到了不锈钢板，翻转加压电机110，使碾压轮104脱离钢板表面，这时通过移动滚柱208的转动将钢板移动到冷却支撑板302的上表面，这时通过冷却喷管309在钢板的外表面喷水冷却，这时当钢板的一端移动到卷芯311外表面的开槽内，启动卷动电机305，卷动电机305的输出轴就会带动卷动主动齿轮303转动，卷动主动齿轮303转动就会带动卷动执行齿轮306转动，卷动执行齿轮306转动就会带动卷芯311转动，卷芯311转动就会将钢板变成钢卷，从而方便使用者的运输。
由上所述，本发明提供了一种不锈钢热轧成型方法，具备以下有益效果：本发明通过设置加压模块，可以对钢胚反复压延，并且配合移动模块，可以使钢胚在水平移动的同时还可以进行压延，从而使钢胚加工成需要的厚度，通过设置冷却模块，可以对加工好的不锈钢板进行冷却，从而提高了不锈钢板的表面硬度，并且通过设置冷却模块，还可以将钢板变成钢卷，从而方便使用者对钢卷进行运输。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种不锈钢热轧成型装置，其特征在于，所述不锈钢热轧成型装置采用如下步骤实现不锈钢热轧成型：
步骤一、钢胚热轧：首先将钢胚加热，然后通过加压模块和移动模块的配合将钢胚反复压延；所述加压模块安装在所述移动模块的上方，所述移动模块移动钢胚，所述加压模块不断对移动模块上的钢胚进行反复压延，直至将钢胚压延至需要的厚度；
步骤二、冷却：通过冷却模块对钢板进行冷却；所述冷却模块与所述移动模块首尾相接，钢板不断被所述移动模块传送至所述冷却模块上，通过冷却喷管向钢板表面喷水冷却；
步骤三、钢卷成型：将冷却后的钢板卷入到卷芯外表面；冷却后的钢板在所述移动模块的驱动下不断前进，钢板前进至冷却模块的尾端，冷却模块的尾端安装有卷芯，所述卷芯转动，将钢板卷成钢卷；
所述加压模块包括伸缩桶支架、弹簧限位板、伸缩桶支架固定柱、碾压轮、碾压轮支架、伸缩杆、加压活塞、加压主动齿轮、加压电机套、加压电机、加压螺母齿轮限位板、加压丝杠、加压螺母齿轮、加压桶、加压桶套、加压桶套支架、伸缩桶、压力弹簧、限位环、弹簧限位杆、碾压电机支架、碾压电机、碾压主动齿轮、碾压从动齿轮、碾压执行轮、碾压执行轮支架、加压电机套支架和齿轮限位板连接板；
伸缩桶支架通过伸缩桶支架固定柱固定在移动装置上方，伸缩桶支架的中部插接有伸缩桶，伸缩桶的内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有弹簧限位板，弹簧限位板的下方通过弹簧限位杆滑动连接有碾压轮支架，所述弹簧限位杆的底端与碾压轮支架固定连接，所述弹簧限位杆的顶端固定连接有限位环，所述弹簧限位板与碾压轮支架的相对面之间设置有压力弹簧，压力弹簧环绕在弹簧限位杆的外侧，所述碾压轮支架的内侧转动连接有碾压轮，碾压轮的外表面转动连接有碾压执行轮，碾压执行轮与碾压轮支架通过碾压执行轮支架转动连接，所述碾压执行轮的侧方通过连接轴固定连接有碾压从动齿轮，碾压从动齿轮的外表面齿轮连接有碾压主动齿轮，碾压主动齿轮的侧方设置有碾压电机，碾压电机的输出轴与碾压主动齿轮固定连接，所述碾压电机与碾压轮支架通过碾压电机支架固定连接；
所述伸缩桶的顶端固定连接有加压桶，加压桶的内部与伸缩桶的内部连通，所述加压桶的外表面套接有加压桶套，加压桶套与伸缩桶支架通过加压桶套支架固定连接，所述加压桶的内壁滑动连接有加压活塞，加压活塞的上表面固定连接有加压丝杠，加压丝杠的外表面螺纹连接有加压螺母齿轮，加压螺母齿轮的上下表面均转动连接有加压螺母齿轮限位板，两个所述加压螺母齿轮限位板与伸缩桶支架通过齿轮限位板连接板固定连接，所述加压螺母齿轮的外表面齿轮连接有加压主动齿轮，加压主动齿轮的上方设置有加压电机，加压电机的外表面套接有加压电机套，加压电机套与伸缩桶支架通过加压电机套支架固定连接；所述移动模块带动钢胚水平移动，钢胚每移动一个循环就使所述碾压轮的高度下降一点，直至钢胚达到需要的厚度为止。
2.如权利要求1所述的不锈钢热轧成型装置，其特征在于：在钢板有移动模块移送至冷却模块的过程中，钢板始终保持水平直线移动。
3.如权利要求1所述的不锈钢热轧成型装置，其特征在于：所述冷却模块包括底板、冷却支撑板、冷却喷管、冷却喷管支架以及冷却喷管支架固定柱；所述底板上表面的左侧通过支撑柱固定连接有冷却支撑板，所述冷却支撑板的上方设置有冷却喷管，冷却喷管与底板通过冷却喷管支架和冷却喷管支架固定柱固定连接。
4.如权利要求3所述的不锈钢热轧成型装置，其特征在于：所述冷却模块的远离所述移动模块的一端除了包括卷芯外，还包括卷动主动齿轮、卷动电机支架、卷动电机、卷动执行齿轮、卷动限位杆支架、卷动限位杆、卷芯支架；冷却支撑板的左端通过卷动限位杆支架固定连接有卷动限位杆，卷动限位杆的侧方设置有卷芯，卷芯与底板的上表面通过卷芯支架转动连接，所述卷芯的侧方通过连接轴固定连接有卷动执行齿轮，卷动执行齿轮的外表面齿轮连接有卷动主动齿轮，卷动主动齿轮的侧方设置有卷动电机，卷动电机的输出轴与卷动主动齿轮固定连接，所述卷动电机与底板通过卷动电机支架固定连接。
5.如权利要求1所述的不锈钢热轧成型装置，其特征在于：所述移动模块包括移动底板、移动侧板、移动联动齿轮、移动执行齿轮、移动驱动电机、移动驱动电机支架、移动主动齿轮和移动滚柱；所述移动底板与所述冷却模块相连接，钢板在所述移动底板上移动并被传送至所述冷却模块中；所述移动底板由所述移动联动齿轮、所述移动执行齿轮以及所述移动主动齿轮相互啮合传动，所述移动主动齿轮由所述移动驱动电机驱动。
6.如权利要求5所述的不锈钢热轧成型装置，其特征在于：所述移动底板上表面的前后两侧均固定连接有移动侧板，所述移动底板的上表面嵌设有若干移动滚柱，并且每个移动滚柱的侧方均通过连接轴固定连接有移动执行齿轮，相邻两个移动执行齿轮的相对面之间齿轮连接有移动联动齿轮，移动联动齿轮与移动底板的侧面转动连接，所述移动联动齿轮的外表面齿轮连接有移动主动齿轮，移动主动齿轮的侧方设置有移动驱动电机，移动驱动电机的输出轴与移动主动齿轮固定连接，所述移动驱动电机与移动底板通过移动驱动电机支架固定连接。
7.如权利要求1所述的不锈钢热轧成型装置，其特征在于：所述加压丝杠的轴线与加压桶的轴线空间平行但不相交。
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