CN220751058U - 用于轴类零件热处理后的变形测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴类零件热处理后的变形测量装置，包括沿纵向设置的四个滚轮，该四个滚轮沿纵向两两同轴对应，所有滚轮均通过轴承安装在支板上，支板固定在底板上；所述的支板与底板为焊缝连接，在测量时还配套有百分表或激光测量仪。本实用新型的装置，通过滚动并且配合百分表或激光测量仪可以很清晰的确定变形的位置以及确切的变形量；本实用新型的底板为平板，放置在平面上便可轻松使用；另外支板与底板材质选用较廉价的Q235钢材，采用普通的电焊进行制作，整个制作成本极低，方便快捷，使用简单。
Description
技术领域
本实用新型热处理装置技术领域，涉及一种用于轴类零件热处理后的变形测量装置。
背景技术
热处理领域之中常会见到对一些轴类零件进行调质、表淬等工序的要求，在对轴类零件热处理完成之后，轴类零件均会出现或多或少的变形，这些变形的大小会影响到后续的校直以及加工。
因此急需研制一种能够有效测量轴类零件热处理后变形，能够广泛使用的简易装置，大大提高热处理以及后续加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于轴类零件热处理后的变形测量装置，解决了现有技术在对轴类零件热处理完成之后，轴类零件发生变形不易校直的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种用于轴类零件热处理后的变形测量装置，包括沿纵向设置的四个滚轮，该四个滚轮沿纵向两两同轴对应，所有滚轮均通过轴承安装在支板上，支板固定在底板上。
本实用新型的用于轴类零件热处理后的变形测量装置，其特征还在于：
所述的支板与底板为焊缝连接。
所述的底板为一块，上面沿纵向焊接有四个支板，纵向两边每两个支板之间均通过轴承安装支撑有两个滚轮。
所述的底板为两块，每块底板上面沿纵向焊接有两个支板，该两个支板之间均通过轴承安装支撑有两个滚轮。
在测量时还配套有百分表或激光测量仪。
本实用新型的有益效果是，一般轴类零件在进行热处理工序之后会发生变形问题，因此利用工具将工件吊至本实用新型装置上，通过滚动并且配合百分表或激光测量仪可以很清晰的确定变形的位置以及确切的变形量；本实用新型装置的底板为平板，放置在平面上便可轻松使用；另外支板与底板材质均选用较廉价的Q235钢材，采用普通的电焊进行制作，整个制作成本极低，方便快捷，使用简单。
附图说明
图1是本实用新型装置的使用状态示意图；
图2是本实用新型装置的主视图；
图3是本实用新型装置的侧视图；
图4是本实用新型装置的俯视图；
图5是本实用新型装置的底板1为一体结构的俯视图。
图中，1.底板，2.滚轮，3.支板，4.轴承，5.轴类零件，6.焊缝，7.百分表表盘，8.百分表表头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图2、图3、图4，本实用新型装置的结构是，包括作为支撑基础的底板1，底板1上沿纵向依次焊接有两个或四个支板3，纵向两边每两个支板3均安装支撑有两个轴承4，每个轴承4上套装有一个滚轮2(装置整体总共四个滚轮2)，全部的四个滚轮2两两对应沿纵向同轴设置，每个支板3依靠焊缝6能够牢靠的支撑轴类零件的重量。
底板1和支板3的材质选用Q235，其成分为C≤0.2％，Si≤0.35％，Mn≤1.4％，P和S≤0.045％，材料抗拉强度为370-500MPa，屈服强度为235MPa，具有很好的可焊性，价格较为低廉。
见图5，底板1可以是一体的(上面焊接四个支板3)；见图4，也可以是分开的两块(每块上面焊接两个支板3)，此时需要特别注意地面的平整度。
底板1不但减少了对地面的压强确保较大吨位轴类零件的变形测量，同时其与支板3通过焊缝6连为一体，并且选用合适的底板厚度，既能满足测量要求，也能减轻工装自身重量，节省成本。
参照图1，本实用新型装置利用两块支板3焊接在底板1上来支撑四个轴承4，利用四个滚轮2(两两成对)对轴类零件进行滚动来确定零件的变形位置。本实用新型装置在使用前，用天车将轴类零5放置到四个滚轮2上，然后转动轴类零件，通过百分表表盘7和百分表表头8(或采用激光测量仪)的配合进行测量，能够较为准确的确定轴类零件变形的位置以及变形量。
实施例1
见图5，本实用新型装置利用两块支板3焊接在同一个底板1上来支撑四个轴承4，利用四个滚轮2(两两成对)对轴类零件进行滚动来确定零件的变形位置，用天车将轴类零5放置到四个滚轮2上，然后转动轴类零件，通过百分表表盘7和百分表表头8的配合进行测量。
实施例2
见图1、图4，本实用新型装置利用两块支板3分别焊接在不同的底板1上来支撑四个轴承4，利用四个滚轮2(两两成对)对轴类零件进行滚动来确定零件的变形位置，用天车将轴类零5放置到四个滚轮2上，然后转动轴类零件，通过百分表表盘7和百分表表头8的配合进行测量。
实施例3
本实用新型装置利用两块支板3分别焊接在不同的底板1上来支撑四个轴承4，利用四个滚轮2(两两成对)对轴类零件进行滚动来确定零件的变形位置，用天车将轴类零5放置到四个滚轮2上，然后转动轴类零件，通过激光测量仪的配合进行测量。
本实用新型的装置，具有简单的结构形状和较小的制作成本，将轴类零件通过天车等起吊装置吊放至滚轮2上，支板3进行支撑，转动轴类零件5，配合利用百分表或激光测量仪观察轴类零件5的变形位置以及变形量。同时，在制作时可以方便的对装置各结构尺寸以及轴承的大小进行灵活调整与选择，以达到针对较大或较小的轴类零件的表面变形测量，解决了轴类零件在热处理工序后出现的变形难以准确测量的问题。
Claims (5)
1.一种用于轴类零件热处理后的变形测量装置，其特征在于：包括沿纵向设置的四个滚轮(2)，该四个滚轮(2)沿纵向两两同轴对应，所有滚轮(2)均通过轴承(4)安装在支板(3)上，支板(3)固定在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于轴类零件热处理后的变形测量装置，其特征在于：支板(3)与底板(1)为焊缝连接。
3.根据权利要求1所述的用于轴类零件热处理后的变形测量装置，其特征在于：所述的底板(1)为一块，上面沿纵向焊接有四个支板(3)，纵向两边每两个支板(3)之间均通过轴承(4)安装支撑有两个滚轮(2)。
4.根据权利要求1所述的用于轴类零件热处理后的变形测量装置，其特征在于：所述的底板(1)为两块，每块底板(1)上面沿纵向焊接有两个支板(3)，该两个支板(3)之间均通过轴承(4)安装支撑有两个滚轮(2)。
5.根据权利要求1所述的用于轴类零件热处理后的变形测量装置，其特征在于：在测量时还配套有百分表或激光测量仪。
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2023
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