CN112705300A - 一种矿山开采用破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于矿山机械技术领域，提供了一种矿山开采用破碎设备，所述矿山开采用破碎设备包括：壳体，内部形成破碎空间，且一端侧壁开设有排料口；进料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎的矿石；筛板，固定且倾斜的安装在壳体的内部，用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石；传动杆，转动设置在壳体的内部，且与筛板方向一致；破碎锤，至少设置一个，且通过支撑杆可升降的穿过筛板上，用于对筛板上的矿石进行破碎；S型顶杆，连接在传动杆上，用于顶起破碎锤升高；驱动件，与传动杆连接，用于驱动传动杆转动；其中，筛板的流动末端伸出排料口，将排料口分割成上下两个排出口。本发明优点：结构简单，破碎效率高，破碎能力强，连续性好。

Description

一种矿山开采用破碎设备
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种矿山开采用破碎设备。
背景技术
人具有自然和社会双重属性，人生活在大自然中，需要不断的从自然界汲取生活物资，满足人们对生活的需求，许多的物质是从矿石、森林、石油等中提取，其中矿石中获得物质已经有数千年的历史。矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，矿石并不是直接从矿山中得到就能够利用，矿石提取之前需要进行多重处理，首先就是要进行破碎。现在对矿石进行破碎，往往是人工使用大锤对矿石进行破碎，破碎效率差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种矿山开采用破碎设备，旨在解决破碎效率差的问题。
本发明是这样实现的，一种矿山开采用破碎设备，所述矿山开采用破碎设备包括：
壳体，内部形成破碎空间，且一端侧壁开设有排料口；
进料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎的矿石；
筛板，固定且倾斜的安装在壳体的内部，用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石；
传动杆，转动设置在壳体的内部，且与筛板方向一致；
破碎锤，至少设置一个，且通过支撑杆可升降的穿过筛板上，用于对筛板上的矿石进行破碎；
S型顶杆，连接在传动杆上，用于顶起破碎锤升高；
驱动件，安装在壳体内部，与传动杆连接，用于驱动传动杆转动；
其中，筛板的流动末端伸出排料口，将排料口分割成上下两个排出口。
在本发明实施例中，将需要破碎的矿石放入到进料斗的内部，矿石在重力的作用下进入到壳体的内部，并落在筛板上，由于筛板倾斜设置，在重力的作用下，矿石在筛板上传送，启动驱动件，在驱动件的作用下，传动杆转动，传动杆转动带动S型顶杆转动，S型顶杆转动顶起支撑杆向上抬升，破碎锤与筛板脱离，S型顶杆继续转动，支撑杆与S型顶杆脱离，在重力的作用下下落，从而将进入破碎锤下方的筛板上的矿石砸碎，砸碎的矿石落在壳体内底部，最后从筛板下的排料口排出。没有达到破碎要求的矿石继续在筛板上传送，最后从筛板上的排料口内部排出。通过破碎锤对矿石矿石进行砸碎，破碎质量好，通过多个破碎锤进行破碎，提高了破碎能力，通过一个驱动件完成多个破碎锤升降，使装置结构简单化，通过S型顶杆进行破碎锤的抬升和重力下落，实现了连续破碎，提高了装置的连续性。且破碎锤升降顺畅稳定。通过筛板和排料口连通，可以将不能破碎的矿石排出，避免了人工清理，减小了工作量，避免了停机，提高了破碎的稼动率。通过筛板进行筛分，并利用振动力进行传送，便于矿石在筛板上的摊铺，从而便于矿石均布和破碎，有利于矿石的筛分。通过重力和振动力进行传送和进料，本发明优点：结构简单，破碎效率高，破碎能力强，连续性好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种矿山开采用破碎设备的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种矿山开采用破碎设备的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种矿山开采用破碎设备中S型顶杆的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种矿山开采用破碎设备中筛板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种矿山开采用破碎设备中传动件的结构示意图；
附图中：壳体1，进料斗2，排料口3，筛板4，齿纹杆5，进料辊6，齿轮7，破碎锤8，支撑杆9，S型顶杆10，传动杆11，平滑部12，筛孔部13，传动部14，滚轮15，弹簧16，转动套17，连接杆18，曲轴19，电机20。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本发明实施例提供的一种矿山开采用破碎设备的结构图，包括：
壳体1，内部形成破碎空间，且一端侧壁开设有排料口3；
进料斗2，连通在壳体1的顶部，用于盛放待破碎的矿石；
筛板4，固定且倾斜的安装在壳体1的内部，用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石；
传动杆11，转动设置在壳体1的内部，且与筛板4方向一致；
破碎锤8，至少设置一个，且通过支撑杆9可升降的穿过筛板4上，用于对筛板4上的矿石进行破碎；
S型顶杆10，连接在传动杆11上，用于顶起破碎锤8升高；
驱动件，安装在壳体1内部，与传动杆11连接，用于驱动传动杆11转动；
其中，筛板4的流动末端伸出排料口3，将排料口3分割成上下两个排出口。
在本发明实施例中，将需要破碎的矿石放入到进料斗2的内部，矿石在重力的作用下进入到壳体1的内部，并落在筛板4上，由于筛板4倾斜设置，在重力的作用下，矿石在筛板4上传送，启动驱动件，在驱动件的作用下，传动杆11转动，传动杆11转动带动S型顶杆10转动，S型顶杆10转动顶起支撑杆9向上抬升，破碎锤8与筛板4脱离，S型顶杆10继续转动，支撑杆9与S型顶杆10脱离，在重力的作用下下落，从而将进入破碎锤8下方的筛板4上的矿石砸碎，砸碎的矿石落在壳体1内底部，最后从筛板4下的排料口3排出。没有达到破碎要求的矿石继续在筛板4上传送，最后从筛板4上的排料口3内部排出。通过破碎锤8对矿石矿石进行砸碎，破碎质量好，通过多个破碎锤8进行破碎，提高了破碎能力，通过一个驱动件完成多个破碎锤8升降，使装置结构简单化，通过S型顶杆10进行破碎锤8的抬升和重力下落，实现了连续破碎，提高了装置的连续性。且破碎锤8升降顺畅稳定。通过筛板4和排料口3连通，可以将不能破碎的矿石排出，避免了人工清理，减小了工作量，避免了停机，提高了破碎的稼动率。
在本发明的一个实例中，壳体1可以设置为长方体结构，从而便于矿石的进料与传送，排料口3和进料斗2设置在壳体1的两端，进料斗2设置在壳体1的顶部，从而便于重力的利用，筛板4可以通过螺栓可拆卸连接在壳体1的内部，从而便于维护保养，筛板4上根据情况设置筛孔的直径，从而便于矿石的筛分，通过对筛板4更换，适合多种孔径矿石的筛分。进料斗2的内底部设置为斜坡结构，便于破碎矿石的排出。驱动件可以是电机20、燃油机等，在此不做描述。
作为本发明的一种优选实施例，筛板4包括水平设置有平滑部12和倾斜设置的筛孔部13连接而成，支撑杆9滑动连接在平滑部12上，平滑部12便于对矿石的支撑，避免了受力不均导致筛板4损坏，筛孔部13便于筛分且让矿石在重力作用下进入到平滑部12上进行破碎，从而便于矿石的筛分和矿石在筛板4上的分布，充分利用下砸重力，便于充分利用能量和避免了筛板4没有矿石缓冲而损坏，提高了破碎的效率和增加了设备的使用寿命。
作为本发明的一种优选实施例，相邻的破碎锤8交替下砸，从而对矿石进行破碎，便于产生振动力使筛板4上的矿石进行传送。
作为本发明的一种优选实施例，支撑杆9的对应位置转动设置有滑动结构，通过滑动结构与S型顶杆10接触，从而减小了支撑杆9与S型顶杆10之间的摩擦力，使支撑杆9升降更加顺畅，同时避免了支撑杆9受到横向力导致破碎锤8偏移和支撑杆9、S型顶杆10的磨损。滑动结构可以是滚轮15、滚珠或者滚筒等结构，在此不做描述。
作为本发明的一种优选实施例，筛板4的下方在支撑杆9上嵌套有弹簧16，支撑杆9上设置有限位结构，通过弹簧16增加了支撑杆9抬升过程中蓄能，同时增加了破碎锤8下砸的力度，从而减小了设备本身的重力。
作为本发明的一种优选实施例，进料斗2的内底部设置有进料结构，通过进料结构对进料斗2内部矿石进行进料控制，避免了进料斗2内部的矿石进料过快造成破碎不足和进料空料，从而实现了进料速度的控制，以此控制进料的速度。
作为本发明的一种优选实施例，进料机构包括进料辊6、齿轮7和齿纹杆5，进料辊6转动连接在齿纹杆5的内底部，齿轮7与进料辊6同轴连接，齿纹杆5滑动连接在壳体1的内部并通过传动部14与传动杆11连接，齿纹杆5与齿轮7啮合，传动杆11转动通过传动部14驱动齿纹杆5升降，齿纹杆5升降带动齿轮7转动，以此使进料辊6转动控制进料，通过传动杆11完成传动，使装置结构简单、节约能源，且同步性好。齿轮7为单向齿轮，从而驱动进料辊6间歇性单方向转动，从控制间歇性进料，便于破碎的控制。进料辊6包括辊体和分隔板，辊体转动连接进料斗2的内部，分隔板固定连接在辊体上，分隔板随着辊体转动控制进料。
如图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，传动部14包括曲轴19、转动套17、连接杆18，曲轴19连接在传动杆11上，转动套17转动嵌套在曲轴19上，转动套17连接在连接杆18的一端，连接杆18的另一端转动连接在齿纹杆5上，通过连接杆18进行连接，实现了齿纹杆5的横向偏移传动。
本发明上述实施例中提供了一种矿山开采用破碎设备，通过破碎锤8对矿石矿石进行砸碎，破碎质量好，通过多个破碎锤8进行破碎，提高了破碎能力，通过一个驱动件完成多个破碎锤8升降，使装置结构简单化，通过S型顶杆10进行破碎锤8的抬升和重力下落，实现了连续破碎，提高了装置的连续性。且破碎锤8升降顺畅稳定。通过筛板4和排料口3连通，可以将不能破碎的矿石排出，避免了人工清理，减小了工作量，避免了停机，提高了破碎的稼动率。通过传动杆11完成传动，使装置结构简单、节约能源，且同步性好。齿轮7为单向齿轮，从而驱动进料辊6间歇性单方向转动，从控制间歇性进料，便于破碎的控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述矿山开采用破碎设备包括：
壳体，内部形成破碎空间，且一端侧壁开设有排料口；
进料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎的矿石；
筛板，固定且倾斜的安装在壳体的内部，用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石；
传动杆，转动设置在壳体的内部，且与筛板方向一致；
破碎锤，至少设置一个，且通过支撑杆可升降的穿过筛板上，用于对筛板上的矿石进行破碎；
S型顶杆，连接在传动杆上，用于顶起破碎锤升高；
驱动件，与传动杆连接，用于驱动传动杆转动；
其中，筛板的流动末端伸出排料口，将排料口分割成上下两个排出口。
2.根据权利要求1所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述筛板包括水平设置有平滑部和倾斜设置的筛孔部连接而成，支撑杆滑动连接在平滑部上，筛孔部筛分且让矿石在重力作用下进入到平滑部上进行破碎。
3.根据权利要求1所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述支撑杆的对应位置转动设置有滑动结构，通过滑动结构与S型顶杆接触。
4.根据权利要求3所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述滑动结构是滚轮、滚珠或者滚筒中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述筛板的下方在支撑杆上嵌套有弹簧，支撑杆上设置有限位结构，通过弹簧增加破碎锤下砸的力度。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述进料斗的内底部设置有进料结构。
7.根据权利要求6所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述进料机构包括进料辊、齿轮和齿纹杆，进料辊转动连接在齿纹杆的内底部，齿轮与进料辊同轴连接，齿纹杆滑动连接在壳体的内部并通过传动部与传动杆连接，齿纹杆与齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述齿轮为单向齿轮，从而驱动进料辊间歇性单方向转动，以此控制间歇性进料。
9.根据权利要求7所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述进料辊包括辊体和分隔板，辊体转动连接进料斗的内部，分隔板固定连接在辊体上。
10.根据权利要求9所述的一种矿山开采用破碎设备，其特征在于，所述传动部包括曲轴、转动套、连接杆，曲轴连接在传动杆上，转动套转动嵌套在曲轴上，转动套连接在连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接在齿纹杆上，通过连接杆进行连接。
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