CN211071701U - 铸粉模具废料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了铸粉模具废料筛选装置，属于铸粉模具技术领域。该铸粉模具废料筛选装置铸粉模具废料筛选装置包括机座组件、破碎组件、搅拌组件和传送组件。所述破碎组件为辊式破碎机。所述传送组件包括带式输送机。通过辊式破碎机破碎铸粉和残留金属混合材料，搅拌杆随转动轴做圆周运动，可进一步对铸粉和残留金属混合材料破碎和搅拌，配合第三壳体往复摆动，筛选铸粉和残留金属混合材料，铸粉在重力落入铸粉出口内，残留金属在磁条的磁力作用下存留于传送带表面，通过刮板使脱离的残留金属落入废料出口，达到分离残留金属与铸粉的效果，进而有效的改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。

Description

铸粉模具废料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及铸粉模具领域，具体而言，涉及铸粉模具废料筛选装置。

背景技术

铸粉价格便宜，铸造工艺也比较简单，生产周期短，使用的设备少而且价格不高，对操作者的技术等级要求不高，劳动强度不大，因而综合经济效益好，使用铸粉模具铸造完成后，残留金属与铸粉混合，为提高金属的利用率需对废料等残留金属与铸粉进行分离。

为此，需要发明一种铸粉模具废料筛选装置来解决这个问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了铸粉模具废料筛选装置，旨在改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。

本实用新型是这样实现的：

铸粉模具废料筛选装置包括机座组件、破碎组件、搅拌组件和传送组件。

所述机座组件包括第一壳体，所述第一壳体下端一侧开设有废料出口，所述第一壳体下端另一侧开设有铸粉出口，所述破碎组件为辊式破碎机，所述搅拌组件包括筛筒件、摆动件、第一电机、第一滑杆、搅拌件和第二滑杆，所述筛筒件包括第三壳体，所述第三壳体顶端开设有进料口，所述进料口与所述辊式破碎机出料口对应设置，所述第三壳体侧壁均匀开设有筛孔，所述第三壳体一侧底端设置有出料管，所述出料管滑动贯穿于所述第一壳体，所述出料管延伸至所述第一壳体外，所述第一滑杆一端固定连接于所述第三壳体远离所述出料管一侧，所述第二滑杆一端固定连接于所述第三壳体另一侧，所述第一滑杆和所述第二滑杆均滑动贯穿于所述第一壳体，所述摆动件包括转动轮、第二电机和摆杆，所述摆杆一端转动连接于所述第三壳体一侧，所述摆杆另一端转动连接于所述转动轮一侧的周边，所述转动轮被构造成连接于所述第二电机，所述第一电机固定连接于所述第三壳体远离所述出料管一侧，所述第一电机输出端位于所述第三壳体内，所述搅拌件包括转动轴和搅拌杆，所述转动轴一端连接于所述第一电机输出端，所述转动轴另一端转动连接所述第三壳体内，所述搅拌杆均匀安装于所述转动轴周边，所述传送组件包括带式输送机，所述带式输送机包括传送带和刮板，所述传送带内部间隔安装有磁条，所述刮板一端固定连接于所述第一壳体，所述刮板另一端压紧所述传送带下侧，所述废料出口位于所述刮板下端，所述铸粉出口位于所述传送带一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体包括外壳和盖板，所述盖板一侧转动连接于所述外壳一侧，所述盖板另一侧固定安装于所述外壳另一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体靠近所述废料出口一侧设置滤网，所述滤网可设置为铁丝网。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体靠近所述铸粉出口一侧设置有抽风件，所述抽风件包括抽风机和滤清器，所抽风机固定连接于所述第一壳体靠近所述铸粉出口一侧，所述抽风机抽风口连通于所述第一壳体内，所述抽风机出风口连接于所述滤清器。

在本实用新型的一种实施例中，所述辊式破碎机包括第二壳体，所述第二壳体内转动连接有破碎辊，所述破碎辊被构造成连接于减速电机，所述第二壳体下端开设有卸料口，所述第二壳体上端开设有入料口，所述第二壳体固定连接于所述第一壳体顶端，所述卸料口位于所述第一壳体内，所述入料口位于所述第一壳体外，所述卸料口与所述进料口对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，包括所述进料口长度大于所述卸料口长度，所述卸料口沿所述进料口滑动。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑杆与所述第一壳体之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于所述第二滑杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑杆和所述第二滑杆一端均设置有限位块，所述限位块均位于所述第一壳体外。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动轮设置为大带轮，所述第二电机输出端固定连接有小带轮，所述转动轮和所述小带轮之间通过传动带传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述带式输送机包括传动带轮，所述传动带轮设置为两个，所述传动带轮转动连接于所述第一壳体两侧，所述第一壳体位于所述筛筒件下端，所述传动带轮之间通过所述传送带传动连接，其中一个所述传动带轮被构造成连接减速电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的铸粉模具废料筛选装置，使用时，将铸粉和残留金属混合材料投入辊式破碎机，通过辊式破碎机破碎铸粉和残留金属混合材料，达到破碎铸粉和残留金属混合材料的效果。第二电机转动，带动转动轮转动，转动轮带动摆杆做往复运动，第三壳体随摆杆运动，达到第三壳体往复摆动的效果。通过辊式破碎机破碎后的铸粉和残留金属混合材料通过进料口进入第三壳体内，第一电机转动，带动转动轴转动，搅拌杆随转动轴做圆周运动，可进一步对铸粉和残留金属混合材料破碎，同时可对铸粉和残留金属混合材料进行搅拌，配合第三壳体往复摆动，达到筛选铸粉和残留金属混合材料的效果，筛选残留的铸粉和残留金属混合材料，可通过出料管放出。筛选后的铸粉和残留金属混合材料落在传送带上表面，通过带式输送机传送，当铸粉和残留金属混合材料传送至带式输送机端部时，铸粉在重力落入铸粉出口内，残留金属在磁条的磁力作用下存留于传送带表面，残留金属随传送带继续运动，残留金属在刮板的作用下脱离传送带，脱离的残留金属落入废料出口，达到分离残留金属与铸粉的效果，进而有效的改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供铸粉模具废料筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供机座组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供抽风件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供破碎组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供搅拌组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供筛筒件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供摆动件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供搅拌件的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供传送组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供带式输送机局部放大的结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供第一壳体的结构示意图。

图中：100-机座组件；110-第一壳体；111-外壳；112-盖板；120-滤网；130-废料出口；140-铸粉出口；150-抽风件；151-抽风机；152-滤清器；200-破碎组件；210-第二壳体；220-破碎辊；230-卸料口；240-入料口；300-搅拌组件；310-筛筒件；311-第三壳体；312-进料口；313-筛孔；314-出料管；320-摆动件；321-转动轮；322-第二电机；323-小带轮；324-摆杆；325-传动带；330-第一电机；340-第一滑杆；350-搅拌件；351-转动轴；352-搅拌杆；360-压缩弹簧；370-第二滑杆；380-限位块；400-传送组件；410-带式输送机；411-传送带；412-磁条；413-传动带轮；420-刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供铸粉模具废料筛选装置包括铸粉模具废料筛选装置包括机座组件100、破碎组件200、搅拌组件300和传送组件400，需要说明的是，机座组件100用于支撑破碎组件200、搅拌组件300和传送组件400，破碎组件200用于破碎铸粉和残留金属混合材料，搅拌组件300用于筛选破碎后的铸粉和残留金属混合材料，传送组件400用于分离筛选后的铸粉和残留金属。

请参阅图2，机座组件100包括第一壳体110，第一壳体110下端一侧开设有废料出口130，用于放出分离后的残留金属，第一壳体110下端另一侧开设有铸粉出口140，用于放出分离后的铸粉，第一壳体110靠近铸粉出口140一侧设置有抽风件150。

请参阅图3，抽风件150包括抽风机151和滤清器152，抽风机151固定连接于第一壳体110靠近铸粉出口140一侧，抽风机151通过螺栓或者螺钉固定连接于第一壳体110，抽风机151抽风口连通于第一壳体110内，抽风机151抽风口通过焊接连通于第一壳体110内，抽风机151出风口连接于滤清器152，抽风机151出风口通过螺栓或者螺钉连接于滤清器152，需要说明的是，抽风机151配合滤清器152过滤第一壳体110内铸粉达到降尘的效果，第一壳体110靠近废料出口130一侧设置滤网120，滤网120通过螺栓或者螺钉固定连接于第一壳体110，其中，滤网120可设置为铁丝网，滤网120用于过滤进入第一壳体110内的空气，也可减少第一壳体110内铸粉进入空气。

请参阅图4，破碎组件200为辊式破碎机，在一些具体的实施方案中，辊式破碎机包括第二壳体210，第二壳体210内转动连接有破碎辊220，破碎辊220通过销轴转动连接于第二壳体210内，破碎辊220至少设置为两个且对应设置，破碎辊220被构造成连接于减速电机，在本实施例中，两个破碎辊220均通过齿轮传动连接于减速电机，在其他一些实施方案中，两个破碎辊220也可通过皮带传动连接于减速电机，第二壳体210下端开设有卸料口230，第二壳体210上端开设有入料口240，第二壳体210固定连接于第一壳体110顶端，第二壳体210通过螺栓或者螺钉固定连接于第一壳体110，卸料口230位于第一壳体110内，入料口240位于第一壳体110外，具体设置时，通过入料口240放入铸粉和残留金属混合材料，减速电机驱动两个破碎辊220转动，两个破碎辊220转动方向相反，铸粉和残留金属混合材料通过两个破碎辊220转动挤压破碎，通过卸料口230放出破碎后的铸粉和残留金属混合材料，达到破碎铸粉和残留金属混合材料的效果。

请参阅图5和图6，搅拌组件300包括筛筒件310、摆动件320、第一电机330、第一滑杆340、搅拌件350和第二滑杆370，筛筒件310包括第三壳体311，第三壳体311顶端开设有进料口312，进料口312与辊式破碎机出料口对应设置，第三壳体311侧壁均匀开设有筛孔313，通过筛孔313可对破碎后的铸粉和残留金属混合材料进行筛选，第三壳体311一侧底端设置有出料管314，出料管314滑动贯穿于第一壳体110，第一壳体110开设有通孔，需要说明的是，出料管314通过通孔滑动贯穿于第一壳体110，通孔内径大于出料管314外径，出料管314延伸至第一壳体110外，第一滑杆340一端固定连接于第三壳体311远离出料管314一侧，第一滑杆340通过螺纹或者螺栓固定连接于第三壳体311，第二滑杆370一端固定连接于第三壳体311另一侧，第二滑杆370通过螺纹或者螺栓固定连接于第三壳体311，第一滑杆340和第二滑杆370均滑动贯穿于第一壳体110，第一滑杆340和第二滑杆370均通过第一壳体110开设的通孔滑动贯穿，第二滑杆370与第一壳体110之间设置有压缩弹簧360，压缩弹簧360套接于第二滑杆370上，压缩弹簧360安装前存留有预紧力，压缩弹簧360用于辅助第三壳体311摆动，卸料口230与进料口312对应设置，进料口312长度大于卸料口230长度，卸料口230沿进料口312滑动，需要说明的是，第三壳体311摆动，过程中进料口312与卸料口230无干涉。

在一些具体的实施方案中，第一滑杆340和第二滑杆370一端均设置有限位块380，限位块380均位于第一壳体110外，限位块380通过螺纹或者焊接固定连接于第一滑杆340和第二滑杆370，在本申请中，限位块380用于有效的减少第一滑杆340和第二滑杆370脱离第一壳体110的情况。

请参阅图7，摆动件320包括转动轮321、第二电机322和摆杆324，摆杆324一端转动连接于第三壳体311一侧，摆杆324一端通过销轴转动连接于第三壳体311，摆杆324另一端转动连接于转动轮321一侧的周边，摆杆324通过销轴转动连接于转动轮321，转动轮321被构造成连接于第二电机322，在一些具体的实施方案中，转动轮321设置为大带轮，第二电机322输出端固定连接有小带轮323，第二电机322输出端通过平键固定连接于小带轮323，转动轮321和小带轮323之间通过传动带325传动连接，需要说明的是，第二电机322转动，带动小带轮323转动，转动轮321随小带轮323转动，转动轮321带动摆杆324做往复运动，第三壳体311随摆杆324运动，达到第三壳体311往复摆动的效果。

请参阅图8，第一电机330固定连接于第三壳体311远离出料管314一侧，第一电机330通过螺栓或者螺钉固定连接于第三壳体311，第一电机330输出端位于第三壳体311内，搅拌件350包括转动轴351和搅拌杆352，转动轴351一端连接于第一电机330输出端，转动轴351通过联轴器连接于第一电机330输出端，转动轴351另一端转动连接第三壳体311内，转动轴351另一端通过轴承转动连接第三壳体311内，搅拌杆352均匀安装于转动轴351周边，搅拌杆352与转动轴351通过螺栓或者螺钉固定，在本实施案例中，通过卸料口230放出破碎后的铸粉和残留金属混合材料，破碎后的铸粉和残留金属混合材料通过进料口312进入第三壳体311内，第一电机330转动，带动转动轴351转动，搅拌杆352随转动轴351做圆周运动，可进一步对铸粉和残留金属混合材料破碎，同时可对铸粉和残留金属混合材料进行搅拌，配合第三壳体311往复摆动，达到筛选铸粉和残留金属混合材料的效果，筛选残留的铸粉和残留金属混合材料，可通过出料管314放出。

请参阅图9，传送组件400包括带式输送机410，带式输送机410包括传送带411和刮板420，传送带411内部间隔安装有磁条412，传送带411内部开设有与磁条412适配的槽，磁条412容置于该槽，磁条412通过粘合安装于传送带411，刮板420一端固定连接于第一壳体110，刮板420通过销轴固定连接于第一壳体110，刮板420另一端压紧传送带411下侧，废料出口130位于刮板420下端，铸粉出口140位于传送带411一端。

请参阅图10，带式输送机410包括传动带轮413，传动带轮413设置为两个，传动带轮413转动连接于第一壳体110两侧，传动带轮413通过销轴转动连接于第一壳体110，第一壳体110位于筛筒件310下端，传动带轮413之间通过传送带411传动连接，其中一个传动带轮413被构造成连接减速电机，在本实施例中，传动带轮413通过皮带传动连接于减速电机，在其他一些实施方案中，传动带轮413可通过齿轮连接于减速电机，需要说明的是，减速电机转动，一个传动带轮413随减速电机转动，通过摩擦力作用，另一个传动带轮413和传送带411随之运动，筛选后的铸粉和残留金属混合材料落在传送带411上表面，随传送带411传送，当铸粉和残留金属混合材料传送至带式输送机410端部时，铸粉在重力落入铸粉出口140内，残留金属在磁条412的磁力作用下存留于传送带411表面，残留金属随传送带411继续运动，残留金属在刮板420的作用下脱离传送带411，脱离的残留金属落入废料出口130，达到分离残留金属与铸粉的效果，进而有效的改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。

请参阅图11，第一壳体110包括外壳111和盖板112，盖板112一侧转动连接于外壳111一侧，盖板112一侧通过合页转动连接于外壳111一侧，盖板112另一侧固定安装于外壳111另一侧，盖板112另一侧通过螺栓或者螺钉固定安装于外壳111另一侧，本实施例中，打开盖板112便于维修外壳111内部的零件。

具体的，该铸粉模具废料筛选装置的工作原理：使用时，通过入料口240放入铸粉和残留金属混合材料，减速电机驱动两个破碎辊220转动，两个破碎辊220转动方向相反，铸粉和残留金属混合材料通过两个破碎辊220转动挤压破碎，通过卸料口230放出破碎后的铸粉和残留金属混合材料，达到破碎铸粉和残留金属混合材料的效果。第二电机322转动，带动小带轮323转动，转动轮321随小带轮323转动，转动轮321带动摆杆324做往复运动，第三壳体311随摆杆324运动，达到第三壳体311往复摆动的效果。通过卸料口230放出破碎后的铸粉和残留金属混合材料，破碎后的铸粉和残留金属混合材料通过进料口312进入第三壳体311内，第一电机330转动，带动转动轴351转动，搅拌杆352随转动轴351做圆周运动，可进一步对铸粉和残留金属混合材料破碎，同时可对铸粉和残留金属混合材料进行搅拌，配合第三壳体311往复摆动，达到筛选铸粉和残留金属混合材料的效果，筛选残留的铸粉和残留金属混合材料，可通过出料管314放出。减速电机转动，一个传动带轮413随减速电机转动，通过摩擦力作用，另一个传动带轮413和传送带411随之运动，筛选后的铸粉和残留金属混合材料落在传送带411上表面，随传送带411传送，当铸粉和残留金属混合材料传送至带式输送机410端部时，铸粉在重力落入铸粉出口140内，残留金属在磁条412的磁力作用下存留于传送带411表面，残留金属随传送带411继续运动，残留金属在刮板420的作用下脱离传送带411，脱离的残留金属落入废料出口130，达到分离残留金属与铸粉的效果，进而有效的改善铸粉模具铸造完成后，废料等残留金属与铸粉进行分离的问题。

需要说明的是，抽风机151、减速电机、第二电机322和第一电机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

抽风机151、减速电机、第二电机322和第一电机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，包括

机座组件(100)，所述机座组件(100)包括第一壳体(110)，所述第一壳体(110)下端一侧开设有废料出口(130)，所述第一壳体(110)下端另一侧开设有铸粉出口(140)；

破碎组件(200)，所述破碎组件(200)为辊式破碎机；

搅拌组件(300)，所述搅拌组件(300)包括筛筒件(310)、摆动件(320)、第一电机(330)、第一滑杆(340)、搅拌件(350)和第二滑杆(370)，所述筛筒件(310)包括第三壳体(311)，所述第三壳体(311)顶端开设有进料口(312)，所述进料口(312)与所述辊式破碎机出料口对应设置，所述第三壳体(311)侧壁均匀开设有筛孔(313)，所述第三壳体(311)一侧底端设置有出料管(314)，所述出料管(314)滑动贯穿于所述第一壳体(110)，所述出料管(314)延伸至所述第一壳体(110)外，所述第一滑杆(340)一端固定连接于所述第三壳体(311)远离所述出料管(314)一侧，所述第二滑杆(370)一端固定连接于所述第三壳体(311)另一侧，所述第一滑杆(340)和所述第二滑杆(370)均滑动贯穿于所述第一壳体(110)，所述摆动件(320)包括转动轮(321)、第二电机(322)和摆杆(324)，所述摆杆(324)一端转动连接于所述第三壳体(311)一侧，所述摆杆(324)另一端转动连接于所述转动轮(321)一侧的周边，所述转动轮(321)被构造成连接于所述第二电机(322)，所述第一电机(330)固定连接于所述第三壳体(311)远离所述出料管(314)一侧，所述第一电机(330)输出端位于所述第三壳体(311)内，所述搅拌件(350)包括转动轴(351)和搅拌杆(352)，所述转动轴(351)一端连接于所述第一电机(330)输出端，所述转动轴(351)另一端转动连接所述第三壳体(311)内，所述搅拌杆(352)均匀安装于所述转动轴(351)周边；

传送组件(400)，所述传送组件(400)包括带式输送机(410)，所述带式输送机(410)包括传送带(411)和刮板(420)，所述传送带(411)内部间隔安装有磁条(412)，所述刮板(420)一端固定连接于所述第一壳体(110)，所述刮板(420)另一端压紧所述传送带(411)下侧，所述废料出口(130)位于所述刮板(420)下端，所述铸粉出口(140)位于所述传送带(411)一端。

2.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述第一壳体(110)包括外壳(111)和盖板(112)，所述盖板(112)一侧转动连接于所述外壳(111)一侧，所述盖板(112)另一侧固定安装于所述外壳(111)另一侧。

3.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述第一壳体(110)靠近所述废料出口(130)一侧设置滤网(120)，所述滤网(120)可设置为铁丝网。

4.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述第一壳体(110)靠近所述铸粉出口(140)一侧设置有抽风件(150)，所述抽风件(150)包括抽风机(151)和滤清器(152)，所抽风机(151)固定连接于所述第一壳体(110)靠近所述铸粉出口(140)一侧，所述抽风机(151)抽风口连通于所述第一壳体(110)内，所述抽风机(151)出风口连接于所述滤清器(152)。

5.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述辊式破碎机包括第二壳体(210)，所述第二壳体(210)内转动连接有破碎辊(220)，所述破碎辊(220)被构造成连接于减速电机，所述第二壳体(210)下端开设有卸料口(230)，所述第二壳体(210)上端开设有入料口(240)，所述第二壳体(210)固定连接于所述第一壳体(110)顶端，所述卸料口(230)位于所述第一壳体(110)内，所述入料口(240)位于所述第一壳体(110)外，所述卸料口(230)与所述进料口(312)对应设置。

6.根据权利要求5所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，包括所述进料口(312)长度大于所述卸料口(230)长度，所述卸料口(230)沿所述进料口(312)滑动。

7.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述第二滑杆(370)与所述第一壳体(110)之间设置有压缩弹簧(360)，所述压缩弹簧(360)套接于所述第二滑杆(370)上。

8.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述第一滑杆(340)和所述第二滑杆(370)一端均设置有限位块(380)，所述限位块(380)均位于所述第一壳体(110)外。

9.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述转动轮(321)设置为大带轮，所述第二电机(322)输出端固定连接有小带轮(323)，所述转动轮(321)和所述小带轮(323)之间通过传动带(325)传动连接。

10.根据权利要求1所述的铸粉模具废料筛选装置，其特征在于，所述带式输送机(410)包括传动带轮(413)，所述传动带轮(413)设置为两个，所述传动带轮(413)转动连接于所述第一壳体(110)两侧，所述第一壳体(110)位于所述筛筒件(310)下端，所述传动带轮(413)之间通过所述传送带(411)传动连接，其中一个所述传动带轮(413)被构造成连接减速电机。

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