CN112718056B - 一种矿石破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于矿山机械技术领域,提供了一种矿石破碎装置,包括:外壳,底部开设有排料口;料斗,连通在外壳的顶部,用于盛放待破碎的矿石;筛板,固定安装在外壳的内部,用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石;转动轴,转动设置在外壳的内部;破碎碾,滚动放置在筛板上,并转动连接在转动轴上,用于推动矿石在筛板上移动并进行碾压;破碎锤,转动连接在筛板上,驱动件,与转动轴连接,用于驱动转动轴转动;其中,转动轴上固定连接有螺旋按压板;螺旋按压板随着转动轴转动并按压连接杆使破碎锤抬升,破碎碾推动矿石进入到破碎锤下方,破碎锤下落对矿石进行破碎。本发明优点:结构简单,操作方便,机械联动性好,节约能源,同步性好。

Description

一种矿石破碎装置
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域,尤其涉及一种矿石破碎装置。
背景技术
人生活在大自然中,需要不断的从自然界汲取生活物资,满足人们对生活的需求,许多的物质是从矿石、森林、石油等中提取,其中矿石中获得物质已经有数千年的历史。矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位,矿石并不是直接从矿山中得到就能够利用,矿石提取之前需要进行多重处理,首先就是要进行破碎,现有的破碎设备往往使用破碎锤进行破碎,但破碎锤动能利用率低,造成破碎效率低下。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种矿石破碎装置,旨在解决破碎锤动能利用率低的问题。
本发明是这样实现的,一种矿石破碎装置,所述矿石破碎装置包括:
外壳,底部开设有排料口,内部形成破碎空间;
料斗,连通在外壳的顶部,用于盛放待破碎的矿石;
筛板,固定安装在外壳的内部,用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石;
转动轴,转动设置在外壳的内部;
破碎碾,滚动放置在筛板上,并转动连接在转动轴上,用于推动矿石在筛板上移动并进行碾压;
破碎锤,通过连接杆转动连接在筛板上,用于对筛板上的矿石进行破碎;
驱动件,安装在外壳内部并与转动轴连接,用于驱动转动轴转动;
其中,转动轴上固定连接有螺旋按压板;螺旋按压板随着转动轴转动并按压连接杆使破碎锤抬升,破碎碾推动矿石进入到破碎锤下方,转动轴反向转动,螺旋按压板与连接杆脱离,破碎锤下落对矿石进行破碎。
在本发明实施例中,桨需要破碎的矿石放入到料斗的内部,矿石在重力的作用下进入到外壳的内部,并落在筛板上,启动驱动件,在驱动件的作用下,转动轴转动,转动轴转动带动破碎碾转动,破碎碾在筛板上滚动推动矿石在筛板上移动并进行碾压,尺寸小与筛板孔径的矿石穿过筛板进入到外壳的内底部,并对矿石进行碾压,便于矿石进行破碎,螺旋按压板随着转动轴转动,螺旋按压板按压连接杆使破碎锤抬升,此时,破碎碾推动矿石进入到破碎锤下方,驱动件带动转动轴反向转动,螺旋按压板与连接杆脱离,破碎锤在重力的作用下下落,破碎锤对筛板上的矿石进行破碎。通过往复升降破碎锤和转动的破碎碾对筛板上的矿石进行破碎,提高了破碎质量。通过破碎碾和破碎锤配合进行破碎,通过破碎碾推动和碾压,便于进入到破碎锤下方,并通过破碎锤进行破碎,使破碎充分,进一步加快了破碎质量,避免了大颗粒矿石无法进入到破碎锤下造成的破碎不充分。同时避免了破碎锤在没有矿石存在的情况下下落在成的能量浪费和对筛板打击造成的损坏,提高了能量的利用率和装置的使用寿命,极大的缩减了矿石破碎的能源消耗与成本。本发明优点:结构简单,操作方便,机械联动性好,节约能源,同步性好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种矿石破碎装置的立体结构图;
图2为本发明实施例提供的一种矿石破碎装置的内部结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种矿石破碎装置中破碎碾和破碎锤的结构示意图;
附图中:支撑腿1,外壳2,桶壳3,顶盖4,料斗5,排料口6,筛板7,破碎碾8,支撑圈9,抓料盘10,限定杆11,固定套12,滚珠13,螺旋槽14,转动轴15,破碎锤16,挡料裙17,电机18,螺旋按压板19,连接杆20。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本发明实施例提供的一种矿石破碎装置的结构图,包括:
外壳2,底部开设有排料口6,内部形成破碎空间;
料斗5,连通在外壳2的顶部,用于盛放待破碎的矿石;
筛板7,固定安装在外壳2的内部,用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石;
转动轴15,转动设置在外壳2的内部;
破碎碾8,滚动放置在筛板7上,并转动连接在转动轴15上,用于推动矿石在筛板7上移动并进行碾压;
破碎锤16,通过连接杆20转动连接在筛板7上,用于对筛板7上的矿石进行破碎;
驱动件,安装在外壳2内部并与转动轴15连接,用于驱动转动轴15转动;
其中,转动轴15上固定连接有螺旋按压板19;螺旋按压板19随着转动轴15转动并按压连接杆20使破碎锤16抬升,破碎碾8推动矿石进入到破碎锤16下方,转动轴15反向转动,螺旋按压板19与连接杆20脱离,破碎锤16下落对矿石进行破碎。
在本发明实施例中,将需要破碎的矿石放入到料斗5的内部,矿石在重力的作用下进入到外壳2的内部,并落在筛板7上,启动驱动件,在驱动件的作用下,转动轴15转动,转动轴15转动带动破碎碾8转动,破碎碾8在筛板7上滚动推动矿石在筛板7上移动并进行碾压,尺寸小与筛板7孔径的矿石穿过筛板7进入到外壳2的内底部,并对矿石进行碾压,便于矿石进行破碎,螺旋按压板19随着转动轴15转动,螺旋按压板19按压连接杆20使破碎锤16抬升,此时,破碎碾8推动矿石进入到破碎锤16下方,驱动件带动转动轴15反向转动,螺旋按压板19与连接杆20脱离,破碎锤16在重力的作用下下落,破碎锤16对筛板7上的矿石进行破碎。从而可以反复进行破碎,提高了破碎的效率,确保矿石破碎穿过筛板7,从而提高了破碎质量。通过破碎碾8和破碎锤16配合进行破碎,通过破碎碾8推动和碾压,便于进入到破碎锤16下方,并通过破碎锤16进行破碎,使破碎充分,进一步加快了破碎质量。通过一个驱动件驱动破碎碾8转动和破碎锤16升降,使装置结构简单化,缩减了生产制造成本,节约能源且同步性好。
在本发明的一个实例中,外壳2和料斗5可以均为圆筒状结构,筛板7可以通过螺栓可拆卸连接在外壳2的内部,从而便于维护保养,筛板7上根据情况设置筛孔的直径,从而便于矿石的筛分,排料口6可以开设在外壳2的底板部或者底部侧壁,外壳2的内底部设置为斜坡结构,便于破碎矿石的排出,破碎锤16敲击破碎,使外壳2振动,便于破碎的矿石的排出。转动轴15可以转动设置在外壳2的轴心位置,螺旋按压板19可以对称设置在转动轴15上,且以破碎碾8连接位置为对称面,从而破碎碾8往复转动,以此可以双向按压破碎锤16进行破碎,连接杆20的上端为倒角结构设置,从而便于连接杆20的挤压。驱动件可以是电机18、燃油机等,在此不做描述。
作为本发明的一种优选实施例,破碎碾8可以是圆台状结构,从而便于破碎碾8在筛板7上滚动,破碎碾8的侧壁充分与筛板7接触,便于对矿石进行碾压,转动轴15上可以固定连接有固定套,破碎碾8的内端转动连接固定套上,从而实现了破碎碾8的转动。
作为本发明的一种优选实施例,驱动件的上方在转动轴15上固定设置有挡料裙17,挡料裙17对驱动件具有保护作用,避免了破碎的矿石落在驱动件上造成损坏,挡料裙17可以是中间高周围低的圆盘状结构,从而便于矿石向四周下落。
作为本发明的一种优选实施例,外壳2的底部固定设置有支撑腿1,通过支撑腿1可以将外壳2固定在地面上,从而避免了外壳2振动造成外壳2移动,便于外壳2的固定。
作为本发明的一种优选实施例,外壳2包括桶壳3和顶盖4,顶盖4通过螺栓可拆卸固定在桶壳3上,从而便于外壳2的拆卸,外壳2内部部件的安装,安装方便快捷,便于后期的维护保养。
作为本发明的一种优选实施例,转动轴15的顶部开设有螺旋槽14,料斗5的内部可升降嵌套有抓料盘10,抓料盘10连接有转动限位件,抓料盘10的底部固定设置有固定套12,固定套12的内部转动设置有滚珠13,滚珠13滑动嵌套在螺旋槽14的内部,通过转动轴15往复转动,从而使抓料盘10在料斗5的内部上下升降,以此使抓料盘10将料斗5内部的矿石向下拨动,便于矿石进入到外壳2的内部进行破碎,以此进行间歇性进料,避免了进料过快或者过慢造成破碎效率降低。抓料盘10的侧壁可以设置为齿状结构便于抓取碎石。通过转动轴15进行传动驱动抓料盘10升降,进一步使装置结构简单化,节约能源,且同步性好。
作为本发明的另一种优选实施例,转动限位件包括限定杆11和嵌套孔,限定杆11固定连接在料斗5的内部,嵌套孔贯穿的开设在抓料盘10上并滑动嵌套在限定杆11上,从而避免了抓料盘10在料斗5的内部转动。使在转动力的作用下抓料盘10升降,完成矿石间歇向下传动。
作为本发明的一种优选实施例,抓料盘10的下方在料斗5的内壁固定设置有支撑圈9,当抓料盘10向下拔动矿石落在支撑圈9上,抓料盘10对支撑圈9上的矿石按压,便于支撑圈9上的矿石预破碎,便于进入到外壳2内部进行破碎,提高了破碎的质量。
本发明上述实施例中提供了一种矿石破碎装置,通过往复升降破碎锤16和转动的破碎碾8对筛板7上的矿石进行破碎,提高了破碎质量。通过破碎碾8和破碎锤16配合进行破碎,通过破碎碾8推动和碾压,便于进入到破碎锤16下方,并通过破碎锤16进行破碎,使破碎充分,进一步加快了破碎质量,避免了大颗粒矿石无法进入到破碎锤16下造成的破碎不充分。通过升降的抓料盘10完成间歇进料的控制,避免了空料和进料过快造成的堵塞。通过一个驱动件驱动破碎碾8转动、破碎锤16升降、抓料盘10升降并为预破碎提供动力,使装置结构简单化,缩减了生产制造成本,节约能源且同步性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿石破碎装置,其特征在于,所述矿石破碎装置包括:
外壳,底部开设有排料口,内部形成破碎空间;
料斗,连通在外壳的顶部,用于盛放待破碎的矿石;
筛板,固定安装在外壳的内部,用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石;
转动轴,转动设置在外壳的内部;
破碎碾,滚动放置在筛板上,并转动连接在转动轴上,用于推动矿石在筛板上移动并进行碾压;
破碎锤,通过连接杆转动连接在筛板上,用于对筛板上的矿石进行破碎;
驱动件,安装在外壳内部并与转动轴连接,用于驱动转动轴转动;
其中,转动轴上固定连接有螺旋按压板;螺旋按压板随着转动轴转动并按压连接杆使破碎锤抬升,破碎碾推动矿石进入到破碎锤下方,转动轴反向转动,螺旋按压板与连接杆脱离,破碎锤下落对矿石进行破碎。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置,其特征在于,所述破碎碾为圆台状结构。
3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置,其特征在于,所述驱动件的上方在转动轴上固定设置有对驱动件具有保护作用挡料裙。
4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置,其特征在于,所述外壳的底部固定设置有支撑腿。
5.根据权利要求1所述的一种矿石破碎装置,其特征在于,所述外壳包括桶壳和顶盖,顶盖可拆卸固定在桶壳上。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种矿石破碎装置,其特征在于,所述转动轴的顶部开设有螺旋槽,料斗的内部可升降嵌套有抓料盘,抓料盘连接有转动限位件,抓料盘的底部固定设置有固定套,固定套的内部转动设置有滚珠,滚珠滑动嵌套在螺旋槽的内部,通过转动轴往复转动,使抓料盘在料斗的内部上下升降,以此进行间歇性进料。
7.根据权利要求6所述的一种矿石破碎装置,其特征在于,所述转动限位件包括限定杆和嵌套孔,限定杆固定连接在料斗的内部,嵌套孔贯穿的开设在抓料盘上并滑动嵌套在限定杆上。
8.根据权利要求6所述的一种矿石破碎装置,其特征在于,所述抓料盘的下方在料斗的内壁固定设置有支撑圈,当抓料盘向下拔动矿石落在支撑圈上,抓料盘对支撑圈上的矿石按压,进行矿石预破碎。
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