CN112696847A - 一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，涉及汽车空调蒸发器芯体组装技术领域。本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，包括底板，所述底板的前部可拆卸安装有夹紧装置，所述夹紧装置的后部通过连接杆连接有压紧块，所述底板的后端上表面左右对称安装有定位块，将蒸发器芯体本体水平放置在所述底板上，使得蒸发器芯体本体的端部卡合进定位块内侧，再通过夹紧装置控制压紧块前后滑动，从而将集流管连接件固定在蒸发器芯体本体外侧面上；所述底板的中部上表面沿其长度方向左右对称开设有穿丝槽，沿穿丝槽穿入钢丝绳，从而将集流管连接件捆扎在蒸发器芯体本体上，以保证集流管连接件的稳定性，便于后续的焊接工序。
Description
技术领域
本发明涉及汽车空调蒸发器芯体组装技术领域，更具体地说是一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法。
背景技术
随着汽车工业的发展，车用空调的使用已经是非常普遍。因此，车用空调生产目前也是汽车工业的一个主要配件领域。蒸发器是空调中的关键部件，蒸发器的零部件包括散热板、翅片、带隔板的散热板、侧板、接管片以及边板。在现有技术中，对上述的零部件进行组装时，是先将散热板和翅片交替叠加成为芯体，然后在芯体的两侧放上侧板，由于该侧板的孔位边缘具有凸起，在接管片上具有与所述凸起配合的凹陷结构。目前小型汽车的车用空调，其使用的蒸发器芯体、冷凝器芯体主要由集流管、扁管、边板、翅片组成，由于芯体品种多和生产规模小的原因，因此，目前不少企业采用的生产方式是手工组芯或半自动组芯方式，即手工或设备先将边板、扁管、翅片组装好，再手工装集流管、手工装夹具、手工取芯体下线。现有的手工组芯设备在组装过程中会因人为操作出现偏斜，进而造成误差，并影响安装及成品质量。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中的手工组芯设备在组装过程中易出现安装误差等问题，本发明提出一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，包括底板，底板的前部可拆卸安装有夹紧装置，所述夹紧装置的后部通过连接杆连接有压紧块，所述底板的后端上表面左右对称安装有定位块，将蒸发器芯体本体水平放置在所述底板上，并使得所述蒸发器芯体本体的端部卡合进定位块内侧，通过夹紧装置控制连接杆连接推动压紧块前后滑动，从而将集流管连接件固定在蒸发器芯体本体外挡板的外侧面上，从而保证安装的准确性，且装置简单，操作方便，从而保证了后续工序的顺利进行，提高成品率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种蒸发器芯体总成组装工装，包括底板，所述底板的前部可拆卸安装有夹紧装置，所述夹紧装置的后部通过连接杆连接有压紧块；所述底板的后端上表面左右对称安装有定位块，先将蒸发器芯体本体水平放置在所述底板上，并使得所述蒸发器芯体本体的端部卡合进定位块内侧，再通过夹紧装置控制连接杆连接推动压紧块前后滑动，从而将集流管连接件固定在蒸发器芯体本体外挡板的外侧面上，从而保证集流管连接件定位的准确性，避免后续进行预固定操作时，集流管连接件偏斜影响安装的准确性，影响成品质量。
进一步的技术方案，所述压紧块设置在底板上表面开设的限位槽内，所述压紧块上远离连接杆的一侧分别横向开设有凹槽I和凹槽II，所述定位块上的凹槽I和凹槽II分别对准集流管连接件上的集流出气管和集流进液管，通过前后移动压紧块，使得所述集流出气管和集流进液管能够分别卡合进所述凹槽I和凹槽II内，从而将集流管连接件固定在蒸发器芯体本体端部的外挡板的外侧面上，使得操作简便，便于控制。
进一步的技术方案，所述限位槽的长度为压紧块长度的1.5～1.8倍，所述限位槽的宽度为压紧块宽度的1.2～1.6倍，以保证压紧块能够根据所固定的集流管连接件与蒸发器芯体本体的尺寸，在限位槽区域内调整位置，从而使得蒸发器芯体本体组装后能够取出。
进一步的技术方案，所述限位槽的上表面的表面粗糙度为0.2～0.4，从而减小压紧块与限位槽之间的摩擦，利于压紧块前后移动，并能够保护压紧块，较小损耗，仅限制限位槽部分的粗糙度，从而免除对整个底板粗糙度的要求，以节约成本。
进一步的技术方案，所述底板的中部上表面沿其长度方向左右对称开设有穿丝槽，用于将钢丝绳从穿丝槽处穿入并从底板的另一端穿出，从而将集流管连接件捆扎在蒸发器芯体本体上，以保证集流管连接件的稳定性，便于后续的焊接工序。
进一步的技术方案，所述底板上表面的两侧还竖向对称设置有若干组限位块，所述限位块的内侧面与蒸发器芯体本体两侧的集出气通道和进液通道相接触，从而防止蒸发器芯体本体偏斜，影响安装定位。
进一步的技术方案，所述夹紧装置包括手柄，所述手柄一端活动安装在夹紧装置的底座上，其另一端能够绕夹紧装置转动，从而带动可拆卸连接在手柄固定端的连接杆前后移动，通过将手柄的圆周运动转化为压紧块前后运动，使得更加省力，且节省了工装的占用空间。
一种蒸发器芯体总成组装工装的组装方法，包括如下步骤：
步骤一、蒸发器芯体本体的定位：将蒸发器芯体本体水平放置在底板的上表面，使得蒸发器芯体本体侧面设置的出气通道端部的出气通孔以及进液通道端部的进液通孔封堵的一侧对准定位块，并卡合进定位块的内侧，所述蒸发器芯体本体的侧面与限位块内侧面相接触，从而防止蒸发器芯体本体偏斜，影响安装定位；
步骤二、安装集流管连接件：将集流管连接件上的集流出气管一端的出气口对准蒸发器芯体本体侧面设置的出气通道端部的出气通孔，将集流管连接件上的集流进液管一端的进液口对准蒸发器芯体本体侧面设置的进液通道端部的进液通孔，下压手柄，从而推动连接杆并带动其端部设置的压紧块将集流管连接件固定在外挡板的外侧面上；
步骤三、预固定集流管连接件：将钢丝绳从穿丝槽处穿入并从底板的另一端穿出，再向后弯折并将集流管连接件捆扎在蒸发器芯体本体上，在蒸发器芯体本体底端处将钢丝绳外端缠绕形成环状结构，并剪断去除钢丝绳的多余部分；
步骤四、取下预成型的蒸发器芯体本体：上抬手柄，使得压紧块后移，再将蒸发器芯体本体上抬取出即可。
进一步的技术方案，步骤一中，所述定位块上的凹槽I和凹槽II分别对准集流管连接件上的集流出气管和集流进液管，通过控制压紧块前后移动从而将所述集流出气管和集流进液管分别适配式卡合进凹槽I和凹槽II内，以保证集流管连接件能够固定在蒸发器芯体本体端部的外挡板的外侧面上，并且不易受外力影响发生偏斜，稳定性较好。
进一步的技术方案，步骤四中，压紧块后移至其外侧面与集流管连接件的外侧面齐平，或者与流管连接件的外侧面之间形成间隙均可，使得蒸发器芯体本体能够从工装中取出。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，包括底板，底板的前部可拆卸安装有夹紧装置，所述夹紧装置的后部通过连接杆连接有压紧块，所述底板的后端上表面左右对称安装有定位块，将蒸发器芯体本体水平放置在所述底板上，并使得所述蒸发器芯体本体的端部卡合进定位块内侧，通过夹紧装置控制连接杆连接推动压紧块前后滑动，以保证集流管连接件能够固定在蒸发器芯体本体端部的外挡板的外侧面上，避免后续进行预固定操作时，集流管连接件偏斜影响安装的准确性，影响成品质量；
(2)本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，所述压紧块设置在底板上表面开设的限位槽内，所述压紧块上远离连接杆的一侧分别横向开设有凹槽I和凹槽II，通过前后移动压紧块，使得集流管连接件上的集流出气管和集流进液管能够分别卡合进所述凹槽I和凹槽II内，从而将集流管连接件固定在蒸发器芯体本体端部的外挡板的外侧面上，使得所述集流管连接件不易受外力影响发生偏斜，且稳定性较好，操作简便，便于控制；
(3)本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，所述压紧块能够根据所固定的集流管连接件与蒸发器芯体本体的尺寸，在限位槽区域内调整位置，从而使得蒸发器芯体本体组装后能够取出；
(4)本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，通过对所述限位槽的上表面的表面粗糙度进行控制，从而减小压紧块与限位槽之间的摩擦，并利于压紧块前后移动，还能够保护压紧块，较小损耗，另外，仅限制限位槽上表面的粗糙度，从而免除对整个底板粗糙度的要求，以节约成本；
(5)本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，所述底板的中部上表面沿其长度方向左右对称开设有穿丝槽，将钢丝绳从穿丝槽处穿入并从底板的另一端穿出，从而将集流管连接件捆扎在蒸发器芯体本体上，以保证集流管连接件的稳定性，便于后续焊接工序；
(6)本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，所述底板上表面的两侧还竖向对称设置有若干组限位块，所述限位块的内侧面与蒸发器芯体本体两侧的出气通道和进液通道相接触，从而防止蒸发器芯体本体偏斜，影响安装定位；
(7)本发明的一种蒸发器芯体总成组装工装及其组装方法，所述夹紧装置包括手柄，所述手柄一端活动安装在夹紧装置的底座上，其另一端能够绕夹紧装置转动，从而带动可拆卸连接在手柄固定端的连接杆前后移动，进而控制压紧块前后移动，通过将手柄的圆周运动转化为压紧块前后运动，更加省力，且节省了工装的占用空间。
附图说明
图1为本发明的蒸发器芯体本体结构示意图；
图2为本发明的蒸发器芯体总成组装完成后结构示意图；
图3为图2中的集流管连接件立体结构示意图；
图4为本发明的蒸发器芯体总成工作状态结构示意图；
图5本发明的蒸发器芯体总成与组装工装配合状态结构示意图；
图6为本发明的蒸发器芯体总成组装工装立体结构示意图；
图7为图6的另一视角立体结构示意图；
图8为蒸发器芯体总成与组装工装配合捆扎完成后的立体结构示意图；
图9为图8的另一视角立体结构示意图。
图中：1-底板；2-夹紧装置；3-压紧块；4-蒸发器芯体本体；5-集流管连接件；6-钢丝绳；7-出气管；8-进液管；9-膨胀阀；11-穿丝槽；12-限位块；13-定位块；14-限位槽；21-手柄；22-连接杆；31-凹槽I；32-凹槽II；33-螺栓；41-外挡板；42-散热板；43-出气通道；44-进液通道；51-集流出气管；52-集流进液管；61-环状结构；431-出气通孔；441-进液通孔；511-出气口；521-进液口。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种蒸发器芯体总成组装工装，如图6～7所示，包括底板1，所述底板1的前部可拆卸安装有夹紧装置2，所述夹紧装置2的后部通过连接杆22连接有压紧块3，所述压紧块3通过螺栓33与连接杆22可拆卸连接，所述夹紧装置2包括手柄21，所述手柄21一端活动安装在夹紧装置2的底座上，其另一端能够绕夹紧装置2转动，从而带动可拆卸连接在手柄21固定端的连接杆22前后移动，通过将手柄21的圆周运动转化为压紧块3前后运动，使得更加省力，且节省了工装的占用空间；如图5所示，所述底板1的后端上表面左右对称安装有定位块13所述底板1上表面的两侧还竖向对称设置有若干组限位块12，所述限位块12的内侧面与蒸发器芯体本体4两侧的出气通道43和进液通道44相接触，所述出气通道43和进液通道44之间为等间距排布的42散热板，通过设置限位块12和定位块13，以防止蒸发器芯体本体4放置偏斜，影响安装定位。先将蒸发器芯体本体4水平放置在所述底板1上，并使得所述蒸发器芯体本体4的端部卡合进定位块内侧，再通过夹紧装置2控制连接杆22连接推动压紧块3前后滑动，从而将集流管连接件5固定在蒸发器芯体本体4外挡板41的外侧面上，以保证集流管连接件5定位的准确性，避免后续进行预固定操作时，集流管连接件5偏斜影响安装的准确性，影响成品质量。
本实施例中，如图8～9所示，所述底板1的中部上表面沿其长度方向左右对称开设有穿丝槽11，用于将钢丝绳6从穿丝槽11处穿入并从底板1的另一端穿出，从而将集流管连接件5捆扎在蒸发器芯体本体4上，以保证集流管连接件5的稳定性，便于后续的焊接工序。如图1～4所示，蒸发器芯体本体4与集流管连接件5焊接完成后，取下钢丝绳6，并将集流管连接件5上的集流出气管51和集流进液管52分别外接出气管7和进液管8，并将出气管7和进液管8的外端固定在膨胀阀9内，以完成蒸发器芯体总成的组装。
实施例2
本实施例的一种蒸发器芯体总成组装工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图5、7所示，所述压紧块3设置在底板1上表面开设的限位槽14内，所述压紧块3上远离连接杆22的一侧分别横向开设有凹槽I31和凹槽II32，所述定位块13上的凹槽I31和凹槽II32分别对准集流管连接件5上的集流出气管51和集流进液管52，通过前后移动压紧块3，使得所述集流出气管51和集流进液管52能够分别卡合进所述凹槽I31和凹槽II32内，从而将集流管连接件5固定在蒸发器芯体本体4端部的外挡板41的外侧面上，使得操作简便，便于控制。
本实施例中，所述限位槽14的长度为压紧块3长度的1.5～1.8倍，所述限位槽14的宽度为压紧块3宽度的1.2～1.6倍，以保证压紧块3能够根据所固定的集流管连接件5与蒸发器芯体本体4的尺寸，在限位槽14区域内调整位置，从而使得蒸发器芯体本体4组装后能够取出。所述限位槽14的上表面的表面粗糙度为0.2～0.4，从而减小压紧块3与限位槽14之间的摩擦，利于压紧块3前后移动，并能够保护压紧块3，较小损耗，仅限制限位槽14上表面的粗糙度，从而免除对整个底板1粗糙度的要求，以节约成本。
实施例3
本实施例的一种蒸发器芯体总成组装工装的组装方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图8～9所示，包括如下步骤：
步骤一、蒸发器芯体本体4的定位：将蒸发器芯体本体4水平放置在底板1的上表面，使得蒸发器芯体本体4侧面设置的出气通道43端部的出气通孔431以及进液通道44端部的进液通孔441封堵的一侧对准定位块13，并卡合进定位块13的内侧，所述蒸发器芯体本体4的侧面与限位块12内侧面相接触，从而防止蒸发器芯体本体4偏斜，影响安装定位；
步骤二、安装集流管连接件5：将集流管连接件5上的集流出气管51一端的出气口511对准蒸发器芯体本体4侧面设置的出气通道43端部的出气通孔431，将集流管连接件5上的集流进液管52一端的进液口521对准蒸发器芯体本体4侧面设置的进液通道44端部的进液通孔441，下压手柄21，从而推动连接杆22并带动其端部设置的压紧块3将集流管连接件5固定在外挡板41的外侧面上；
步骤三、预固定集流管连接件5：将钢丝绳6从穿丝槽11处穿入并从底板1的另一端穿出，再向后弯折并将集流管连接件5捆扎在蒸发器芯体本体4上，在蒸发器芯体本体4底端处将钢丝绳6外端缠绕形成环状结构61，并剪断去除钢丝绳6的多余部分；
步骤四、取下预成型的蒸发器芯体本体4：上抬手柄21，使得压紧块3后移，再将蒸发器芯体本体4上抬取出即可。
本实施例中，步骤一中，所述定位块13上的凹槽I31和凹槽II32分别对准集流管连接件5上的集流出气管51和集流进液管52，通过控制压紧块前后移动从而将所述集流出气管51和集流进液管52分别适配式卡合进凹槽I31和凹槽II32内，以保证集流管连接件能够固定在蒸发器芯体本体4端部的外挡板41的外侧面上，并且不易受外力影响发生偏斜，稳定性较好。
进一步的，步骤四中，压紧块3后移至其外侧面与集流管连接件5的外侧面齐平，或者与流管连接件5的外侧面之间形成间隙均可，使得蒸发器芯体本体4能够从工装中取出。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸发器芯体总成组装工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的前部可拆卸安装有夹紧装置(2)，所述夹紧装置(2)的后部通过连接杆(22)连接有压紧块(3)；所述底板(1)的后端上表面左右对称安装有定位块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器芯体总成组装工装，其特征在于：所述压紧块(3)设置在底板(1)上表面开设的限位槽(14)内，所述压紧块(3)上远离连接杆(22)的一侧分别横向开设有凹槽I(31)和凹槽II(32)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸发器芯体总成组装工装，其特征在于：所述限位槽(14)的长度为压紧块(3)长度的1.5～1.8倍，所述限位槽(14)的宽度为压紧块(3)宽度的1.2～1.6倍。
4.根据权利要求3所述的一种蒸发器芯体总成组装工装，其特征在于：所述限位槽(14)的上表面的表面粗糙度为0.2～0.4。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种蒸发器芯体总成组装工装，其特征在于：所述底板(1)的中部上表面沿其长度方向左右对称开设有穿丝槽(11)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸发器芯体总成组装工装，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧还竖向对称设置有若干组限位块(12)。
7.根据权利要求6所述的一种蒸发器芯体总成组装工装，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括手柄(21)，所述手柄(21)一端活动安装在夹紧装置(2)的底座上，其另一端能够绕夹紧装置(2)转动，从而带动可拆卸连接在手柄(21)固定端的连接杆(22)前后移动。
8.一种蒸发器芯体总成组装工装的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、蒸发器芯体本体(4)的定位：将蒸发器芯体本体(4)水平放置在底板(1)的上表面，使得蒸发器芯体本体(4)侧面设置的出气通道(43)端部的出气通孔(431)以及进液通道(44)端部的进液通孔(441)封堵的一侧对准定位块(13)，并卡合进定位块(13)的内侧，所述蒸发器芯体本体(4)的侧面与限位块(12)内侧面相接触；
步骤二、安装集流管连接件(5)：将集流管连接件(5)上的集流出气管(51)一端的出气口(511)对准蒸发器芯体本体(4)侧面设置的出气通道(43)端部的出气通孔(431)，将集流管连接件(5)上的集流进液管(52)一端的进液口(521)对准蒸发器芯体本体(4)侧面设置的进液通道(44)端部的进液通孔(441)，下压手柄(21)，从而推动连接杆(22)并带动其端部设置的压紧块(3)将集流管连接件(5)固定在外挡板(41)的外侧面上；
步骤三、预固定集流管连接件(5)：将钢丝绳(6)从穿丝槽(11)处穿入并从底板(1)的另一端穿出，再向后弯折并将集流管连接件(5)捆扎在蒸发器芯体本体(4)上，在蒸发器芯体本体(4)底端处将钢丝绳(6)外端缠绕形成环状结构(61)，并剪断去除钢丝绳(6)的多余部分；
步骤四、取下预成型的蒸发器芯体本体(4)：上抬手柄(21)，压紧块(3)后移，再将蒸发器芯体本体(4)上抬取出。
9.根据权利要求8所述的一种蒸发器芯体总成组装工装的组装方法，其特征在于：步骤一中，所述定位块(13)上的凹槽I(31)和凹槽II(32)分别对准集流管连接件(5)上的集流出气管(51)和集流进液管(52)，并能够适配式卡合。
10.根据权利要求8所述的一种蒸发器芯体总成组装工装的组装方法，其特征在于：步骤四中，压紧块(3)后移至其外侧面与集流管连接件(5)的外侧面齐平，或者与流管连接件(5)的外侧面之间形成间隙。
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