CN212043049U - 冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置，包括夹具体，冷凝器芯体水平放置于夹具体上，冷凝器芯体集流管和压板沿竖直方向设有相对应的通孔，将快速夹钳通过支架固定于压板上方，通过快速夹钳的定位芯轴向下插入压板通孔和集流管孔中，并使定位芯轴的压块向下压紧压板上表面，通过定位芯轴使压板与集流管在水平方向上相对固定，实现了压板孔与集流管孔同轴，通过压块使压板与集流管在竖直方向上相对固定。本实用新型解决了现有冷凝器芯体压板焊接定位方式存在的定位稳定性差的问题。

Description

冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车空调冷凝器零件组装焊接用的夹具，具体涉及的是组装焊接冷凝器芯体时用来对芯体上压板进行定位夹紧焊接的装置。

背景技术

汽车空调是由压缩机、冷凝器，管路，HVAC(安装蒸发器芯体，暖风芯体，鼓风机，风门，带动风门转动运动机构等部件集成)，还有装在车内操作控制器等组成。冷凝器是汽车空调重要部件，冷凝器是由翅片、扁管、左右集流管、进气压板、出液压板、支架、隔片、配管等组成。各部件作用：由蒸发器流出高温高压气体经进气压板进入集流管，翅片、扁管负责热交换和传输冷媒主体，集流管是收集冷媒主管道，出液压板和集流管连接将冷却后冷媒输送出去，再进行连续循环从而起到调节车内温度。冷凝疑器的加工工序分为：1，先组装冷凝器芯体主体部分，此部分由扁管、翅片间隔排列，插入集流管而合成芯体主体。2，通过氩弧焊(或其他方式)焊接冷凝器零部件，将进气压板，出液压板，支架，配管,储液干燥器等焊接在集流管上，组成冷凝器，再进入钎焊炉进行钎焊。

压板设置有通孔与集流管上孔连通，用于冷媒进出。压板焊接在集流管上，压板孔必须与集流管孔有较高同轴度要求和压板上平面有较高平面度要求。传统定位方式是在压板侧面加定位块然后进行顶部压紧，这种定位方式有以下几方面缺陷，1、由于冷凝器在装配时，两集流管间距有1.5～2MM公差，造成冷器芯体有大有小，这种定位压紧焊接后造成压板不同轴，甚至泄漏，影响空调器性能：2、由于冷凝器在车上安装需要，集流管上开孔位置并不都是与夹具底面垂直的，会一定角度，压板要顺应安装要求，压板上孔常设计为是偏置的，压板圆弧面与集流上圆弧面配合很差，并不能很好摆放在集流管上，定位稳定性差；3、压板上平面大多很小，由于安装要求，常以侧面的圆弧来定位，接触是一条线，定位块不好设计，难以退出。

实用新型内容

实用新型目的：鉴于背景技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，操作快捷方便的冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接夹具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置，包括冷凝器芯体、夹具体和压板，冷凝器芯体平放于夹具体上，通过夹具体装夹固定冷凝器芯体，在冷凝器芯体的集流管上布置压板，压板下表面与集流管上表面贴合，在集流管上部开有集流管孔，压板沿竖直方向开设有相对应的压板通孔；

所述夹具体设置有快速夹钳，快速夹钳通过夹钳安装支架固定于压板上方，快速夹钳包括夹钳支架、手柄、曲柄、连杆、导套、圆柱导柱和定位芯轴，圆柱导柱和定位芯轴竖直设置，定位芯轴下端对准压板通孔，定位芯轴中部设有压块，定位芯轴上端与圆柱导柱下端连接，导套固定在夹钳支架下部，圆柱导柱穿过导套并与连杆一端转动连接，连杆另一端分别与曲柄一端和手柄一端连接，曲柄另一端和夹钳支架上部转动连接，通过转动手柄驱动曲柄和连杆，连杆带动圆柱导柱在导套内作上下运动，定位芯轴在圆柱导柱带动下可向下插入压板通孔和集流管孔中，并使压块向下压紧压板上表面，通过圆柱导柱使压板与集流管在水平方向上相对固定，通过压块使压板与集流管在竖直方向上相对固定。

进一步的，其特征在于：所述定位芯轴上端与圆柱导柱下端通过螺纹连接，连接处设有锁紧螺母。

进一步的，所述夹具体还设有连接块，连接块上设置有滑轨，夹钳安装支架下端滑块与滑轨配合，夹钳安装支架可沿滑轨前后移动，快速夹钳安装在夹钳安装支架上端。

进一步的，所述夹钳安装支架下端设有夹紧固定块，夹紧固定块设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓使夹紧固定块和滑轨相对固定。

有益效果：本实用新型的这种焊接装置，结构简单，制造成本底，操作快捷方便，在操作时，将定位芯轴移动到集流管的上方位置，插入压板孔和集流孔即实现定位压紧一次完成，轻轻锁好辅助螺栓，即可进行焊接加工。成型后压板孔与集流孔同轴度高，压板上平面平行度高，压板圆弧面与集流管圆弧面配合间隙很小，大大提高炉内钎焊焊合度，从而提高了产品合格率，也大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为集流管和压板被快速夹钳压紧状态图；

图3为快速夹钳的结构示意图；

图4为芯体压板的结构示意图；

图5为集流管的结构示意图；

图6为图5中B-B向视图；

图中：1-冷凝器芯体；2-夹具体；3-滑轨；4-连接块；5-夹紧固定块；6-锁紧螺栓；7-快速夹钳；8-夹钳安装支架；9-定位芯轴；10-压板；11-集流管；12-锁紧螺母；13-圆柱导柱；14-导套；15-手柄；16-连杆；17-曲柄；18-压块；19-夹钳支架；20-压板通孔；21-集流管孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、4、5和6所示，本实用新型的冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置，包括冷凝器芯体1、夹具体2和压板10。冷凝器芯体1平放于夹具体2上，通过夹具体2装夹固定冷凝器芯体1，在冷凝器芯体1的集流管11上布置压板10，压板10下表面与集流管11上表面贴合，在集流管11上部开有集流管孔21，压板10沿竖直方向开设有相对应的压板通孔20。

如图1和2所示，所述夹具体2设置有快速夹钳7，快速夹钳7通过夹钳安装支架8固定于压板10上方。

快速夹钳7安装结构为，夹具体2还设有连接块4，连接块4上设置有滑轨3，夹钳安装支架8下端滑块与滑轨3配合，夹钳安装支架8可沿滑轨3前后移动，快速夹钳7安装在夹钳安装支架8上端。通过夹钳安装支架8沿滑轨3移动可调节快速夹钳7与压板10相对位置。

此外，为了便于将夹钳安装支架8固定于滑轨3上的某一位置，防止焊接过程中人为碰撞快速夹钳7，还需要对快速夹钳7进行辅助固定。辅助固定结构包括：夹钳安装支架8下端设置的夹紧固定块5，夹紧固定块5安装在滑轨3侧面，夹紧固定块5设有沿水平方向设有螺纹通孔，孔内穿入锁紧螺栓6，通过转动锁紧螺栓6使其顶紧滑轨3侧面，进而使夹紧固定块5和滑轨3相对固定，从而固定夹钳安装支架8。

如图2和3所示，快速夹钳7包括夹钳支架19、手柄15、曲柄17、连杆16、导套14、圆柱导柱13和定位芯轴9。圆柱导柱13和定位芯轴9竖直设置，定位芯轴9下端对准压板通孔20，定位芯轴9中部设有压块18，定位芯轴9上端与圆柱导柱13下端连接，夹钳支架19固定在夹钳安装支架8上端，导套14固定在夹钳支架19下部，圆柱导柱13穿过导套14并与连杆16一端转动连接，连杆16另一端分别与曲柄17一端和手柄15一端连接，曲柄17另一端和夹钳支架19上部转动连接，通过转动手柄15驱动曲柄17和连杆16，连杆16带动圆柱导柱13在导套14内作上下运动，定位芯轴9在圆柱导柱13带动下可向下插入压板通孔20和集流管孔21中，并使压块18向下压紧压板10上表面，通过圆柱导柱13使压板10与集流管11在水平方向上相对固定，实现压板通孔20和集流管孔21同轴，通过压块18使压板10与集流管11在竖直方向上相对固定。

为了适应不同厚度尺寸的压板10和压紧力大小，调节定位芯轴9整体高度，所述定位芯轴9上端与圆柱导柱13下端通过螺纹连接，连接处设有锁紧螺母12。具体的，如图2所示，定位芯轴9上端设有一端外螺纹，锁紧螺母12与外螺纹配合，圆柱导柱13下端设有螺纹孔，定位芯轴9上端旋入圆柱导柱13下端螺纹孔内，通过改变旋入部分长度来调节定位芯轴9上下位置，调节好后，通过旋紧锁紧螺母12使其顶紧圆柱导柱13下端，将定位芯轴9锁紧固定。

焊接前，松开锁紧螺栓6，调节夹钳安装支架8前后位置，使定位芯轴9处于集流管11正上方，放置压板10，并对齐压板通孔20和集流管孔21，向下操纵手柄15使定位芯轴9向下插入压板通孔20和集流管孔21，并使压块18向下压紧压板10上表面，此时曲柄17和连杆16形成直线，达到止点位置实现自锁，定位芯轴9被圆柱导柱13压紧固定不动；然后锁好锁紧螺栓6，开始进行氩弧焊焊接。焊接完成后，松开锁紧螺栓6，向上揺动手柄15，曲柄17和连杆16在外力作用下自锁解除，定位芯轴9随圆柱导柱13上移脱离压板10，连同夹钳安装支架8一起退出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置，包括冷凝器芯体(1)、夹具体(2)和压板(10)，冷凝器芯体(1)平放于夹具体(2)上，通过夹具体(2)装夹固定冷凝器芯体(1)，在冷凝器芯体(1)的集流管(11)上布置压板(10)，压板(10)下表面与集流管(11)上表面贴合，在集流管(11)上部开有集流管孔(21)，压板(10)沿竖直方向开设有相对应的压板通孔(20)；其特征在于：

所述夹具体(2)设置有快速夹钳(7)，快速夹钳(7)通过夹钳安装支架(8)固定于压板(10)上方，快速夹钳(7)包括夹钳支架(19)、手柄(15)、曲柄(17)、连杆(16)、导套(14)、圆柱导柱(13)和定位芯轴(9)，圆柱导柱(13)和定位芯轴(9)竖直设置，定位芯轴(9)下端对准压板通孔(20)，定位芯轴(9)中部设有压块(18)，定位芯轴(9)上端与圆柱导柱(13)下端连接，导套(14)固定在夹钳支架(19)下部，圆柱导柱(13)穿过导套(14)并与连杆(16)一端转动连接，连杆(16)另一端分别与曲柄(17)一端和手柄(15)一端连接，曲柄(17)另一端和夹钳支架(19)上部转动连接，通过转动手柄(15)驱动曲柄(17)和连杆(16)，连杆(16)带动圆柱导柱(13)在导套(14)内作上下运动，定位芯轴(9)在圆柱导柱(13)带动下可向下插入压板通孔(20)和集流管孔(21)中，并使压块(18)向下压紧压板(10)上表面，通过圆柱导柱(13)使压板(10)与集流管(11)在水平方向上相对固定，通过压块(18)使压板(10)与集流管(11)在竖直方向上相对固定。

2.根据权利要求1所述的冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置，其特征在于：所述定位芯轴(9)上端与圆柱导柱(13)下端通过螺纹连接，连接处设有锁紧螺母(12)。

3.根据权利要求2所述的冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置，其特征在于：所述夹具体(2)还设有连接块(4)，连接块(4)上设置有滑轨(3)，夹钳安装支架(8)下端滑块与滑轨(3)配合，夹钳安装支架(8)可沿滑轨(3)前后移动，快速夹钳(7)安装在夹钳安装支架(8)上端。

4.根据权利要求3所述的冷凝器芯体压板浮动自定心定位夹紧焊接装置，其特征在于：所述夹钳安装支架(8)下端设有夹紧固定块(5)，夹紧固定块(5)设有锁紧螺栓(6)，通过锁紧螺栓(6)使夹紧固定块(5)和滑轨(3)相对固定。

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