CN214024421U - 一种气动封堵头工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动封堵头工装，涉及汽车空调蒸发器总成装配技术领域。本实用新型的一种气动封堵头工装，包括底板，所述底板上表面两端分别相对安装有固定封堵块和气动封堵机构，固定封堵块和气动封堵机构之间设置有定位支撑块和滑动支撑块，以用于放置集流管；所述气动封堵机构上与固定封堵块相对的一侧可拆卸安装有气动封堵模头，所述气动封堵模头上设置有气动封堵模块，所述固定封堵块上对应安装有固定封堵模块，通过气缸推动其前端连接的气动封堵模头前进，从而将预先卡合在固定封堵模块和气动封堵模块上的封堵帽压合在集流管端部，以将封堵帽盖紧，且能够保证封堵帽每次的压入深度一致，从而确保了装配精度和效率。

Description

一种气动封堵头工装

技术领域

本实用新型涉及汽车空调蒸发器总成装配技术领域，更具体地说是一种气动封堵头工装。

背景技术

平行流蒸发器汽车空调系统的重要组成部分，主要用于汽车的换热调控，保证汽车车内的环境温度。平行流蒸发器主要由散热管、翅片、集流管、堵帽等零件组成，在平行流蒸发器的制造过程中，在散热管内平行排布翅片，在散热管的两侧安装集流管，并在集流管的两端铆合安装堵帽，实现对集流管两端的封装，防止平行流蒸发器的泄露。目前，集流管和堵帽的铆合操作是通过人工完成的，使用工具敲击堵帽使其沉入到集流管内，堵帽的铆爪与集流管铆合，这样的操作存在以下缺点和不足：1、操作过程中，需要多次敲击堵帽使其沉入集流管，费时费力；2、手工敲击力度及作用点不够均匀、可控性差，很难保证产品受力一致性，容易导致密封性能差；3、敲击堵帽将其沉入到集流管后，还需要敲打铆爪，使得铆爪与集流管铆合贴紧，手工操作工序复杂、难度较大，装配效率较低。

经检索，关于解决上述手工装入封堵帽的不足，目前已有相关专利公开。如，中国专利申请号为：2017211563080、申请日为：2017年9月7日，公开了一种平行流蒸发器集流管与堵帽压装装置，包括依次安装在底板上的集流管推动机构、集流管支撑板及铆合机构，所述集流管推动机构包括气缸座、气缸及集流管推动块，在所述底板上固装气缸座，气缸固定安装在气缸座上，所述气缸的缸杆的端部安装有集流管推动块；所述铆合机构包括安装在铆合座上的铆合腔，所述铆合腔的一端设置有堵帽卡位，所述铆合块的另一端固定安装有弹簧挡板，在弹簧挡板内侧通过弹簧弹性连接有堵帽缓冲板，进行加工操作时，分别将集流管和堵帽放置在集流管支撑板及堵帽卡位上，开启气缸为工作状态，气缸的缸杆带动集流管推动块向前运动并推动集流管，当集流管与堵帽接触后继续向前运动，使得集流管与堵帽铆合并沉入到铆合腔中，堵帽上下两端的铆爪收到铆合腔阻碍自动弯折，使得集流管和堵帽铆。但由于在铆合腔的一端设置有堵帽卡位，完成一侧安装后再换方向安装集流管另一侧的堵帽，这种操作方式存在以下缺点和不足：1、由于堵帽需要沉入到集流管内，且端面保持平整，需要堵帽外径和集流管的内壁完全贴合，保证后期焊接时的产品质量，但是经翻转再封堵时存在误差，精度难以控制，影响产品质量和生产效率；2、由于集流管两端的堵帽沉入深度不同，这也加大了人工操作的难度，沉入深度无法精确保证，很大程度上降低了产品的合格率，且操作繁琐，效率较低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中集流管装配堵帽时存在误差及效率低下等问题，本实用新型提出一种气动封堵头工装，底板上表面两端分别相对安装有固定封堵块和气动封堵机构，所述气动封堵机构上与固定封堵块相对的一侧可拆卸安装有气动封堵模头，所述固定封堵块和气动封堵机构之间设置有定位支撑块和滑动支撑块，以用于放置出气管和进液管，所述气动封堵机构通过气缸推动其前端连接的气动封堵模头前进，从而将预先卡合在固定封堵块和气动封堵模头上的封堵帽压合在所述出气管端部的出气通孔和进液管端部的进液通孔上，以将封堵帽盖紧，且能够保证封堵帽每次的压入深度一致，从而确保了装配精度和效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种气动封堵头工装，包括底板，所述底板上表面两端分别相对安装有固定封堵块和气动封堵机构，所述气动封堵机构通过气缸支座可拆卸安装在所述底板上表面，所述气动封堵机构通过外接机械阀驱动；所述气动封堵机构上与固定封堵块相对的一侧可拆卸安装有气动封堵模头；所述固定封堵块和气动封堵机构之间设置有定位支撑块和滑动支撑块，以用于放置出气管和进液管；所述定位支撑块通过滑轨可移动设置在靠近固定封堵块一侧的底板上，以确保加工时集流管定位准确，且调节简便，避免后续加工误差；所述滑动支撑块的底端适配式卡合在所述底板上表面沿其长度方向左右对称开设的滑槽内，从而根据所加工的集流管长度能够相应的调整或增减滑动支撑块的数量，以有效支撑其上方的集流管，避免集流管偏斜影响加工精度。

进一步的技术方案，所述固定封堵块与气动封堵模头相对的一面上左右对称设置有固定封堵模块Ι或固定封堵模块ΙΙ，所述气动封堵模头气动封堵模头上对应固定封堵模块Ι或固定封堵模块ΙΙ位置左右对称设置有气动封堵模块Ι或气动封堵模块ΙΙ，所述封堵模块Ι或固定封堵模块ΙΙ和气动封堵模块Ι或气动封堵模块ΙΙ与所盖合的封堵帽的形状相同，以根据集流管两端的封堵帽进行调整，仅需更换两端的模头即可，无需更换整个工装，从而提高了工装的适配性。

进一步的技术方案，所述定位支撑块和滑动支撑块之间设置有固定支撑块，所述固定支撑块固定设置在滑轨的外端部，从而起到限制定位支撑块脱离滑轨的作用，且起到过度段支撑的作用，使得放置在其上的集流管平稳、不偏斜。

进一步的技术方案，所述定位支撑块上表面左右对称设置有定位刀片，所述定位刀片用于定位出气管和进液管，以保证定位准确，使得所述出气管一端的出气通孔和进液管一端的进液通孔分别对准固定封堵块上卡合的封堵帽。

进一步的技术方案，所述气动封堵机构外接的机械阀包括机械阀Ι，所述机械阀Ι还联通有机械阀ΙΙ，所述机械阀Ι和机械阀ΙΙ均可拆卸安装在底板上，启动气动封堵机构时，须同时按压机械阀Ι和机械阀ΙΙ，从而保证操作者双手均离开操作台才能启动气动封堵机构，从而避免操作者误按机械阀所引发的危险。

进一步的技术方案，所述定位支撑块、固定支撑块和滑动支撑块的上表面相齐平，且左右两侧的宽度相同，以保证能够集流管放置在其上表面，且所述定位支撑块、固定支撑块和滑动支撑块还能够作为后续铆压操作的工作台，使得封堵完成后接着进行铆压操作，从而防止集流管封堵完成后堆积放置出现的旋转偏斜，从而影响后续加工。

一种气动封堵头工装的封堵方法，包括如下步骤：

步骤一、安装封堵帽：在固定封堵块和气动封堵模头上对应位置分别卡合上封堵帽；

步骤二、出气管和进液管定位：将出气管和进液管分别对准定位刀片，并放置在定位支撑块、固定支撑块和滑动支撑块的上表面，所述出气管一端的出气通孔和进液管一端的进液通孔分别对准固定封堵块上卡合的封堵帽；

步骤三、盖紧封堵帽：同时按压机械阀Ι和机械阀ΙΙ，以启动气动封堵机构，所述气动封堵机构通过气缸推动其前端连接的气动封堵模头前进，并压合在所述出气管另一端的出气通孔和进液管另一端的进液通孔上，从而将封堵帽压合在出气通孔进液通孔上；

步骤四、铆压：同时松开械阀Ι和机械阀ΙΙ，所述气动封堵机构通过气缸收回气动封堵模头，在出气管和进液管上方使用铆压锤分别对出气管和进液管内部的隔片Ι和隔片ΙΙ进行铆压，完成后取下两端盖合有相连封堵帽的出气管和进液管。

进一步的技术方案，步骤一中，使用不同的规格的封堵帽，所述固定封堵块上安装有固定封堵模块Ι或固定封堵模块ΙΙ；所述气动封堵模头对应安装有气动封堵模块Ι或气动封堵模块ΙΙ。

进一步的技术方案，步骤四中，铆压时，所述出气管和进液管搁置在定位支撑块、固定支撑块和滑动支撑块的上表面，并借助其上表面为操作台分别对出气管和进液管内部的隔片Ι和隔片ΙΙ进行铆压进行铆压进行操作，使得封堵完成后紧接着进行铆压操作，从而防止集流管封堵完成后堆积放置出现的旋转偏斜，从而影响后续加工。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种气动封堵头工装，所述底板上表面两端分别相对安装有固定封堵块和气动封堵机构，所述气动封堵机构通过气缸支座可拆卸安装在所述底板上表面，所述气动封堵机构通过气缸推动其前端连接的气动封堵模头前进，从而将预先卡合在固定封堵块和气动封堵模头上的封堵帽压合在所述出气管端部的出气通孔和进液管端部的进液通孔上，以将封堵帽盖紧，且能够保证封堵帽每次的压入深度一致，从而确保了装配精度和效率；

(2)本实用新型的一种气动封堵头工装，所述固定封堵块和气动封堵机构之间设置有定位支撑块和滑动支撑块，以用于放置出气管和进液管；所述定位支撑块通过滑轨可移动设置在靠近固定封堵块一侧的底板上，以确保加工时集流管定位准确，且调节简便，避免后续加工误差，所述定位支撑块和滑动支撑块之间设置有固定支撑块，所述固定支撑块固定设置在滑轨的外端部，从而起到限制定位支撑块脱离滑轨的作用，且起到过度段支撑的作用，使得放置在其上的集流管平稳、不偏斜；所述滑动支撑块的底端适配式卡合在所述底板上表面沿其长度方向左右对称开设的滑槽内，从而根据所加工的集流管长度能够相应的调整或增减滑动支撑块的数量，以有效支撑其上方的集流管，避免集流管偏斜影响加工精度；

(3)本实用新型的一种气动封堵头工装，所述固定封堵块与气动封堵模头相对的一面上左右对称设置有固定封堵模块Ι或固定封堵模块ΙΙ，所述气动封堵模头气动封堵模头上对应固定封堵模块Ι或固定封堵模块ΙΙ位置左右对称设置有气动封堵模块Ι或气动封堵模块ΙΙ，所述封堵模块Ι或固定封堵模块ΙΙ和气动封堵模块Ι或气动封堵模块ΙΙ与所盖合的封堵帽的形状相同，以根据集流管两端的封堵帽进行调整，仅需更换两端的模头即可，无需更换整个工装，从而提高了工装的适配性；

(4)本实用新型的一种气动封堵头工装，所述定位支撑块上表面左右对称设置有定位刀片，所述定位刀片用于定位出气管和进液管，以保证定位准确，使得所述出气管一端的出气通孔和进液管一端的进液通孔分别对准固定封堵块上卡合的封堵帽；

(5)本实用新型的一种气动封堵头工装，所述定位支撑块、固定支撑块和滑动支撑块的上表面相齐平，且左右两侧的宽度相同，以保证能够集流管放置在其上表面，且所述定位支撑块、固定支撑块和滑动支撑块还能够作为后续铆压操作的工作台，使得封堵完成后接着进行铆压操作，从而防止集流管封堵完成后堆积放置出现的旋转偏斜，从而影响后续加工；

(6)本实用新型的一种气动封堵头工装，所述气动封堵机构通过外接机械阀驱动，所述气动封堵机构外接的机械阀包括机械阀Ι，所述机械阀Ι还联通有机械阀ΙΙ，所述机械阀Ι和机械阀ΙΙ均可拆卸安装在底板上，启动气动封堵机构时，须同时按压机械阀Ι和机械阀ΙΙ，从而保证操作者双手均离开操作台才能启动气动封堵机构，从而避免操作者误按机械阀所引发的危险。

附图说明

图1为本实用新型的气动封堵头工装立体结构示意图；

图2为图1的对向视角示意图；

图3为本实用新型的气动封堵头工装工作状态结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的气动封堵头工装中的滑动机构结构示意图；

图6为蒸发器芯体组件立体结构示意图；

图7为本实用新型的气动封堵头工装中的固定封堵块立体结构示意图；

图8为图7的正视图；

图9为本实用新型的气动封堵头工装中的气动封堵模头立体结构示意图；

图10为图9的正视图；

图11为图1中的气动封堵头工装更换封堵模头后的立体结构示意图；

图12为图2中的气动封堵头工装更换固定封堵块后的立体结构示意图；

图13为图12中的固定封堵块立体结构示意图；

图14为图13的正视图；

图15为图11中的封堵模头立体结构示意图；

图16为图15的正视图；

图17为集流管封堵完成后立体结构示意图。

图中：1-底板；2-固定封堵块；3-气动封堵机构；4-定位支撑块；5-固定支撑块；6-滑动支撑块；7-机械阀Ι；8-机械阀ΙΙ；9-蒸发器芯体组件；11-滑槽；12-滑轨；21-固定封堵模块Ι；22-固定封堵模块ΙΙ；31-气缸支座；32-气动封堵模头；41-定位刀片；91-外挡板；92-散热板；93-出气管；94-进液管；321-气动封堵模块Ι；322-动封堵模块ΙΙ；931-出气通孔；932-隔片Ι；941-进液通孔；942-隔片ΙΙ。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种气动封堵头工装，如图1～2所示，包括底板1，所述底板1上表面两端分别相对安装有固定封堵块2和气动封堵机构3，所述气动封堵机构3通过气缸支座31可拆卸安装在所述底板1上表面，所述气动封堵机构3通过外接机械阀驱动；所述气动封堵机构3外接的机械阀包括机械阀Ι7，所述机械阀Ι7还联通有机械阀ΙΙ8，所述机械阀Ι7和机械阀ΙΙ8均可拆卸安装在底板1上，启动气动封堵机构3时，须同时按压机械阀Ι7和机械阀ΙΙ8，从而保证操作者双手均离开操作台才能启动气动封堵机构3，从而避免操作者误按机械阀所引发的危险；所述气动封堵机构3上与固定封堵块2相对的一侧可拆卸安装有气动封堵模头32；如图3～4所示，所述固定封堵块2和气动封堵机构3之间设置有定位支撑块4和滑动支撑块6，以用于放置出气管93和进液管94；如图5所示，所述定位支撑块4通过滑轨12可移动设置在靠近固定封堵块2一侧的底板1上，以确保加工时集流管定位准确，且调节简便，避免后续加工误差；所述滑动支撑块6的底端适配式卡合在所述底板1上表面沿其长度方向左右对称开设的滑槽11内，从而根据所加工的集流管长度能够相应的调整或增减滑动支撑块6的数量，以有效支撑其上方的集流管，避免集流管偏斜影响加工精度。

本实施例中，如图7～10所示，所述固定封堵块2与气动封堵模头32相对的一面上左右对称设置有固定封堵模块Ι21，所述气动封堵模头气动封堵模头32上对应固定封堵模块Ι21位置左右对称设置有气动封堵模块Ι321，所述封堵模块Ι21和气动封堵模块Ι321与所盖合的封堵帽的形状相同，以根据集流管两端的封堵帽进行调整，仅需更换两端的模头即可，无需更换整个工装，从而提高了工装的适配性。

实施例2

本实施例的一种气动封堵头工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图如图11～12所示，所述定位支撑块4和滑动支撑块6之间设置有固定支撑块5，所述固定支撑块5固定设置在滑轨12的外端部，从而起到限制定位支撑块4脱离滑轨12的作用，且起到过度段支撑的作用，使得放置在其上的集流管平稳、不偏斜；所述定位支撑块4上表面左右对称设置有定位刀片41，所述定位刀片41用于定位出气管93和进液管94，以保证定位准确，使得所述出气管93一端的出气通孔931和进液管94一端的进液通孔941分别对准固定封堵块2上卡合的封堵帽；所述定位支撑块4、固定支撑块5和滑动支撑块6的上表面相齐平，且左右两侧的宽度相同，以保证能够集流管放置在其上表面，且所述定位支撑块4、固定支撑块5和滑动支撑块6还能够作为后续铆压操作的工作台，使得封堵完成后接着进行铆压操作，从而防止集流管封堵完成后堆积放置出现的旋转偏斜，从而影响后续加工。如图6所示，封堵完成后，出气管93和进液管94通过封堵帽连接成一个整体，并安装在蒸发器芯体组件9的两侧，所述出气管93和进液管94之间等间距安装有散热板92，所述散热板92的外端安装有外挡板91，从而形成蒸发器芯体组件9。

本实施例中，如图13～16所示，所述固定封堵块2与气动封堵模头32相对的一面上左右对称设置有固定封堵模块ΙΙ22，所述气动封堵模头气动封堵模头32上对应固定封堵模块ΙΙ22位置左右对称设置有气动封堵模块ΙΙ322，所述固定封堵模块ΙΙ22和气动封堵模块ΙΙ322与所盖合的封堵帽的形状相同，以根据集流管两端的封堵帽进行调整，仅需更换两端的模头即可，无需更换整个工装，从而提高了工装的适配性。

实施例3

本实施例的一种气动封堵头工装的封堵方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3所示，包括如下步骤：

步骤一、安装封堵帽：在固定封堵块2上设置的固定封堵模块Ι21和气动封堵模头32上设置的气动封堵模块Ι321上分别卡合上封堵帽；

步骤二、出气管93和进液管94定位：将出气管93和进液管94分别对准定位刀片41，并放置在定位支撑块4、固定支撑块5和滑动支撑块6的上表面，所述出气管93一端的出气通孔931和进液管94一端的进液通孔941分别对准固定封堵模块Ι21上卡合的封堵帽；

步骤三、盖紧封堵帽：同时按压机械阀Ι7和机械阀ΙΙ8，以启动气动封堵机构3，所述气动封堵机构3通过气缸推动其前端连接的气动封堵模头32前进，并压合在所述出气管93另一端的出气通孔931和进液管94另一端的进液通孔941上，从而将气动封堵模块Ι321上的封堵帽压合在出气通孔931进液通孔941上；

步骤四、铆压：同时松开械阀Ι7和机械阀ΙΙ8，所述气动封堵机构3通过气缸收回气动封堵模头32，在出气管93和进液管94上方使用铆压锤分别对出气管93和进液管94内部的隔片Ι932和隔片ΙΙ942进行铆压，以防止出气管93和进液管94内部的隔片Ι932和隔片ΙΙ942脱落，所述隔片Ι932和隔片ΙΙ942起到分流作用，完成后取下两端盖合有相连封堵帽的出气管93和进液管94，从而形成一个整体式的集流管。

本实施例中，如图17所示，步骤四中，铆压时，所述出气管93和进液管94搁置在定位支撑块4、固定支撑块5和滑动支撑块6的上表面，并借助其上表面为操作台进行铆压进行操作，使得封堵完成后紧接着进行铆压操作，从而防止集流管封堵完成后堆积放置出现的旋转偏斜，从而影响后续加工。

实施例4

本实施例的一种气动封堵头工装的封堵方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：包括如下步骤：

步骤一、安装封堵帽：在固定封堵块2上设置的固定封堵模块ΙΙ22和气动封堵模头32上设置的气动封堵模块ΙΙ322上分别卡合上封堵帽；

步骤二、出气管93和进液管94定位：将出气管93和进液管94分别对准定位刀片41，并放置在定位支撑块4、固定支撑块5和滑动支撑块6的上表面，所述出气管93一端的出气通孔931和进液管94一端的进液通孔941分别对准固定封堵模块ΙΙ22上卡合的封堵帽；

步骤三、盖紧封堵帽：同时按压机械阀Ι7和机械阀ΙΙ8，以启动气动封堵机构3，所述气动封堵机构3通过气缸推动其前端连接的气动封堵模头32前进，并压合在所述出气管93另一端的出气通孔931和进液管94另一端的进液通孔941上，从而将气动封堵模块ΙΙ322上的封堵帽压合在出气通孔931进液通孔941上；

步骤四、铆压：同时松开械阀Ι7和机械阀ΙΙ8，所述气动封堵机构3通过气缸收回气动封堵模头32，在出气管93和进液管94上方使用铆压锤分别对出气管93和进液管94内部的隔片Ι932和隔片ΙΙ942进行铆压，完成后取下两端盖合有相连封堵帽的出气管93和进液管94。

本实施例中，所述固定封堵模块ΙΙ22和气动封堵模块ΙΙ322与所盖合的封堵帽的形状相同，以根据集流管两端的封堵帽进行调整，仅需更换两端的模头即可，无需更换整个工装，从而提高了工装的适配性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气动封堵头工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面两端分别相对安装有固定封堵块(2)和气动封堵机构(3)，所述气动封堵机构(3)通过气缸支座(31)可拆卸安装在所述底板(1)上表面，所述气动封堵机构(3)通过外接机械阀驱动；所述气动封堵机构(3)上与固定封堵块(2)相对的一侧可拆卸安装有气动封堵模头(32)；所述固定封堵块(2)和气动封堵机构(3)之间设置有定位支撑块(4)和滑动支撑块(6)，所述定位支撑块(4)通过滑轨(12)可移动设置在靠近固定封堵块(2)一侧的底板(1)上，所述滑动支撑块(6)的底端适配式卡合在所述底板(1)上表面沿其长度方向左右对称开设的滑槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种气动封堵头工装，其特征在于：所述固定封堵块(2)与气动封堵模头(32)相对的一面上左右对称设置有固定封堵模块Ι(21)，所述气动封堵模头气动封堵模头(32)上对应固定封堵模块Ι(21)位置左右对称设置有气动封堵模块Ι(321)。

3.根据权利要求1所述的一种气动封堵头工装，其特征在于：所述固定封堵块(2)与气动封堵模头(32)相对的一面上左右对称设置有固定封堵模块ΙΙ(22)，所述气动封堵模头气动封堵模头(32)上对应固定封堵模块ΙΙ(22)位置左右对称设置有气动封堵模块ΙΙ(322)。

4.根据权利要求2或3所述的一种气动封堵头工装，其特征在于：所述定位支撑块(4)和滑动支撑块(6)之间设置有固定支撑块(5)，所述固定支撑块(5)固定设置在滑轨(12)的外端部。

5.根据权利要求4所述的一种气动封堵头工装，其特征在于：所述定位支撑块(4)上表面左右对称设置有定位刀片(41)。

6.根据权利要求5所述的一种气动封堵头工装，其特征在于：所述气动封堵机构(3)外接的机械阀包括机械阀Ι(7)，所述机械阀Ι(7)还联通有机械阀ΙΙ(8)，所述机械阀Ι(7)和机械阀ΙΙ(8)均可拆卸安装在底板(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种气动封堵头工装，其特征在于：所述定位支撑块(4)、固定支撑块(5)和滑动支撑块(6)的上表面相齐平，且左右两侧的宽度相同。

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