CN112696382B - 薄型泵 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于薄型泵，其包括：一第一壳体、一分隔件、一马达、一叶轮及一第二壳体；该第一壳体具有一流道；该分隔件具有一第一腔室及一第二腔室，该第一腔室连通该流道；该马达具有一转子及一定子，该转子设置于该第一腔室，该定子设置于该第二腔室；该叶轮连接该转子，且设置于该第一腔室；该第二壳体设置于该分隔件的该第二腔室的一侧。因此，利用本发明的薄型泵的该流道结构，即可有效规划流体的流动路线，且无需复杂的结构设计，以达到缩小体积及薄型化的功效。
Description
技术领域
本发明是关于一种泵，特别是一种薄型泵。
背景技术
公知薄型泵常见如水泵等，主要可控制如冷却水等流体循环作动，用以针对运作时容易产生高温的市面上各种产品进行散热。
另外，公知水泵可应用于各式机组(如冷却箱、水箱或电子产品的散热系统等)，故必需考量安装时如何避免占据各式机组过多空间；且由于目前电子产品均朝向缩小体积的趋势发展，故其散热系统亦必需可配合达到可缩减尺寸的薄型化设计，以利于进行安装，因此，应用于各式机组的公知水泵的体积缩减及薄型化等设计，为目前水泵必需克服的问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够达到缩小体积及薄型化的功效的薄型泵。
为达到上述目的，本发明提供薄型泵。在一实施例中，该薄型泵包括：一第一壳体、一分隔件、一马达、一叶轮及一第二壳体；该第一壳体具有一流道；该分隔件具有一第一腔室及一第二腔室，该第一腔室连通该流道；该马达具有一转子及一定子，该转子设置于该第一腔室，该定子设置于该第二腔室；该叶轮连接该转子，且该叶轮设置于该第一腔室；该第二壳体设置于该分隔件的该第二腔室的一侧。
因此，利用本发明的薄型泵的该流道结构，即可有效规划流体的流动路线，且无需复杂的结构设计，以达到缩小体积及薄型化的功效。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1显示本发明一实施例的薄型泵的立体外观图；
图2显示本发明一实施例的薄型泵的第一壳体及分隔件的立体分解图；
图3显示本发明一实施例的薄型泵的第一壳体、分隔件及第二壳体的立体分解图；
图4显示本发明一实施例的薄型泵的第二壳体及分隔件的立体分解图；
图5显示本发明一实施例的薄型泵的马达、分隔件及第二壳体的立体分解图；
图6显示本发明一实施例的薄型泵的部分剖面示意图；
图7显示本发明另一实施例的薄型泵的立体外观图；
图8显示本发明另一实施例的薄型泵的第一壳体及分隔件的立体分解图；
图9显示本发明另一实施例的薄型泵的部分剖面示意图；及
图10显示本发明又一实施例的薄型泵的剖面示意图。
附图标号说明：
1 薄型泵
10 第一壳体
11 流道
12 流道槽
13 盖板
131 第一轴座
14 第一面
141 槽口
15 第二面
151 第一轴座
16、17 侧壁
18 槽板
19 覆盖部
20 分隔件
21 第一腔室
211 第一槽室
212 第二槽室
213 第二轴座
22 第二腔室
221 第三槽室
222 第四槽室
23 第一侧面
24 第二侧面
25 入口
26 出口
27 第一端面
28 第二端面
31 第一通道
32 第二通道
33 块体
331 渐缩结构
34 第一密封件
35 第二密封件
36 第三密封件
40 马达
41 转子
412 轴承
414 永久磁铁
415 防护件
42 定子
421 绕组
422 电路板
43 中心轴
44 垫片
50 叶轮
60 第二壳体
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
图1显示本发明一实施例的薄型泵的立体外观图。图2显示本发明一实施例的薄型泵的第一壳体及分隔件的立体分解图。图3显示本发明一实施例的薄型泵的第一壳体、分隔件及第二壳体的立体分解图。图4显示本发明一实施例的薄型泵的第二壳体及分隔件的立体分解图。图5显示本发明一实施例的薄型泵的马达、分隔件及第二壳体的立体分解图。图6显示本发明一实施例的薄型泵的部分剖面示意图。配合参阅图1至图6，本发明的薄型泵1包括：一第一壳体10、一分隔件20、一马达40、一叶轮50及一第二壳体60。在一实施例中，本发明的薄型泵1可设置于如冷却液、水、润滑油……等具有一流体的环境中，例如：冷却系统或抽水系统等，用以控制该流体进行吸入及排出的循环流动作业，但不以上述为限，该薄型泵1亦可应用于其他适当的用途。
在一实施例中，该第一壳体10具有一流道11。该分隔件20具有一第一腔室21及一第二腔室22，该第一腔室21连通该流道11。该分隔件20还包括一第一侧面23及一第二侧面24，该第一腔室21设置于该第一侧面23，该第二腔室22设置于该第二侧面24，亦即，该第一腔室21及该第二腔室22分别设置于相对的该第一侧面23及该第二侧面24。
在一实施例中，该马达40具有一转子41及一定子42，该转子41设置于该第一腔室21，该定子42设置于该第二腔室22。该叶轮50连接该转子41，且设置于该第一腔室21。该第二壳体60设置于该分隔件20的该第二腔室22的一侧。
在一实施例中，该分隔件20还包括一入口25、一出口26、一第一端面27及一第二端面28，该入口25设置于该第一端面27，该出口26设置于该第二端面28。在一实施例中，该分隔件20还包括一第一通道31，该第一通道31连通该入口25及该流道11，该第一通道31的宽度由该入口25至该流道11方向渐扩。在一实施例中，该分隔件20还包括一第二通道32，该第二通道32连通该出口26及该第一腔室21，该第二通道32的宽度由该第一腔室21至该出口26方向渐缩。
在一实施例中，该分隔件20还包括一块体33，该块体33设置于该第二通道32，该块体33具有一渐缩结构331。如图2所示，虚线所示的块体33为设置方向，使该第一腔室21至该出口26渐缩；实线所示的块体33用以显示该渐缩结构331。
在一实施例中，该第一壳体10还包括一流道槽12及一盖板13，该盖板13设置于该流道槽12上，以形成该流道11。该第一壳体10还包括一第一面14及一第二面15，该第一面14具有一槽口141，该流道槽12设置于该槽口141的相对位置，且于该盖板13及该流道槽12之间形成该流道11的空间(请参考图6)。
在一实施例中，该盖板13用以封闭该槽口141。该盖板13以激光焊接结合该第一壳体10，以封闭该槽口141，而形成该流道11。利用该流道11，使流体经由该入口25、该第一通道31及该流道11顺利进入该第一腔室21内。并且，利用该流道11设置于该第一壳体10的结构，即可有效规划流体的流动路线，且无需复杂的结构设计，即可达到缩小体积及薄型化的功效。
在一实施例中，该马达40还包括一中心轴43及至少一垫片44，该转子41具有一轴承412及一永久磁铁414；该轴承412设置于该叶轮50的中心，该中心轴43设置于该轴承412内，该垫片44套设于该中心轴43，使该中心轴43穿伸于该叶轮50内，且可利用该垫片44将该中心轴43定位于该叶轮50内；该永久磁铁414设置于该叶轮50的一侧。
在一实施例中，可于该叶轮50射出成型时，使该叶轮50包覆该轴承412；或者，该轴承412紧配结合于该叶轮50的中心。在一实施例中，该第一腔室21包括一第一槽室211，该第一槽室211用以容纳该叶轮50；该第一腔室21还包括一第二槽室212，该第二槽室212用以容纳该永久磁铁414；利用该第一腔室21的该第一槽室211及该第二槽室212的分层设计，可进一步缩小体积，以达到薄型化的功效。
在一实施例中，该盖板13还包括一第一轴座131，该第一轴座131用以固定该中心轴43，且该第二槽室212还包括一第二轴座213，该第二轴座213用以固定该中心轴43，使该中心轴43固定于该第一轴座131及该第二轴座213不动，该转子41的该轴承412及该永久磁铁414则相对于该中心轴43转动，且带动该叶轮50转动，以驱动该第一腔室21的流体流动。
在一实施例中，该定子42具有一绕组421及一电路板422，该绕组421电性连接该电路板422。该第二腔室22包括一第三槽室221，该第三槽室221呈圆环状，用以容纳该绕组421。该第二腔室22还包括一第四槽室222，该第四槽室222用以容纳该电路板422。该第三槽室221的中央的圆柱形突起与该第一腔室21的该第二槽室212容纳该永久磁铁414的空间相对应，该绕组421设置于该永久磁铁414的周围，使该绕组421与该永久磁铁414可相互作用，且可进一步缩小体积，以达到薄型化的功效。
在一实施例中，该分隔件20还包括一第一密封件34，该第一密封件34设置于该第一腔室21的周边，以防止该第一腔室21内的流体流出。该分隔件20还包括一第二密封件35，该第二密封件35设置于该第一侧面23的周边，以防止该第一通道31和该第二通道32内的流体流出。在一实施例中，该第一密封件34及该第二密封件35可整合为单一密封件。在一实施例中，该分隔件20还包括一第三密封件36，该第三密封件36设置于该第二侧面24的周边，以防护该绕组421及该电路板422。
在一实施例中，该第一壳体10还包括一覆盖部19，该覆盖部19用以覆盖该第一腔室21；该覆盖部19突起于该第二面15，且该覆盖部19的形状与该第一腔室21的形状相适配，以覆盖于该第一腔室21上。
图7显示本发明另一实施例的薄型泵的立体外观图。图8显示本发明另一实施例的薄型泵的第一壳体及分隔件的立体分解图。图9显示本发明另一实施例的薄型泵的部分剖面示意图。配合参阅图7至图9，在一实施例中，该第一壳体10还包括侧壁16、侧壁17及一槽板18，侧壁16与侧壁17相对设置，该槽板18设置于侧壁16与侧壁17之间，以形成该流道11。侧壁16和侧壁17设置于该第二面15，该槽板18用以连接侧壁16和侧壁17，使该槽板18相对于该第二面15为突起，故可于该第二面15及该槽板18的间形成该流道11的空间(请参考图9)。
在一实施例中，该槽板18以激光焊接连接侧壁16和侧壁17，而形成该流道11。利用该流道11，使流体经由该入口25、该第一通道31及该流道11顺利进入该第一腔室21内。并且，利用该流道11设置于该第一壳体10的该第二面15结构，即可有效规划流体的流动路线，且无需复杂的结构设计，即可达到缩小体积及薄型化的功效。另外，由于该槽板18设置于该第二面15，故在该第一壳体10的该第一面14为无焊接结构的光滑表面，可提升本发明薄型泵的产品美观。
在一实施例中，该第二面15还包括一第一轴座151，该第一轴座151用以固定该中心轴43的一端，如上所述，该中心轴43的另一端固定于该第二槽室212的该第二轴座213。
在一实施例中，该第一壳体10及该分隔件20可为金属材质，使该第一壳体10及该分隔件20可以激光焊接结合。利用激光焊接，可使该第一壳体10及该分隔件20间的密合度及结合力提升，使得该第一腔室21内的流体不会因密合度不佳而泄漏出。在一实施例中，该第二壳体60及该分隔件20可为金属材质，该第二壳体60及该分隔件20可以激光焊接结合，以提升该第二壳体60及该分隔件20间的密合度及结合力，以进一步防护该绕组421及该电路板422。在一实施例中，该第一壳体10、该第二壳体60及该分隔件20均可为金属材质，以便于利用激光焊接结合。
图10显示本发明又一实施例的薄型泵的剖面示意图。配合参阅图10，在一实施例中，该第一壳体10及该第二壳体60可为金属材质，该第一壳体10及该第二壳体60以激光焊接结合，且包覆该分隔件20，以使该分隔件20内的该第一腔室21及该第二腔室22具有较佳的密合效果。在一实施例中，两垫片44可分别紧配结合于该中心轴43的两端，且两垫片44可分别紧配结合固定于该盖板13的该第一轴座131及该第二轴座213，以固定该中心轴43。在一实施例中，该转子41还包括一防护件415，该防护件415包覆该永久磁铁414。该防护件415可为金属材质，形成一盒体，用以保护该永久磁铁414及防止水气进入而侵蚀该永久磁铁414。在一实施例中，该盖板13及该流道槽12之间形成该流道11的空间，且该流道11与该第一腔室21连通，使流体能经由该流动路线顺利流动。
因此，利用本发明的薄型泵1的该流道11结构，即可有效规划流体的流动路线，且无需复杂的结构设计，以达到缩小体积及薄型化的功效。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。本领域技术人员对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本发明的精神，且均应属于本发明保护的范围。
Claims (32)
1.一种薄型泵，其特征在于，所述薄型泵包括：
一第一壳体，具有一流道；该第一壳体还包括一流道槽及一盖板，该盖板设置于该流道槽上，以形成该流道；
一分隔件，具有一第一腔室及一第二腔室，该第一腔室连通该流道；
一马达，具有一转子及一定子，该转子设置于该第一腔室，该定子设置于该第二腔室；
一叶轮，连接该转子，且该叶轮设置于该第一腔室；及
一第二壳体，设置于该分隔件的第二腔室的一侧。
2.如权利要求1所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一入口、一出口、一第一端面及一第二端面，该入口设置于该第一端面，该出口设置于该第二端面。
3.如权利要求2所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一第一通道，该第一通道连通该入口及该流道，该第一通道的宽度由该入口至该流道方向渐扩。
4.如权利要求3所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一第二通道，该第二通道连通该出口及该第一腔室，该第二通道的宽度由该第一腔室至该出口的方向渐缩。
5.如权利要求4所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一块体，该块体设置于该第二通道，该块体具有一渐缩结构。
6.如权利要求1所述的薄型泵，其特征在于，该第一壳体还包括一第一面及一第二面，该第一面具有一槽口，该流道槽设置于该槽口的相对位置，该盖板用以封闭该槽口。
7.如权利要求6所述的薄型泵，其特征在于，该盖板以激光焊接结合该第一壳体，以封闭该槽口。
8.如权利要求6所述的薄型泵，其特征在于，该盖板还包括一第一轴座，该第一轴座用以固定一中心轴。
9.一种薄型泵，其特征在于，所述薄型泵包括：
一第一壳体，具有一流道；该第一壳体包括两相对设置的侧壁及一槽板，该槽板设置于两该侧壁之间，以形成该流道；
一分隔件，具有一第一腔室及一第二腔室，该第一腔室连通该流道；
一马达，具有一转子及一定子，该转子设置于该第一腔室，该定子设置于该第二腔室；
一叶轮，连接该转子，且该叶轮设置于该第一腔室；及
一第二壳体，设置于该分隔件的第二腔室的一侧。
10.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该第一壳体还包括一第一面及一第二面，两该侧壁设置于该第二面，该槽板用以连接两该侧壁。
11.如权利要求10所述的薄型泵，其特征在于，该槽板以激光焊接连接两该侧壁。
12.如权利要求10所述的薄型泵，其特征在于，该第二面还包括一第一轴座，该第一轴座用以固定一中心轴。
13.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该马达还包括一中心轴及至少一垫片，该转子具有一轴承及一永久磁铁，该轴承设置于该叶轮的中心，该中心轴设置于该轴承内，该垫片套设于该中心轴，该永久磁铁设置于该叶轮的一侧。
14.如权利要求13所述的薄型泵，其特征在于，于该叶轮射出成型时，该叶轮包覆该轴承。
15.如权利要求13所述的薄型泵，其特征在于，该轴承紧配结合于该叶轮的中心。
16.如权利要求13所述的薄型泵，其特征在于，该第一腔室包括一第一槽室，该第一槽室用以容纳该叶轮。
17.如权利要求13所述的薄型泵，其特征在于，该第一腔室还包括一第二槽室，该第二槽室用以容纳该永久磁铁。
18.如权利要求17所述的薄型泵，其特征在于，该第二槽室还包括一第二轴座，该第二轴座用以固定该中心轴。
19.如权利要求13所述的薄型泵，其特征在于，该马达包括两所述垫片，两该垫片分别紧配结合于该中心轴的两端。
20.如权利要求19所述的薄型泵，其特征在于，两该垫片分别紧配结合于一第一轴座及一第二轴座。
21.如权利要求13所述的薄型泵，其特征在于，该转子还包括一防护件，该防护件包覆该永久磁铁。
22.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该定子具有一绕组及一电路板，该绕组电性连接该电路板。
23.如权利要求22所述的薄型泵，其特征在于，该第二腔室包括一第三槽室，该第三槽室呈圆环状，用以容纳该绕组。
24.如权利要求22所述的薄型泵，其特征在于，该第二腔室还包括一第四槽室，该第四槽室用以容纳该电路板。
25.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一第一密封件，该第一密封件设置于该第一腔室的周边。
26.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一第一侧面及一第二侧面，该第一腔室设置于该第一侧面，该第二腔室设置于该第二侧面。
27.如权利要求26所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一第二密封件，该第二密封件设置于该第一侧面的周边。
28.如权利要求26所述的薄型泵，其特征在于，该分隔件还包括一第三密封件，该第三密封件设置于该第二侧面的周边。
29.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该第一壳体还包括一覆盖部，该覆盖部用以覆盖该第一腔室。
30.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该第一壳体及该分隔件为金属材质，该第一壳体及该分隔件以激光焊接结合。
31.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该第二壳体及该分隔件为金属材质，该第二壳体及该分隔件以激光焊接结合。
32.如权利要求9所述的薄型泵，其特征在于，该第一壳体及该第二壳体为金属材质，该第一壳体及该第二壳体以激光焊接结合。
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