CN112695584A - 水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，涉及市政工程施工技术领域。本发明采用双层连铺分层压实一次成型的方法进行本次底基层、基层水泥稳定碎石的施工，针对工程项目中工期紧、质量要求高等要求，结合多个工程成功实践经验的基础上，加快施工进度的同时又能保证施工质量。

Description

水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法

技术领域

本发明公开了一种水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，涉及建筑工程施工技术领域。

背景技术

目前，随着我国房屋建筑修建的快速发展，施工技术不断成熟、施工标准要求越来越高、施工成本的不断增加，给企业带来了巨大压力；水泥稳定碎石层摊铺成型施工质量和施工工期是现今建筑施工中急需解决的重要问题。常规的建筑施工中，摊铺施工后层间结合力松散，无法形成整体受力结构，作业面积小，施工周转时间长，导致施工工期延长，同时能耗高，材料和工具损耗较多。

申请号为CN201310375293.7公开了一种路面摊铺施工方法，为解决现有摊铺机路面摊铺施工方法中摊铺效率低、摊铺料容易离析等缺点而提供路面摊铺施工方法，其包括以下步骤：在摊铺机的正前方设第一自卸车向摊铺机的料斗中卸料，在第一自卸车的两侧分别设第二自卸车和第三自卸车在摊铺宽度范围内向待铺设的路面上均匀卸料进行预铺料，摊铺机的分料系统将料斗中的摊铺料向两侧输送至预摊铺物料上，位于分料系统后部的熨平装置对摊铺的全部物料熨平，通过所述方法可以降低自卸车与摊铺机碰撞的几率；降低摊铺物料的离析程度，提高摊铺机的摊铺效率和提高道路摊铺质量；但是所述方法无法对道路双层施工层进行施工，同时只是部分提升施工质量，无法提升受力层整体结合力，也没能缩短施工工期。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，采用双层连铺分层压实一次成型的方法进行本次底基层、基层水泥稳定碎石的施工，针对工程项目中工期紧、质量要求高等要求，结合多个工程成功实践经验的基础上，加快施工进度的同时又能保证施工质量。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

松铺系数确定步骤：混合料摊铺前，对下承层顶面高程H进行检测，在下承层顶面纵向间隔10米形成一个断面，每个断面横向设置5个点，每点间距2-4m，纵向采用中桩控制，横向采用钢尺进行控制，实现松铺及压实后的检测能在同一点上进行。

进一步地，混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量，通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度。

进一步地，通过计算公式K＝∑[(H1-H)/(H2-H)]/N，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K；式中，H1-H为单点的松铺厚度，H2-H为压实厚度，N代表检测点的总数。

下基层施工步骤：(1)下基层摊铺，开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m分别做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺厚度决定导向控制线高度，挂好导向控制线；下基层的两台摊铺机前后相隔15m同时连续运行，摊铺速度为1-2m/min，两台摊铺机在运行过程总保证间距10～20米；(2)下基层碾压，每台摊铺机后应配备振动压路机、胶轮压路机和双钢轮压路机进行碾压，碾压过程先轻后重，先静后动，先低后高，保证稳压充分，振压无起伏、无推移，压实时，稳压后开始振动碾压，再采取重振动碾压和脚轮碾压，最后采用双钢轮压路机碾收面。碾压完成时间控制在混合料出厂2小时以内。

进一步地，下基层施工前，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“+”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记，边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。

进一步地，摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡，布料器两侧应保持有不少于布料器2/3高度的混合料。

进一步地，下基层碾压时，50～80米作为一个碾压段，碾压段落必须设置明显的分段标志，碾压时重叠1/3轮宽，稳压用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5～1.7km/h，稳压两遍，复压、碾压速度为1.8～2.2km/h；终压、碾压速度为1.5～1.7km/h，静压两遍。

进一步地，碾压过程由低到高、先慢后快，碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的步骤，对两侧模板边部先采用大型压路机进行碾压，再采用小型振动压路机进行补压，保证边部压实度。

上基层施工步骤：下基层碾压完成经检测合格后在下基层顶面喷洒水泥浆开始上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层摊铺速度一致，同下基层碾压过程相同，碾压过程中，检测压实度度大于等于底基层97％且大于等于上基层98％的强度；上基层与下基层施工间隙不超过水泥初凝时间，严格控制水稳料出厂到施工现场的时间。

横向接缝设置步骤：水稳基层试验段施工结束后，做横向接缝，横向接缝与路面车道中心线垂直设置；将含水量合适的混合料末端整理齐平，其高度略高出混合料松铺高度，将混合料碾压密实；施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点，以备用于结构物垫路用。

养护步骤：每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即在水稳下基层表面覆盖土工布，土工布搭接宽度为10～15cm,然后对土工布之间的搭接处进行缝合；覆盖2小时后洒水车倒车行驶入水稳下基层进行洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由下落到下基层表面。

本发明的技术效果如下：

本发明适用于道路两层水泥稳定碎石层施工，需在水泥初凝之前完成双层的摊铺和压实，在施工过程中可实现对上基层和下基层的同时摊铺，并进行实时检测；通过每个摊铺过程的实时检测和合理布置，在加快施工进度的同时又能保证施工质量。

具体内容如下：

1.有效提高底基层施工质量：层间结合更为紧密，消除了层间因积水造成的水损坏，形成了真正意义上的整体受力；

2.缩短工期，保证施工进度：不用再等第一层底基层7天的养护期满后进行摊铺，从而节约了施工周转时间，扩大了作业面积，进而为上基层以及面层的施工争取了施工时间；

3.降低能耗，提高经济效益：水稳底基层两层连铺，养生成本降低了一半，节约了土工布覆盖、机械洒水养护所投入人工、材料、机械等资源成本，大幅降低养护用水消耗量，实现了水稳养护资源的最大节约和能源最低消耗；

4.速度快，节省工期。采用两层两侧摊铺一次成型的方法，比用现有技术要快50％以上，有利于节省工期；

附图说明

图1是水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本发明。

本实施例中，碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移，碾压过程进行6-8次；碾压阶段的碾压顺序为17t双钢轮光面静压1遍→35t单钢轮强振4遍→35t单钢轮弱振1 遍→26t胶轮压路机稳压→17t双钢轮压路机收面，碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿。

如图1所示，本实施例提供了一种水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，包括以下步骤：

松铺系数确定步骤：混合料摊铺前，对下承层顶面高程H进行检测，在下承层顶面纵向间隔10米形成一个断面，每个断面横向设置5个点，每点间距2-4m，优选地，分别设在横向2m、4m、6m、8m、10m处，共70个点；纵向采用中桩控制，横向采用钢尺进行控制，实现松铺及压实后的检测能在同一点上进行。

本实施例中，混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量，通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度；通过计算公式K＝∑[(H1-H) /(H2-H)]/N，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K；式中，H1-H 为单点的松铺厚度，H2-H为压实厚度，N代表检测点的总数。

下基层施工步骤：(1)下基层摊铺，开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m分别做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺厚度决定导向控制线高度，挂好导向控制线，优选地，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力为800N；下基层的两台摊铺机前后相隔15m同时连续运行，运料车辆达到3-5辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，开动摊铺机均匀地进行摊铺；摊铺速度为1-2m/min，两台摊铺机在运行过程总保证间距10～20米，优选地，本实施例中摊铺速度为2m/min，间距为20米；(2) 下基层碾压，每台摊铺机后应配备振动压路机、胶轮压路机和双钢轮压路机进行碾压，碾压过程先轻后重，先静后动，先低后高，保证稳压充分，振压无起伏、无推移，压实时，稳压后开始振动碾压，再采取重振动碾压和脚轮碾压，最后采用双钢轮压路机碾收面碾压完成时间控制在混合料出厂2小时以内。

本实施例中，拌和好的混合料要及时摊铺碾压，并达到要求的压实度同时没有明显的轮迹；现场配备小型夯机对边角进行碾压，既保证水泥稳定粒料基层边缘压实度，又保证了线形美观和现场整洁。

本实施例中，下基层施工前，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“+”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记，边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。

本实施例中，摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度保持均衡一致，布料器两侧应保持有布料器2/3高度的混合料。

本实施例中，下基层碾压时，50～80米作为一个碾压段，优选地，本实施例采用60米作为一个碾压段，碾压段落设置明显的分段标志，碾压时重叠1/3轮宽，稳压用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5～1.7km/h，稳压两遍，复压、碾压速度为1.8～2.2km/h；终压、碾压速度为1.5～1.7km/h，静压两遍。

本实施例中，压路机第一遍稳压时，倒车要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状；出现个别雍包时，应由人工铲平。

本实施例中，碾压过程由低到高、先慢后快，碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的步骤，对两侧模板边部先采用大型压路机进行碾压，再采用小型振动压路机进行补压，保证边部压实度。

上基层施工步骤：下基层碾压完成经检测合格后在下基层顶面喷洒水泥浆开始上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层摊铺速度一致，同下基层碾压过程相同，碾压过程中，检测压实度度大于等于底基层97％且大于等于上基层98％的强度，上基层与下基层施工间隙不超过水泥初凝时间，严格控制水稳料出厂到施工现场的时间

本实施例中，摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离下基层；同时水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，保证在水泥初凝时间内完成上基层碾压。

横向接缝设置步骤：水稳基层试验段施工结束后，做横向接缝，横向接缝与路面车道中心线垂直设置；将含水量合适的混合料末端整理齐平，其高度略高出混合料松铺高度，将混合料碾压密实；施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点，以备用于结构物垫路用。

本实施例中，新旧基层衔接处不进行碾压，碾压第一遍时留30cm横向接缝，碾压第三遍时碾压到边，最后采用17t光轮压路机碾压3遍，保证碾压到边，不留死角。

养护步骤：每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即在水稳下基层表面覆盖土工布，土工布搭接宽度为10～15cm,然后对土工布之间的搭接处进行缝合；覆盖2小时后洒水车倒车行驶入水稳下基层进行洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由下落到下基层表面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

松铺系数确定步骤：混合料摊铺前，对下承层顶面高程H进行检测，在下承层顶面纵向间隔10米形成一个断面，每个断面横向设置5个点，每点间距2-4m，纵向采用中桩控制，横向采用钢尺进行控制，实现松铺及压实后的检测能在同一点上进行；

下基层施工步骤：(1)下基层摊铺，开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m分别做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺厚度决定导向控制线高度，挂好导向控制线；下基层的两台摊铺机前后相隔15m同时连续运行，摊铺速度为1-2m/min，两台摊铺机在运行过程总保证间距10～20米；(2)下基层碾压，每台摊铺机后应配备振动压路机、胶轮压路机和双钢轮压路机进行碾压，碾压过程先轻后重，先静后动，先低后高，保证稳压充分，振压无起伏、无推移，压实时，稳压后开始振动碾压，再采取重振动碾压和脚轮碾压，最后采用双钢轮压路机碾收面，碾压完成时间控制在混合料出厂2小时以内。

上基层施工步骤：下基层碾压完成经检测合格后在下基层顶面喷洒水泥浆开始上基层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层摊铺速度一致，同下基层碾压过程相同，碾压过程中，检测压实度度大于等于底基层97％且大于等于上基层98％的强度；上基层与下基层施工间隙不超过水泥初凝时间，严格控制水稳料出厂到施工现场的时间。

横向接缝设置步骤：水稳基层试验段施工结束后，做横向接缝，横向接缝与路面车道中心线垂直设置；将含水量合适的混合料末端整理齐平，其高度略高出混合料松铺高度，将混合料碾压密实；施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点，以备用于结构物垫路用；

养护步骤：每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即在水稳下基层表面覆盖土工布，土工布搭接宽度为10～15cm,然后对土工布之间的搭接处进行缝合；覆盖2小时后洒水车倒车行驶入水稳下基层进行洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由下落到下基层表面。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，松铺系数确定步骤中，混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量，通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度。

3.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，通过计算公式K＝∑[(H1-H)/(H2-H)]/N，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K；式中，H1-H为单点的松铺厚度，H2-H为压实厚度，N代表检测点的总数。

4.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，下基层施工步骤中，下基层施工前，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“+”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记，边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。

5.根据权利要求4所述的水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，下基层施工步骤中下基层摊铺时，摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡，布料器两侧应保持有不少于布料器2/3高度的混合料。

6.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，下基层施工步骤中下基层碾压时，50～80米作为一个碾压段，碾压段落必须设置明显的分段标志，碾压时重叠1/3轮宽。

7.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，下基层施工步骤中下基层碾压时，稳压用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5～1.7km/h，稳压两遍，复压、碾压速度为1.8～2.2km/h；终压、碾压速度为1.5～1.7km/h，静压两遍。

8.根据权利要求7所述的水泥稳定碎石层两侧摊铺一次成型的施工方法，其特征在于，碾压过程由低到高、先慢后快，碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的步骤，对两侧模板边部先采用大型压路机进行碾压，再采用小型振动压路机进行补压，保证边部压实度。

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