CN112694087A - 一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法 - Google Patents

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易峰
杨晶晶
杨博凌
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Abstract

本发明提供一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，涉及电池原材料生产技术领域。该基于回收电阻料制备低成本负极材料的方法，步骤为：以石墨化加工企业回收的艾奇逊炉的炉心电阻料为原料，将回收的炉心电阻料，先使用粗破机将原料粒度破碎至2mm以内，将粗破后的电阻料，使用辊压磨进行粉碎后，再通过造粒机进行造粒，造粒后产品使用磁选机进行除磁处理，除磁后产品再经过混批筛分处理，再进行装袋包装后，即可出货至电池客户。通过使用墨化加工企业回收的炉心电阻料作为负极材料的生产原材料，加工工艺简单，降低了生产成本，生产的负极材料具有石墨化度高，杂质含量低等特点，生产的成品材料比容量≥345mAh/g，压实密度可达1.55g/cm3，提高了产品质量。

Description

一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法
技术领域
本发明涉及电池原材料生产技术领域，具体为一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，干电池也叫锰锌电池，所谓干电池是相对于伏打电池而言，所谓锰锌是指其原材料。针对其它材料的干电池如氧化银电池，镍镉电池而言。锰锌电池的电压是1.5V。干电池是消耗化学原料产生电能的。它的电压不高，所能产生的持续电流不能超过1安培，在化学电池中，化学能直接转变为电能是靠电池内部自发进行氧化、还原等化学反应的结果，这种反应分别在两个电极上进行。负极活性物质由电位较负并在电解质中稳定的还原剂组成，如锌、镉、铅等活泼金属和氢或碳氢化合物等。正极活性物质由电位较正并在电解质中稳定的氧化剂组成，如二氧化锰、二氧化铅、氧化镍等金属氧化物，氧或空气，卤素及其盐类，含氧酸及其盐类等，而电池的负极材料一般为石墨制成。
现有的电池负极材料的生产工艺的生产成本较高，工艺复杂，提高了材料的成本，降低了工艺的实用性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，解决了现有的电池负极材料的生产工艺的生产成本较高，工艺复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，所述方法步骤为：
S1.以石墨化加工企业回收的艾奇逊炉的炉心电阻料为原料，将回收的炉心电阻料，先使用粗破机将原料粒度破碎至2mm以内；
S2.将粗破后的电阻料，使用辊压磨进行粉碎后，再通过造粒机进行造粒；
S3.造粒后产品使用磁选机进行除磁处理；
S4.除磁后产品再经过混批筛分处理，再进行装袋包装后，即可出货至电池客户。
优选的，所述步骤一中，回收的炉心电阻料的原料粒度为8-30mm。
优选的，所述步骤二中的造粒的粒径控制在D50＝17±3μm。
优选的，所述步骤三中，造粒后产品的可进行单次或多次除磁。
优选的，所述炉心电阻料为石墨化加工过程的辅料，其原料为石墨化过程中作为达到3200℃以上温度的发热源的石油煅后焦。
(三)有益效果
本发明提供了一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法。具备以下有益效果：
1、本发明使用墨化加工企业回收的炉心电阻料作为负极材料的生产原材料，材料成本低，加工工艺简单，降低了生产成本，提高了本发明的实用性。
2、本发明生产的负极材料具有石墨化度高，杂质含量低等特点，生产的成品材料比容量≥345mAh/g，压实密度可达1.55g/cm3，提高了产品质量，加强了本发明的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，所述方法步骤为：
S1.以石墨化加工企业回收的艾奇逊炉的炉心电阻料为原料，将回收的炉心电阻料，先使用粗破机将原料粒度破碎至2mm以内；
S2.将粗破后的电阻料，使用辊压磨进行粉碎后，再通过造粒机进行造粒；
S3.造粒后产品使用磁选机进行除磁处理；
S4.除磁后产品再经过混批筛分处理，再进行装袋包装后，即可出货至电池客户，本发明使用墨化加工企业回收的炉心电阻料作为负极材料的生产原材料，材料成本低，加工工艺简单，降低了生产成本，提高了本发明的实用性。
步骤一中，回收的炉心电阻料的原料粒度为8-30mm，炉心电阻料为石墨化加工过程的辅料，其原料为石墨化过程中作为达到3200℃以上温度的发热源的石油煅后焦，石墨化加工后的炉心电阻料具有石墨化度高，杂质含量低等特点，步骤二中的造粒的粒径控制在D50＝17±3μm，当磁性较弱时，造粒后的产品只需进行单次除磁即可除去磁性，生产的成品材料比容量≥345mAh/g，压实密度可达1.55g/cm3，提高了产品质量，加强了本发明的实用性。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，所述方法步骤为：
S1.以石墨化加工企业回收的艾奇逊炉的炉心电阻料为原料，将回收的炉心电阻料，先使用粗破机将原料粒度破碎至2mm以内；
S2.将粗破后的电阻料，使用辊压磨进行粉碎后，再通过造粒机进行造粒；
S3.造粒后产品使用磁选机进行除磁处理；
S4.除磁后产品再经过混批筛分处理，再进行装袋包装后，即可出货至电池客户，本发明使用墨化加工企业回收的炉心电阻料作为负极材料的生产原材料，材料成本低，加工工艺简单，降低了生产成本，提高了本发明的实用性。
步骤一中，回收的炉心电阻料的原料粒度为8-30mm，炉心电阻料为石墨化加工过程的辅料，其原料为石墨化过程中作为达到3200℃以上温度的发热源的石油煅后焦，石墨化加工后的炉心电阻料具有石墨化度高，杂质含量低等特点，步骤二中的造粒的粒径控制在D50＝17±3μm，当磁性较强时，造粒后的产品需要进行多次除磁直至除去磁性，生产的成品材料比容量≥345mAh/g，压实密度可达1.55g/cm3，提高了产品质量，加强了本发明的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，其特征在于：所述方法步骤为：
S1.以石墨化加工企业回收的艾奇逊炉的炉心电阻料为原料，将回收的炉心电阻料，先使用粗破机将原料粒度破碎至2mm以内；
S2.将粗破后的电阻料，使用辊压磨进行粉碎后，再通过造粒机进行造粒；
S3.造粒后产品使用磁选机进行除磁处理；
S4.除磁后产品再经过混批筛分处理，再进行装袋包装后，即可出货至电池客户。
2.根据权利要求1所述的一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，其特征在于：所述步骤一中，回收的炉心电阻料的原料粒度为8-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，其特征在于：所述步骤二中的造粒的粒径控制在D50＝17±3μm。
4.根据权利要求1所述的一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，其特征在于：所述步骤三中，造粒后产品的可进行单次或多次除磁。
5.根据权利要求1所述的一种回收电阻料制备低成本负极材料的方法，其特征在于：所述炉心电阻料为石墨化加工过程的辅料，其原料为石墨化过程中作为达到3200℃以上温度的发热源的石油煅后焦。
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