CN112693895A - 一种玻璃生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产用下料装置，属于玻璃生产设备相关技术领域，所述的玻璃生产用下料装置包括真空吸盘装置、放置平台以及传送带，通过由驱动轮带动传送带运行，将玻璃工件运输至靠近放置平台一端，再由真空吸盘进行操作，真空吸盘装置上设置有固定轴、转动杆和伸缩杆，伸缩杆末端设置有真空吸盘，在真空吸盘的作用下吸起玻璃工件，真空吸盘吸起玻璃后伸缩杆和转动杆运行将玻璃放入放置平台的保护垫上，同时通过挡板对放置好的玻璃进行保护，上述的玻璃生产用下料装置有效的解决了传统人工搬运方式中方法效率低，人工成本高以及不安全的问题。

Description

一种玻璃生产用下料装置

技术领域

本发明属于玻璃生产设备相关技术领域，具体地说，涉及一种玻璃生产用下料装置。

背景技术

现有玻璃生产设备相关领域中，玻璃在生产加工过程中，需要对其裁切成所需求的尺寸，在裁切过程中利用传送带装置进行输送，输送到末端，需要工作人员将玻璃从传送带上取下，从而完成玻璃的下料工作；这种较为传统的人工搬运方式，不仅方法效率低而且人工成本高，同时存在工作人员的手掌划伤，以及玻璃由于操作失误会破碎的事故，种种情况不利于玻璃生产效率的提升。

其次，传统的人工搬运方式，在下料过程中会由于玻璃的堆放不规整，容易造成玻璃之间相互晃动而损坏，不仅会造成经济的损失，同时会对工作人员的安全造成危害。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的玻璃在生产加工过程中人工搬运方式完成下料时玻璃堆放不规整造成玻璃破损以及对工作人员的安全造成威胁的问题，本发明提供一种玻璃生产用下料装置，上述玻璃生产用下料装置可以通过真空吸盘装置与放置平台相配合使用，高效的完成玻璃生产加工过程的下料工作，以解决背景技术里提出的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种玻璃生产用下料装置，该装置包括真空吸盘装置，配合真空吸盘装置使用的有放置平台以及传送带，所述的放置平台位于临近真空吸盘装置的左侧，所述的传送带位于临近放置平台的左侧；所述的真空吸盘装置与放置平台以及传送带相配合，且放置平台设置有保护垫和挡板。

优选地，所述的真空吸盘装置，底部设置有滑动滚轮，滑动滚轮上方设置有底座作为真空吸盘装置的支撑，所述的底座上方设置有固定轴与其焊接固定。固定轴上方设置有转动杆，所述的固定轴与转动杆通过第一转动轴用螺纹相连接，所述的转动杆与伸缩杆通过第二转动轴通过螺纹相连接。所述的伸缩杆末端连接有通气孔，通气孔下方通过焊接的有真空吸盘，所述的真空吸盘，外部有大气压，与内部气压形成压力差。

优选地，所述的真空吸盘装置左侧有放置平台，所述的放置平台其底部设置有滚轮202，且放置平台设置有保护垫，两侧设置有挡板。

优选地，所述的放置平台左侧放置有传送带，传送带由驱动轮带动传送带运行，所述的传送带还包括其下方的支撑杆与调节钮，以及其底部的移动滚轮。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明玻璃生产用下料装置，由真空吸盘装置，放置平台以及传送带三个相对独立的个体，每个个体之间可以相互配合使用也可以分别与其他机器配合使用，实现了一物多用。

(2)本发明玻璃生产用下料装置，所述的真空吸盘装置有底座，底座上方设置有固定轴与其焊接固定；固定轴上方设置有转动杆，所述的固定轴与转动杆通过第一转动轴用螺纹相连接，所述的转动杆与伸缩杆通过第二转动轴通过螺纹相连接。伸缩杆的末端连接有通气孔，通气孔下方通过焊接的有真空吸盘，真空吸盘外部的大气压与其吸盘内部气压形成压力差。在真空吸盘的作用下吸起玻璃工件，有效的解决了传统人工搬运方式中方法效率低，人工成本高以及不安全的问题。

(3)本发明玻璃生产用下料装置，还有一个放置平台，该放置平台设置有保护垫和挡板以及滚轮，首先滚轮方便了完成下料之后的玻璃运输的工作，其次保护垫和挡板对上诉真空吸盘装置放置进来的玻璃工件进行保护，避免了在下料过程中会由于玻璃的堆放不规整，容易造成玻璃之间相互晃动而损坏，不仅会造成经济的损失，同时会对工作人员的安全造成危害的问题。

附图说明

图1为一种玻璃生产用下料装置结构示意图；

图2为一种玻璃生产用下料装置运行效果图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

10、真空吸盘装置；101、第二转动轴；102、转动杆；103、通电线；104、滑动滚轮；

105、底座；106、第一转动轴；107、伸缩杆；108、通气孔；109、真空吸盘；110、固定轴；P1、大气压；P2、内部气压；

20、放置平台；201、保护垫；202、滚轮；203、挡板；

30、传送带；301、驱动轮；302、支撑杆；303、调节钮；304、移动滚轮。

具体实施方式

下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，其为本发明一优选实施方式的一种玻璃生产用下料装置结构示意图，该玻璃生产用下料装置包括真空吸盘装置10，配合真空吸盘装置10使用的有放置平台20以及传送带30.所述的放置平台20位于临近真空吸盘装置10的左侧，所述的传送带30位于临近放置平台20的左侧，且所述的真空吸盘装置10，放置平台20以及传送带30是三个分别独立的个体。

所述的真空吸盘装置10，底部设置有滑动滚轮104，方便移动位置，滑动滚轮104上方设置有底座105作为真空吸盘装置10的支撑，所述的底座105上方设置有固定轴110与其焊接固定。固定轴110上方设置有转动杆102，所述的固定轴110与转动杆102通过第一转动轴106用螺纹相连接，所述的转动杆102与伸缩杆107通过第二转动轴101通过螺纹相连接。所述的伸缩杆107末端连接有通气孔108，通气孔108下方通过焊接的有真空吸盘109，所述的真空吸盘109外部的大气压P1与其内部的气压P2形成压力差，提起重物，放到放置平台20上。

所述的放置平台20，包括保护垫201与挡板203，对放置好的玻璃进行保护，同时放置平台20的底部设置有滚轮，方便了玻璃下料完成后的运输工作。

所述的传送带30，由驱动轮301带动传送带30运行，所述的传送带30还包括其下方的支撑杆302与调节钮303，所述的调节钮303可通过调节改变支撑杆302的高度，方便了工作人员的使用。所述的传送带30下方也设置有滚轮方便移动。

所述的真空吸盘装置10，放置平台20与传送带30，因为是三个分别独立的个体，因此可以相互配合使用也可以分别与其他机器配合使用，实现了一物多用。

本实施例中，玻璃下料时，玻璃工件通过驱动轮301带动传送带30运输至靠近放置平台20的一端，与真空吸盘装置10配合使用，通电线103通电后，与第一转动轴106连接的转动杆102开始转动，同时与第二转动轴101连接的伸缩杆107开始运行，伸缩杆107末端连接的通气孔108将气压充入真空吸盘109中，真空吸盘109吸起玻璃后伸缩杆107和转动杆102运行将玻璃放入放置平台20的保护垫201上，同时通过挡板203对放置好的玻璃进行保护。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃生产用下料装置，该装置包括真空吸盘装置(10)，配合真空吸盘装置使用的有放置平台(20)以及传送带(30)，所述的放置平台(20)位于临近真空吸盘装置(10)的左侧，所述的传送带(30)位于临近放置平台(20)的左侧；

其特征在于：

根据权利要求1所述的玻璃生产用下料装置，其特征在于：所述的真空吸盘装置(10)，底部设置有滑动滚轮(104)，滑动滚轮(104)上方设置有底座(105)作为真空吸盘装置(10)的支撑。

2.根据权利要求1玻璃生产用下料装置，其特征在于：所述的底座(105)上方设置有固定轴(110)与其焊接固定，固定轴(110)上方设置有转动杆(102)，所述的固定轴(110)与转动杆(102)通过第一转动轴106用螺纹相连接。

3.根据权利要求1玻璃生产用下料装置，其特征在于：所述的转动杆(102)与伸缩杆(107)通过第二转动(101)通过螺纹相连接，所述的伸缩杆(107)末端连接有通气孔(108)，通气孔(108)下方通过焊接的有真空吸盘(109)，所述的真空吸盘(109)，外部有大气压(P1)，与内部气压(P2)形成压力差。

4.根据权利要求1玻璃生产用下料装置，其特征在于：所述的真空吸盘装置(10)左侧有放置平台(20)，所述的放置平台(20)其底部设置有滚轮(202)，且放置平台(20)内部设置有保护垫(201)，两侧设置有挡板(203)。

5.根据权利要求2所述的玻璃生产用下料装置，其特征在于：所述的放置平台(20)左侧放置有传送带(30)，传送带(30)由驱动轮(301)带动传送带(30)运行，所述的传送带(30)还包括其下方的支撑杆(302)与调节钮(303)，以及其底部的移动滚轮(304)。

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