CN112689214B - 一种汽车扬声器盆架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车扬声器盆架及其制造方法，包括第一定位环、第二定位环、底盘和底盖，第一定位环与第二定位环之间均匀设置有连接板，相邻两个连接板之间形成通槽，通槽内设置有夹紧机构，底盘连接第二定位环，底盖设于底盘的中心处。其方法包括：第一定位环加工、第二定位环和底盘加工、连接板安装、夹紧机构安装和盆架装配。本发明不仅有效提高了整个盆架的抗冲击强度，而且可以满足不同形状尺寸扬声器本体的固定安装，使用灵活方便，同时采用隐藏式的接头设计，提高了盆架的美观性，同时可以起到保护电路的作用。

Description

一种汽车扬声器盆架及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种汽车扬声器盆架及其制造方法。

背景技术

扬声器是一种常见的将电能转化为声能的换能器件，在能够发出声音的电气设备中都能找到它，一般的扬声器包括有磁铁、盆架、定心支片、膜折环锥型纸盆组成，而这其中其他的零部件几乎都是靠着盆架来支撑和连接的，所以扬声器对于盆架的结构强度和刚度要求比较高，同时盆架还需要具有密封、防共振等作用。

现有技术中的扬声器本体直接与盆架进行固定连接，由于没有额外的夹紧固定装置，因此在使用一段时间后容易造成松动，而且抗冲击性能较差，同时扬声器的连接线直接裸露在外部，因此容易断裂，影响扬声器的正常使用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种汽车扬声器盆架及其制造方法的技术方案，通过夹紧机构的设计可以大大提高扬声器本体的连接强度和安装的稳定性，便于满足不同尺寸大小扬声器的安装拆卸，该制造方法步骤简单，不仅有效提高了整个盆架的抗冲击强度，而且可以满足不同形状尺寸扬声器本体的固定安装，使用灵活方便，同时采用隐藏式的接头设计，提高了盆架的美观性，同时可以起到保护电路的作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种汽车扬声器盆架，其特征在于：包括第一定位环、第二定位环、底盘和底盖，第一定位环与第二定位环之间均匀设置有连接板，相邻两个连接板之间形成通槽，通槽内设置有夹紧机构，底盘连接第二定位环，底盖设于底盘的中心处；通过夹紧机构的设计可以大大提高扬声器本体的连接强度和安装的稳定性，便于满足不同尺寸大小扬声器的安装拆卸，连接板提高了第一定位环与第二定位环之间的连接强度，底盘和底盖提高了与扬声器本体的接触面积，进一步提高整个扬声器安装的稳定性，通槽的设计便于夹紧机构根据需要进行调节，同时有利于扬声器的散热。

进一步，夹紧机构包括滑块、夹紧块和转动组件，夹紧块通过转动组件转动连接在滑块上，夹紧块上设置有第三安装孔，滑块上设置有导槽，导槽的顶面上设置有刻度，通过转动组件可以调节夹紧块的转动角度，满足对不同形状扬声器本体的装夹定位，滑块可以带动夹紧块水平移动，调节夹紧块与扬声器本体之间的间距，第三安装孔便于夹紧块与扬声器本体通过螺钉进行固定连接，导槽的设计提高滑块移动的稳定性，通过刻度可以提高滑块移动的精度，保证每个夹紧块的移动距离相邻，使扬声器本体的外侧面受力均衡。

进一步，转动组件包括固定块、衔接块和U形块，固定块设于滑块的端部，衔接块设于固定块的中心处，U形块设于夹紧块上，U形块上的卡槽与衔接块相匹配，U形块通过紧固螺栓连接衔接块，固定块提高了衔接块与滑块之间的连接强度和稳定性，衔接块和U形块便于夹紧块的角度调节，当夹紧块的角度调节完成后，通过紧固螺栓可以将U形块与衔接块进行固定连接。

进一步，衔接块的外圆周侧面上设置有第一齿条，卡槽内设置有第二齿条，第一齿条与第二齿条相互啮合，通过第一齿条和第二齿条的设计，可以提高U形块与衔接块之间的啮合强度，提高稳定性。

进一步，第一定位环上均匀设置有滑槽，滑块与滑槽相匹配，滑槽内设置有限位柱，限位柱与导槽相匹配，滑块通过紧固螺钉穿过导槽连接限位柱，滑块可以沿着滑槽水平移动，调节夹紧块的水平位置，限位柱和导槽的设计提高了滑块移动的稳定性和可靠性，便于通过紧固螺钉实现滑块与第一定位环之间的固定连接，防止滑块在移动过程中发生偏移，提高了夹紧机构整体的稳定性和可靠性。

进一步，第一定位环上均匀设置有第一安装孔，通过第一定位孔的设计，便于扬声器本体与第一定位环进行固定连接。

进一步，连接板呈弧形结构，其中一个连接板的外侧面上设置有插槽，插槽内设置有接头，弧形结构的连接板可以提高强度，插槽和接头的设计便于盆架与外部电路连通，保证扬声器正常工作，且隐藏式的接头设计可以节省安装空间，提高美观性。

进一步，第二定位环与底盘之间设置有加强条，加强条的设计大大提高了第二定位环与底盘之间的连接强度和稳定性。

进一步，底盖上均匀设置有第二安装孔，通过第二安装孔便于底盖与扬声器本体进行固定连接。

如上述的一种汽车扬声器盆架的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)第一定位环加工

a、首先根据设计要求确定第一定位环的尺寸，通过冲压成型形成所需的第一定位环和环形折边，环形折边位于第一定位环的内侧面上，且环形折边的高度大于第一定位环的厚度，并对第一定位环的表面进行打磨处理，通过环形折边的设计，可以对夹紧机构进行限位，提高夹紧机构安装的稳定性和可靠性；

b、然后沿着第一定位环的一侧端面向另一侧端面开设第一安装孔，第一安装孔呈环形均匀分布于第一定位环的圆周上，且第一安装孔等间距设置，便于第一定位环与扬声器本体之间的固定安装；

c、接着根据设计要求沿第一定位环上靠近环形折边一侧的端面等间距开设滑槽，滑槽贯穿环形折边和第一定位环，且滑槽的深度位于第一定位环厚度的1/2，沿着滑槽的内侧底部安装带有螺纹孔的限位柱，通过滑槽便于夹紧机构的安装，并通过限位柱可以对夹紧机构进行限位，便于夹紧机构的灵活调节，满足不同尺寸扬声器本体的安装拆卸；

2)第二定位环和底盘加工

a、首先根据第一定位环的尺寸及设计要求确定第二定位环和底盘的尺寸，同时根据设计要求确定第二定位环与底盘之间加强条的分布数量及位置，通过浇注成型形成所需的第二定位环和底盘，且第二定位环、加强条与底盘一体成型，对成型后的第二定位环、加强条和底盘进行打磨处理，通过一体成型的设计可以大大提高第二定位环、加强条与底盘之间的连接强度和稳定性，提高整个盆架的抗冲击强度；

b、然后根据底盘的尺寸加工相应的底盖，沿着底盖的端面呈环形均匀开设第二安装孔，再将底盖固定安装在底盘上焊接固定，保证底盖与底盘和第二定位环同轴，并在底盖内安装金属触片，底盖的设计可以起到保护扬声器本体的作用，延长扬声器的使用寿命；

3)连接板安装

a、首先根据设计要求制作相应的连接板，并对连接板的表面进行打磨处理，连接板呈弧形结构，并将其中一个连接板的外侧面开设插槽，沿着插槽的底部安装接头，连接板提高了第一定位环和第二定位环之间的连接强度，隐藏式的接头设计便于将扬声器本体与外部电路连通；

b、然后将加工好的连接板依次安装在第一定位环和第二定位环之间，保证相邻两个连接板之间的间距相等，相邻两个连接板、第一定位环和第二定位环之间形成通槽，第一定位环上的滑槽对应相应的通槽，直至所需的连接板安装完毕，通槽不仅可以提高扬声器的散热效果，而且便于夹紧机构的安装调节；

c、接着将底盖上的金属触片通过导线与连接板上的接头连接，使导线贴合在连接板、第二定位环和底盘的内侧面，通过将导线隐藏设计，不仅可以提高盆架的美观性，而且可以起到保护导线的作用；

4)夹紧机构安装

a、首先根据滑槽的尺寸确定滑块和夹紧块的尺寸，加工相应的滑块和夹紧块，沿滑块的顶面竖向开设导槽，沿夹紧块的侧面水平开设第三安装孔，对滑块和夹紧块的表面进行打磨处理，滑块便于和第一定位环进行连接，夹紧块便于对扬声器本体进行夹紧定位；

b、然后加工相应的固定块、衔接块和U形块，将固定块固定安装于滑块的端部，再将衔接块安装在固定块的侧面中心处，将U形块固定安装于夹紧块的侧面上，使衔接块插入U形块的卡槽上，通过紧固螺栓将U形块与衔接块连接，当转松紧固螺栓后，通过转动组件可以调节夹紧块与滑块之间的角度位置，满足不同尺寸形状的扬声器本体的安装，待夹紧块的角度调整到位以后，拧紧紧固螺栓即可，大大提高了夹紧机构安装的稳定性和可靠性；

5)盆架装配

a、首先将滑块限位在滑槽内，滑槽上的限位柱限位在导槽，通过紧固螺钉插入导槽与限位柱进行连接，实现滑块与第一定位环之间的预先定位，同时根据扬声器本体的尺寸及形状确定夹紧块的角度位置，调整后通过紧固螺栓进行固定，再将剩余的夹紧机构安装在第一定位环上；

b、然后将扬声器本体插入盆架内，使扬声器本体上的金属触片与底盖上的金属触片接触，通过螺钉穿过底盖上的第二安装孔，使扬声器本体与底盖固定连接，再将螺钉穿过第一定位环上的第一安装孔，使扬声器本体与第一定位环固定连接；

c、接着根据扬声器本体与夹紧块之间的间距移动滑块，使夹紧块靠近并贴合在扬声器本体的外侧面上，通过螺钉穿过第三安装孔，使夹紧块与扬声器本体固定连接，再将紧固螺钉拧紧，使滑块固定连接在第一定位环上；

d、最后将安装好的扬声器固定安装在汽车设定位置处，并将接头与外部电源设备连接。

该扬声器盆架的制造方法步骤简单，不仅有效提高了整个盆架的抗冲击强度，而且可以满足不同形状尺寸扬声器本体的固定安装，使用灵活方便，同时采用隐藏式的接头设计，提高了盆架的美观性，同时可以起到保护电路的作用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过夹紧机构的设计可以大大提高扬声器本体的连接强度和安装的稳定性，便于满足不同尺寸大小扬声器的安装拆卸。

2、连接板提高了第一定位环与第二定位环之间的连接强度，底盘和底盖提高了与扬声器本体的接触面积，进一步提高整个扬声器安装的稳定性。

3、通槽的设计便于夹紧机构根据需要进行调节，同时有利于扬声器的散热。

4、该扬声器盆架的制造方法步骤简单，不仅有效提高了整个盆架的抗冲击强度，而且可以满足不同形状尺寸扬声器本体的固定安装，使用灵活方便，同时采用隐藏式的接头设计，提高了盆架的美观性，同时可以起到保护电路的作用。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种汽车扬声器盆架及其制造方法中扬声器盆架的效果图；

图2为本发明中夹紧机构的结构示意图；

图3为本发明中滑槽的分布示意图。

图中：1-第一定位环；2-底盘；3-底盖；4-第二定位环；5-连接板；6-通槽；7-夹紧机构；8-插槽；9-接头；10-第一安装孔；11-加强条；12-第二安装孔；13-滑块；14-夹紧块；15-导槽；16-第三安装孔；17-固定块；18-衔接块；19-U形块；20-紧固螺栓；21-滑槽；22-限位柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图3所示，为本发明一种汽车扬声器盆架，包括第一定位环1、第二定位环4、底盘2和底盖3，第一定位环1上均匀设置有滑槽21，滑块13与滑槽21相匹配，滑槽21内设置有限位柱22，限位柱22与导槽15相匹配，滑块13通过紧固螺钉穿过导槽15连接限位柱22，滑块13可以沿着滑槽21水平移动，调节夹紧块14的水平位置，限位柱22和导槽15的设计提高了滑块13移动的稳定性和可靠性，便于通过紧固螺钉实现滑块13与第一定位环1之间的固定连接，防止滑块13在移动过程中发生偏移，提高了夹紧机构7整体的稳定性和可靠性。第一定位环1上均匀设置有第一安装孔10，通过第一定位孔的设计，便于扬声器本体与第一定位环1进行固定连接。

第一定位环1与第二定位环4之间均匀设置有连接板5，连接板5呈弧形结构，其中一个连接板5的外侧面上设置有插槽8，插槽8内设置有接头9，弧形结构的连接板5可以提高强度，插槽8和接头9的设计便于盆架与外部电路连通，保证扬声器正常工作，且隐藏式的接头9设计可以节省安装空间，提高美观性。

相邻两个连接板5之间形成通槽6，通槽6内设置有夹紧机构7，夹紧机构7包括滑块13、夹紧块14和转动组件，夹紧块14通过转动组件转动连接在滑块13上，夹紧块14上设置有第三安装孔16，滑块13上设置有导槽15，导槽15的顶面上设置有刻度，通过转动组件可以调节夹紧块14的转动角度，满足对不同形状扬声器本体的装夹定位，滑块13可以带动夹紧块14水平移动，调节夹紧块14与扬声器本体之间的间距，第三安装孔16便于夹紧块14与扬声器本体通过螺钉进行固定连接，导槽15的设计提高滑块13移动的稳定性，通过刻度可以提高滑块13移动的精度，保证每个夹紧块14的移动距离相邻，使扬声器本体的外侧面受力均衡。

转动组件包括固定块17、衔接块18和U形块19，固定块17设于滑块13的端部，衔接块18设于固定块17的中心处，U形块19设于夹紧块14上，U形块19上的卡槽与衔接块18相匹配，U形块19通过紧固螺栓20连接衔接块18，固定块17提高了衔接块18与滑块13之间的连接强度和稳定性，衔接块18和U形块19便于夹紧块14的角度调节，当夹紧块14的角度调节完成后，通过紧固螺栓20可以将U形块19与衔接块18进行固定连接。衔接块18的外圆周侧面上设置有第一齿条，卡槽内设置有第二齿条，第一齿条与第二齿条相互啮合，通过第一齿条和第二齿条的设计，可以提高U形块19与衔接块18之间的啮合强度，提高稳定性。

底盘2连接第二定位环4，第二定位环4与底盘2之间设置有加强条11，加强条11的设计大大提高了第二定位环4与底盘2之间的连接强度和稳定性。底盖3设于底盘2的中心处，底盖3上均匀设置有第二安装孔12，通过第二安装孔12便于底盖3与扬声器本体进行固定连接。通过夹紧机构7的设计可以大大提高扬声器本体的连接强度和安装的稳定性，便于满足不同尺寸大小扬声器的安装拆卸，连接板5提高了第一定位环1与第二定位环4之间的连接强度，底盘2和底盖3提高了与扬声器本体的接触面积，进一步提高整个扬声器安装的稳定性，通槽6的设计便于夹紧机构7根据需要进行调节，同时有利于扬声器的散热。

如上述的一种汽车扬声器盆架的制造方法，包括以下步骤：

1)第一定位环1加工

a、首先根据设计要求确定第一定位环1的尺寸，通过冲压成型形成所需的第一定位环1和环形折边，环形折边位于第一定位环1的内侧面上，且环形折边的高度大于第一定位环1的厚度，并对第一定位环1的表面进行打磨处理，通过环形折边的设计，可以对夹紧机构7进行限位，提高夹紧机构7安装的稳定性和可靠性；

b、然后沿着第一定位环1的一侧端面向另一侧端面开设第一安装孔10，第一安装孔10呈环形均匀分布于第一定位环1的圆周上，且第一安装孔10等间距设置，便于第一定位环1与扬声器本体之间的固定安装；

c、接着根据设计要求沿第一定位环1上靠近环形折边一侧的端面等间距开设滑槽21，滑槽21贯穿环形折边和第一定位环1，且滑槽21的深度位于第一定位环1厚度的1/2，沿着滑槽21的内侧底部安装带有螺纹孔的限位柱22，通过滑槽21便于夹紧机构7的安装，并通过限位柱22可以对夹紧机构7进行限位，便于夹紧机构7的灵活调节，满足不同尺寸扬声器本体的安装拆卸；

2)第二定位环4和底盘2加工

a、首先根据第一定位环1的尺寸及设计要求确定第二定位环4和底盘2的尺寸，同时根据设计要求确定第二定位环4与底盘2之间加强条11的分布数量及位置，通过浇注成型形成所需的第二定位环4和底盘2，且第二定位环4、加强条11与底盘2一体成型，对成型后的第二定位环4、加强条11和底盘2进行打磨处理，通过一体成型的设计可以大大提高第二定位环4、加强条11与底盘2之间的连接强度和稳定性，提高整个盆架的抗冲击强度；

b、然后根据底盘2的尺寸加工相应的底盖3，沿着底盖3的端面呈环形均匀开设第二安装孔12，再将底盖3固定安装在底盘2上焊接固定，保证底盖3与底盘2和第二定位环4同轴，并在底盖3内安装金属触片，底盖3的设计可以起到保护扬声器本体的作用，延长扬声器的使用寿命；

3)连接板5安装

a、首先根据设计要求制作相应的连接板5，并对连接板5的表面进行打磨处理，连接板5呈弧形结构，并将其中一个连接板5的外侧面开设插槽8，沿着插槽8的底部安装接头9，连接板5提高了第一定位环1和第二定位环4之间的连接强度，隐藏式的接头9设计便于将扬声器本体与外部电路连通；

b、然后将加工好的连接板5依次安装在第一定位环1和第二定位环4之间，保证相邻两个连接板5之间的间距相等，相邻两个连接板5、第一定位环1和第二定位环4之间形成通槽6，第一定位环1上的滑槽21对应相应的通槽6，直至所需的连接板5安装完毕，通槽6不仅可以提高扬声器的散热效果，而且便于夹紧机构7的安装调节；

c、接着将底盖3上的金属触片通过导线与连接板5上的接头9连接，使导线贴合在连接板5、第二定位环4和底盘2的内侧面，通过将导线隐藏设计，不仅可以提高盆架的美观性，而且可以起到保护导线的作用；

4)夹紧机构7安装

a、首先根据滑槽21的尺寸确定滑块13和夹紧块14的尺寸，加工相应的滑块13和夹紧块14，沿滑块13的顶面竖向开设导槽15，沿夹紧块14的侧面水平开设第三安装孔16，对滑块13和夹紧块14的表面进行打磨处理，滑块13便于和第一定位环1进行连接，夹紧块14便于对扬声器本体进行夹紧定位；

b、然后加工相应的固定块17、衔接块18和U形块19，将固定块17固定安装于滑块13的端部，再将衔接块18安装在固定块17的侧面中心处，将U形块19固定安装于夹紧块14的侧面上，使衔接块18插入U形块19的卡槽上，通过紧固螺栓20将U形块19与衔接块18连接，当转松紧固螺栓20后，通过转动组件可以调节夹紧块14与滑块13之间的角度位置，满足不同尺寸形状的扬声器本体的安装，待夹紧块14的角度调整到位以后，拧紧紧固螺栓20即可，大大提高了夹紧机构7安装的稳定性和可靠性；

5)盆架装配

a、首先将滑块13限位在滑槽21内，滑槽21上的限位柱22限位在导槽15，通过紧固螺钉插入导槽15与限位柱22进行连接，实现滑块13与第一定位环1之间的预先定位，同时根据扬声器本体的尺寸及形状确定夹紧块14的角度位置，调整后通过紧固螺栓20进行固定，再将剩余的夹紧机构7安装在第一定位环1上；

b、然后将扬声器本体插入盆架内，使扬声器本体上的金属触片与底盖3上的金属触片接触，通过螺钉穿过底盖3上的第二安装孔12，使扬声器本体与底盖3固定连接，再将螺钉穿过第一定位环1上的第一安装孔10，使扬声器本体与第一定位环1固定连接；

c、接着根据扬声器本体与夹紧块14之间的间距移动滑块13，使夹紧块14靠近并贴合在扬声器本体的外侧面上，通过螺钉穿过第三安装孔16，使夹紧块14与扬声器本体固定连接，再将紧固螺钉拧紧，使滑块13固定连接在第一定位环1上；

d、最后将安装好的扬声器固定安装在汽车设定位置处，并将接头9与外部电源设备连接。

该扬声器盆架的制造方法步骤简单，不仅有效提高了整个盆架的抗冲击强度，而且可以满足不同形状尺寸扬声器本体的固定安装，使用灵活方便，同时采用隐藏式的接头9设计，提高了盆架的美观性，同时可以起到保护电路的作用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种汽车扬声器盆架，其特征在于：包括第一定位环、第二定位环、底盘和底盖，所述第一定位环与所述第二定位环之间均匀设置有连接板，相邻两个所述连接板之间形成通槽，所述通槽内设置有夹紧机构，所述底盘连接所述第二定位环，所述底盖设于所述底盘的中心处，所述夹紧机构包括滑块、夹紧块和转动组件，所述夹紧块通过所述转动组件转动连接在所述滑块上，所述夹紧块上设置有第三安装孔，所述滑块上设置有导槽，所述导槽的顶面上设置有刻度，所述第一定位环上均匀设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑槽内设置有限位柱，所述限位柱与所述导槽相匹配，所述滑块通过紧固螺钉穿过所述导槽连接所述限位柱；所述转动组件包括固定块、衔接块和U形块，所述固定块设于所述滑块的端部，所述衔接块设于所述固定块的中心处，所述U形块设于所述夹紧块上，所述U形块上的卡槽与所述衔接块相匹配，所述U形块通过紧固螺栓连接所述衔接块。

2.根据权利要求1所述的一种汽车扬声器盆架，其特征在于：所述衔接块的外圆周侧面上设置有第一齿条，所述卡槽内设置有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种汽车扬声器盆架，其特征在于：所述第一定位环上均匀设置有第一安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种汽车扬声器盆架，其特征在于：所述连接板呈弧形结构，其中一个所述连接板的外侧面上设置有插槽，所述插槽内设置有接头。

5.根据权利要求1所述的一种汽车扬声器盆架，其特征在于：所述第二定位环与所述底盘之间设置有加强条。

6.根据权利要求1所述的一种汽车扬声器盆架，其特征在于：所述底盖上均匀设置有第二安装孔。

7.一种如权利要求1～6中任一项所述的一种汽车扬声器盆架的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）第一定位环加工

a、首先根据设计要求确定第一定位环的尺寸，通过冲压成型形成所需的第一定位环和环形折边，环形折边位于第一定位环的内侧面上，且环形折边的高度大于第一定位环的厚度，并对第一定位环的表面进行打磨处理；

b、然后沿着第一定位环的一侧端面向另一侧端面开设第一安装孔，第一安装孔呈环形均匀分布于第一定位环的圆周上，且第一安装孔等间距设置；

c、接着根据设计要求沿第一定位环上靠近环形折边一侧的端面等间距开设滑槽，滑槽贯穿环形折边和第一定位环，且滑槽的深度位于第一定位环厚度的1/2，沿着滑槽的内侧底部安装带有螺纹孔的限位柱；

2）第二定位环和底盘加工

a、首先根据第一定位环的尺寸及设计要求确定第二定位环和底盘的尺寸，同时根据设计要求确定第二定位环与底盘之间加强条的分布数量及位置，通过浇注成型形成所需的第二定位环和底盘，且第二定位环、加强条与底盘一体成型，对成型后的第二定位环、加强条和底盘进行打磨处理；

b、然后根据底盘的尺寸加工相应的底盖，沿着底盖的端面呈环形均匀开设第二安装孔，再将底盖固定安装在底盘上焊接固定，保证底盖与底盘和第二定位环同轴，并在底盖内安装金属触片；

3）连接板安装

a、首先根据设计要求制作相应的连接板，并对连接板的表面进行打磨处理，连接板呈弧形结构，并将其中一个连接板的外侧面开设插槽，沿着插槽的底部安装接头；

b、然后将加工好的连接板依次安装在第一定位环和第二定位环之间，保证相邻两个连接板之间的间距相等，相邻两个连接板、第一定位环和第二定位环之间形成通槽，第一定位环上的滑槽对应相应的通槽，直至所需的连接板安装完毕；

c、接着将底盖上的金属触片通过导线与连接板上的接头连接，使导线贴合在连接板、第二定位环和底盘的内侧面；

4）夹紧机构安装

a、首先根据滑槽的尺寸确定滑块和夹紧块的尺寸，加工相应的滑块和夹紧块，沿滑块的顶面竖向开设导槽，沿夹紧块的侧面水平开设第三安装孔，对滑块和夹紧块的表面进行打磨处理；

b、然后加工相应的固定块、衔接块和U形块，将固定块固定安装于滑块的端部，再将衔接块安装在固定块的侧面中心处，将U形块固定安装于夹紧块的侧面上，使衔接块插入U形块的卡槽上，通过紧固螺栓将U形块与衔接块连接；

5）盆架装配

a、首先将滑块限位在滑槽内，滑槽上的限位柱限位在导槽，通过紧固螺钉插入导槽与限位柱进行连接，实现滑块与第一定位环之间的预先定位，同时根据扬声器本体的尺寸及形状确定夹紧块的角度位置，调整后通过紧固螺栓进行固定，再将剩余的夹紧机构安装在第一定位环上；

b、然后将扬声器本体插入盆架内，使扬声器本体上的金属触片与底盖上的金属触片接触，通过螺钉穿过底盖上的第二安装孔，使扬声器本体与底盖固定连接，再将螺钉穿过第一定位环上的第一安装孔，使扬声器本体与第一定位环固定连接；

c、接着根据扬声器本体与夹紧块之间的间距移动滑块，使夹紧块靠近并贴合在扬声器本体的外侧面上，通过螺钉穿过第三安装孔，使夹紧块与扬声器本体固定连接，再将紧固螺钉拧紧，使滑块固定连接在第一定位环上；

d、最后将安装好的扬声器固定安装在汽车设定位置处，并将接头与外部电源设备连接。

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