CN112682347B - 一种非接触物料化工泵密封件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非接触物料化工泵密封件，包括本体、扇叶、连接轴、密封器和感应器，所述本体的靠近扇叶一端外侧安装有连接杆，所述调节杆安装在连接杆的上方，所述轴套开设在连接块中，所述导向块安装在密封器外侧，所述连接架的远离扇叶一端下方安装有顶块，所述冷凝器的另一端与进水口连接，所述密封器的靠近扇叶一侧外端安装有拉出口，所述吸收器的内侧安装有推挤器，所述密封器的远离扇叶一端开设有卡槽，所述调节杆的末端安装有限位块。该非接触物料化工泵密封件设置有顶出器和密封器，当密封件出现泄漏现象时，泄漏液体会被密封器内部的部件进行吸收，并发出警示，警示操作者此处出现了泄漏，增加了装置的使用范围。

Description

一种非接触物料化工泵密封件

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，具体为一种非接触物料化工泵密封件。

背景技术

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难，尤其时在对化工物品进行转运的过程及生产过程中，腐蚀现象尤为明显，为此化工泵应运而生，随着化工泵的广泛使用现如今不仅仅使用在化工行业，在城市给水、排水、农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体中也广泛使用。

但是现有的化工泵由于在化工泵多是用来输送酸性或碱性的化工介质，而这些介质在与化工泵密封件接触后，容易腐蚀密封件内的弹簧等部件，尤其是在强酸或强碱化工介质作用下，密封件被腐蚀的速度更快，密封件被腐蚀后导致密封件密封失效，造成化工泵泄漏，不仅影响化工泵的正常工作，也缩短了密封件的使用寿命，现有的密封件出现了几个问题；

1.现有的密封件在使用的过程中，由于其密封性较差，且当出现泄漏时，没有一个合适的对于泄露后的应急处理方式；

2.现有的密封件收到长时间的使用后，零件与本体之间的连接会出现松动，需要对密封件进行替换时较为麻烦；

3.由于化工泵使用处于运行的情况下，且密封件与化工泵之间会产生热量，虽然现有的化工泵带有降温装置，但是其降温效果较差，且水资源无法循环使用，造成资源浪费。

所以我们提出了一种非接触物料化工泵密封件，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非接触物料化工泵密封件，以解决上述背景技术提出现有的化工泵在使用的过程中降温效果不理想且后期替换较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非接触物料化工泵密封件，包括本体、扇叶、连接轴、密封器和感应器，所述本体的靠近扇叶一端外侧安装有连接杆，且连接杆中安装有顶出器，所述顶出器的上端安装有调节杆，所述调节杆安装在连接杆的上方，所述本体的中间位置安装有连接轴，所述连接轴的外表面安装有轴承，所述轴承的靠近扇叶一端外侧安装有轴套，所述轴套开设在连接块中，所述连接块的上下两端安装有扇叶，所述连接轴的中心外侧安装有安装架，所述安装架中开设有导向槽，所述导向槽中安装有导向块，所述导向块安装在密封器外侧，所述密封器的外侧安装有连接架，所述连接架中开设有导向槽，且连接架的远离扇叶一端下方安装有顶块，所述顶块的内侧安装有出水口，所述出水口与冷凝器连接，所述冷凝器的另一端与进水口连接，所述进水口安装在本体的上方，所述密封器的靠近扇叶一侧外端安装有拉出口，所述密封器的靠近扇叶一侧内端安装有油封器，所述油封器的内侧安装有吸收器，所述吸收器中安装有安装杆，所述安装杆的上下端安装有活动架，所述吸收器的内侧安装有推挤器，所述推挤器外部安装有感应器，所述密封器的远离扇叶一端开设有卡槽，所述卡槽中安装有卡块，所述卡块与安装座连接，所述安装座安装在连接架与安装架之间，所述调节杆的末端安装有限位块。

优选的，所述本体贴合安装在连接轴的外端，且本体所开安装孔与连接轴之间紧密配合，并且本体与连接轴之间采用活动连接。

优选的，所述油封器采用过滤孔形式，且油封器会和化工物产生反应，并且油封器受化工物会溶解。

优选的，所述扇叶安装在本体外部和泵体内部，且扇叶的直径小于叶轮的直径，并且扇叶的工作方向为向外吹出。

优选的，所述所述连接块套设在轴套外侧，所述轴套的中心线与轴承的中心线相互重合，并且轴套的外径大于轴承的内径，所述轴承贴合安装在连接轴的前端，同时轴承贴合安装在连接轴的前端，而且轴承的内轴齿与轴套的外轴齿轴距相同轴齿一一对应。

优选的，所述密封器采用环形结构，且密封器水平安装在安装架与连接架中，并且密封器的长度小于安装架的长度，且密封器的高度等于安装架与连接架之间的间距。

优选的，所述密封器靠近扇叶与远离扇叶一端上下侧垂直安装有导向块，所述导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，并且导向块的外径小于导向槽的内径，所述导向槽与导向块的各接触面相互重合，且导向槽与导向块构成滑动结构。

优选的，所述密封器远离扇叶一端垂直开设有卡槽，所述卡槽开设在密封器的中心线上，并且卡槽的中心线与卡块的中心线相互重合，所述卡块与安装座之间采用活动连接。

优选的，所述吸收器贴合安装在密封器内，且吸收器在密封器内安装有两个，所述密封器采用海绵结构。

优选的，所述固定器垂直安装在密封器中，且固定器采用耐腐蚀材质，并且固定器表面为漏孔状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该非接触物料化工泵密封件；

1.设置有进出水口和冷凝器，该部件的设置，由于进出水口和冷凝器之间呈循环状，在冷凝器的作用下，使得密封件之间的散热效果更好，且不会出现水资源浪费的现象，增加了装置的稳定性；

2.设置有顶出器和密封器，该部件的设置，由于密封器的内部结构，当密封件出现泄漏现象时，泄漏液体会被密封器内部的部件进行吸收，并发出警示，警示操作者此处出现了泄漏，增加了装置的使用范围；

3.设置有安装架和连接架，该部件的设置，当密封件无法使用后，不需要对整个装置进行替换，只需要将密封器进行替换即可，降低了替换的成本，且使得替换更加简单，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明连接块与连接轴连接结构示意图；

图3为本发明调节杆和连接杆连接结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明密封器安装结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、推挤器；3、油封器；4、扇叶；5、连接轴；6、连接块；7、安装架；8、密封器；9、拉出口；10、连接架；11、限位块；12、调节杆；13、连接杆；14、吸收器；15、感应器；16、固定器；17、出水口；18、顶块；19、冷凝器；20、顶出器；21、轴承；22、轴套；23、活动架；24、安装杆；25、导向槽；26、导向块；27、安装座；28、卡块；29、卡槽；30、进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种非接触物料化工泵密封件，包括本体1、推挤器2、油封器3、扇叶4、连接轴5、连接块6、安装架7、密封器8、拉出口9、连接架10、限位块11、调节杆12、连接杆13、吸收器14、感应器15、固定器16、出水口17、顶块18、冷凝器19、顶出器20、轴承21、轴套22、活动架23、安装杆24、导向槽25、导向块26、安装座27、卡块28、卡槽29和进水口30，本体1的靠近扇叶4一端外侧安装有连接杆13，且连接杆13中安装有顶出器20，顶出器20的上端安装有调节杆12，调节杆12安装在连接杆13的上方，本体1的中间位置安装有连接轴5，连接轴5的外表面安装有轴承21，轴承21的靠近扇叶4一端外侧安装有轴套22，轴套22开设在连接块6中，连接块6的上下两端安装有扇叶4，连接轴5的中心外侧安装有安装架7，安装架7中开设有导向槽25，导向槽25中安装有导向块26，导向块26安装在密封器8外侧，密封器8的外侧安装有连接架10，连接架10中开设有导向槽25，且连接架10的远离扇叶4一端下方安装有顶块18，顶块18的内侧安装有出水口17，出水口17与冷凝器19连接，冷凝器19的另一端与进水口30连接，进水口30安装在本体1的上方，密封器8的靠近扇叶4一侧外端安装有拉出口9，密封器8的靠近扇叶4一侧内端安装有油封器3，油封器3的内侧安装有吸收器14，吸收器14中安装有安装杆24，安装杆24的上下端安装有活动架23，吸收器14的内侧安装有推挤器2，推挤器2外部安装有感应器15，密封器8的远离扇叶4一端开设有卡槽29，卡槽29中安装有卡块28，卡块28与安装座27连接，安装座27安装在连接架10与安装架7之间，调节杆12的末端安装有限位块11。

本体1贴合安装在连接轴5的外端，且本体1所开安装孔与连接轴5之间紧密配合，并且本体1与连接轴5之间采用活动连接，使得本体1的安装不会影响到连接轴5的正常使用。

油封器3采用过滤孔形式，且油封器3会和化工物产生反应，并且油封器3受化工物会溶解，使得油封器3的存在不会影响到密封器8内部进行正常运转。

扇叶4安装在本体1外部和泵体内部，且扇叶4的直径小于叶轮的直径，并且扇叶4的工作方向为向外吹出，当内部出现泄漏时，在扇叶4的作用下，可以有效降低泄漏的程度。

连接块6套设在轴套22外侧，轴套22的中心线与轴承21的中心线相互重合，并且轴套22的外径大于轴承21的内径，轴承21贴合安装在连接轴5的前端，而且轴承21的内轴齿与轴套22的外轴齿轴距相同轴齿一一对应，使得扇叶4在连接轴5的带动下可以进行旋转，无需额外提高其他动力来源。

密封器8采用环形结构，且密封器8水平安装在安装架7与连接架10中，并且密封器8的长度小于安装架7的长度，且密封器8的高度等于安装架7与连接架10之间的间距，使得密封器8可以顺利安装到安装架7与连接架10中。

密封器8靠近扇叶4与远离扇叶4一端上下侧垂直安装有导向块26，导向块26的中心线与导向槽25的中心线相互重合，并且导向块26的外径小于导向槽25的内径，导向槽25与导向块26的各接触面相互重合，且导向槽25与导向块26构成滑动结构，便于密封器8进行拆卸替换。

密封器8远离扇叶4一端垂直开设有卡槽29，卡槽29开设在密封器8的中心线上，并且卡槽29的中心线与卡块28的中心线相互重合，卡块28与安装座27之间采用活动连接，可以使安装后的密封器8安装更加牢固。

吸收器14贴合安装在密封器8内，且吸收器14在密封器8内安装有两个，密封器8采用海绵结构，便于密封器8对液体进行初步吸收。

固定器16垂直安装在密封器8中，且固定器16采用耐腐蚀材质，并且固定器16表面为漏孔状，固定器16的存在不会影响到密封器8内部的运行。

工作原理：在使用该非接触物料化工泵密封件时，首先，将需要使用的化工泵取出，如图1所示，将本体1安装到化工泵内的连接轴5上，将安装后的化工泵与运输管道进行连接，随后运输管道就可以正常开通，启动装置，在化工泵的作用下，化工物不断被转移，但是随着化工泵的不断使用本体1受酸性材质的影响不断被腐蚀，内部出现泄漏口，如图2所示，在连接轴5的带动下，使得扇叶4进行旋转，可以有效降低材质泄漏的速度，从而延长装置的使用时间，随着时间的不断延伸，泄漏口越来越大，扇叶4已经无法阻止泄漏时，泄漏的液体顺着连接轴5蔓延到密封器8处，由于密封器8表面的采用的材质原因，可以降低化工物的腐蚀程度，如图4所示，被降低腐蚀性的化工物顺着密封器8进入到吸收器14中，吸收器14收到化工物的作用，出现膨化反应，随后推挤器2对吸收器14进行推挤，增加其密度防止继续进入到化工泵的内部，在推挤器2的顺带作用下，感应器15感应到了，从而发出警示，提醒操作者此处出现泄漏现象，从而需要对其密封件进行更换，操作者停止化工泵的运行，将其打开，通过其他物品，将其插入到拉出口9中，将密封器8从安装架7和连接架10中拉出，对其进行更换，密封器8更换完成后，将其继续推入到安装架7与连接架10中，将化工泵从新安装好，安装后的化工泵继续进行使用。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非接触物料化工泵密封件，包括本体(1)、扇叶(4)、连接轴(5)、密封器(8)和感应器(15)，其特征在于：所述本体(1)的靠近扇叶(4)一端外侧安装有连接杆(13)，且连接杆(13)中安装有顶出器(20)，所述顶出器(20)的上端安装有调节杆(12)，所述调节杆(12)安装在连接杆(13)的上方，所述本体(1)的中间位置安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外表面安装有轴承(21)，所述轴承(21)的靠近扇叶(4)一端外侧安装有轴套(22)，所述轴套(22)开设在连接块(6)中，所述连接块(6)的上下两端安装有扇叶(4)，所述连接轴(5)的中心外侧安装有安装架(7)，所述安装架(7)中开设有导向槽(25)，所述密封器(8)外侧安装有导向块(26)，所述密封器(8)的外侧安装有连接架(10)，所述密封器(8)采用环形结构，且密封器(8)水平安装在环形的安装架(7)与环形的连接架(10)中，所述连接架(10)中开设有导向槽(25)，所述导向槽(25)中安装有导向块(26)，且连接架(10)的远离扇叶(4)一端下方安装有顶块(18)，所述顶块(18)的内侧安装有出水口(17)，所述出水口(17)与冷凝器(19)连接，所述冷凝器(19)的另一端与进水口(30)连接，所述进水口(30)安装在本体(1)的上方，所述密封器(8)的靠近扇叶(4)一侧外端安装有拉出口(9)，所述密封器(8)的靠近扇叶(4)一侧内端安装有油封器(3)，所述油封器(3)的内侧安装有吸收器(14)，所述吸收器(14)中安装有安装杆(24)，所述安装杆(24)的上下端安装有活动架(23)，所述吸收器(14)的内侧安装有推挤器(2)，所述推挤器(2)外部安装有感应器(15)，所述密封器(8)的远离扇叶(4)一端开设有卡槽(29)，所述卡槽(29)中安装有卡块(28)，所述卡块(28)与安装座(27)连接，所述安装座(27)安装在连接架(10)与安装架(7)之间，所述调节杆(12)的末端安装有限位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述本体(1)贴合安装在连接轴(5)的外端，且本体(1)所开安装孔与连接轴(5)之间紧密配合，并且本体(1)与连接轴(5)之间采用活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述油封器(3)采用过滤孔形式，且油封器(3)会和化工物产生反应，并且油封器(3)受化工物会溶解。

4.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述扇叶(4)安装在本体(1)外部和泵体内部，且扇叶(4)的直径小于叶轮的直径，并且扇叶(4)的工作方向为向外吹出。

5.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述连接块(6)套设在轴套(22)外侧，所述轴套(22)的中心线与轴承(21)的中心线相互重合，并且轴套(22)的外径大于轴承(21)的内径，所述轴承(21)贴合安装在连接轴(5)的前端，而且轴承(21)的内轴齿与轴套(22)的外轴齿轴距相同轴齿一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述密封器(8)的长度小于安装架(7)的长度，且密封器(8)的高度等于安装架(7)与连接架(10)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述密封器(8)靠近扇叶(4)与远离扇叶(4)一端上下侧垂直安装有导向块(26)，所述导向块(26)的中心线与导向槽(25)的中心线相互重合，并且导向块(26)的外径小于导向槽(25)的内径，所述导向槽(25)与导向块(26)的各接触面相互重合，且导向槽(25)与导向块(26)构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述密封器(8)远离扇叶(4)一端垂直开设有卡槽(29)，所述卡槽(29)开设在密封器(8)的中心线上，并且卡槽(29)的中心线与卡块(28)的中心线相互重合，所述卡块(28)与安装座(27)之间采用活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述吸收器(14)贴合安装在密封器(8)内，且吸收器(14)在密封器(8)内安装有两个，所述密封器(8)采用海绵结构。

10.根据权利要求1所述的一种非接触物料化工泵密封件，其特征在于：所述密封器(8)中垂直安装有固定器(16)，且固定器(16)采用耐腐蚀材质，并且固定器(16)表面为漏孔状。

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