CN209990683U - 一种新型非接触式化工泵密封件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型非接触式化工泵密封件装置,包括泵壳,所述泵壳的一侧外壁设置有等距离呈环形分布的安装孔,且安装孔的数量为四个,所述泵壳的一侧外壁设置有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有防转螺母,所述防转螺母的外壁螺纹连接有密封压盖,且密封压盖的内壁转动连接有泵轴,所述泵轴的一端外壁焊接有输出轴,所述密封压盖的内壁设置有环形槽,且环形槽的内壁粘接有挡水圈。本实用新型可以有效阻挡外界一些泥浆等有害介质进入泵体内,当有少量强酸或强碱溶液渗透进泵体中时,可以被骨架油封之间的填料吸收并使填料发生膨胀,起到二次密封的作用,并使化工泵具备散热效果,使用效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工泵技术领域,尤其涉及一种新型非接触式化工泵密封件装置。
背景技术
化工泵广泛应用于工业、城市给水、排水等行业,输送清水或物理及化工性质的液体,运送效率高,能够有效的提高供水效率,而非接触式化工泵具有一定的耐腐蚀功能,使其能够用于输送腐蚀性的药剂。
目前,现有的化工泵密封件装置仍存在一定的不足之处,当化工泵长期在强酸或强碱环境下工作时,密封件被强酸或强碱腐蚀,从而导致密封件密封失效,造成化工泵泄漏,大大缩短了密封件的使用寿命,并且长期使用后,外界的一些泥浆等有害介质也容易进入化工泵内,造成泵体堵塞,影响使用,因此,亟需设计一种新型非接触式化工泵密封件装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型非接触式化工泵密封件装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型非接触式化工泵密封件装置,包括泵壳,所述泵壳的一侧外壁设置有等距离呈环形分布的安装孔,且安装孔的数量为四个,所述泵壳的一侧外壁设置有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有防转螺母,所述防转螺母的外壁螺纹连接有密封压盖,且密封压盖的内壁转动连接有泵轴,所述泵轴的一端外壁焊接有输出轴,所述密封压盖的内壁设置有环形槽,且环形槽的内壁粘接有挡水圈,所述泵壳的内壁设置有骨架油封,且骨架油封的数量为两个,所述骨架油封、泵壳和泵轴的间隙处设置有填料,所述泵壳的一侧外壁设置有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母的外壁套接有垫片,且锁紧螺母的外壁螺纹连接有螺帽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述锁紧螺母的外壁螺纹连接有密封盒,且密封盒的内壁开有安装槽,安装槽的内壁粘接有密封盒垫块,密封盒垫块的内壁和泵轴的外壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封盒的顶部外壁设置有通槽,且通槽的内壁焊接有冷却水嘴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封盒的底部外壁设置有通孔,且通孔的内壁焊接有排水嘴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封盒的外壁焊接有密封盒盖,且密封盒盖的内壁焊接有挡酸片,挡酸片的内壁和泵轴的外壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封盒盖的一侧内壁设置有顶圈,且顶圈和密封盒垫块的相对一侧外壁均粘接有K型密封块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述泵轴的外壁通过螺栓连接有轴套,且轴套的外壁和K型密封块的内壁滑动连接。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的密封压盖、防转螺母和挡水圈,位于密封压盖上的挡水圈可以有效阻挡外界一些泥浆等有害介质进入泵体内,造成化工泵堵塞,且通过防转螺母将密封压盖和泵壳之间连接,可防止密封压盖松动影响使用,有效提高了化工泵的使用寿命;
2.通过设置的骨架油封和填料,在化工泵运行过程中,当有少量强酸或强碱溶液渗透进泵体中时,可以被骨架油封之间的填料吸收并使填料发生膨胀,起到二次密封的作用,且骨架油封为PTFE材料,有效增强了密封组件的抗腐蚀能力,进一步提高了化工泵的使用寿命;
3.通过设置的密封盒、冷却水嘴、轴套、密封盒垫块、顶圈和K型密封块,可以通过冷却水嘴向密封盒内注入冷却水,通过泵轴上的轴套对泵轴进行散热,有效减少泵轴转动过程中产生的热量,且K型密封块可以抵住顶圈和密封盒垫块,有效增强密封盒的密封性,使化工泵具备散热效果,使用效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型非接触式化工泵密封件装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型非接触式化工泵密封件装置的A处结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型非接触式化工泵密封件装置的B处结构示意图。
图中:1泵壳、2安装孔、3螺帽、4垫片、5锁紧螺母、6冷却水嘴、7挡酸片、8输出轴、9泵轴、10轴套、11密封盒、12排水嘴、13密封盒垫块、14密封压盖、15防转螺母、16挡水圈、17骨架油封、18填料、19密封盒盖、20顶圈、21K型密封块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新型非接触式化工泵密封件装置,包括泵壳1,泵壳1的一侧外壁开有等距离呈环形分布的安装孔2,且安装孔2的数量为四个,泵壳1的一侧外壁开有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有防转螺母15,防转螺母15的外壁螺纹连接有密封压盖14,且密封压盖14的内壁转动连接有泵轴9,泵轴9的一端外壁焊接有输出轴8,密封压盖14的内壁开有环形槽,且环形槽的内壁粘接有挡水圈16,泵壳1的内壁设置有骨架油封17,且骨架油封17的数量为两个,骨架油封17、泵壳1和泵轴9的间隙处设置有填料18,泵壳1的一侧外壁开有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺母5,锁紧螺母5的外壁套接有垫片4,且锁紧螺母5的外壁螺纹连接有螺帽3。
本实用新型中,锁紧螺母5的外壁螺纹连接有密封盒11,且密封盒11的内壁开有安装槽,安装槽的内壁粘接有密封盒垫块13,密封盒垫块13的内壁和泵轴9的外壁转动连接,密封盒11的顶部外壁开有通槽,且通槽的内壁焊接有冷却水嘴6,密封盒11的底部外壁开有通孔,且通孔的内壁焊接有排水嘴12,密封盒11的外壁焊接有密封盒盖19,且密封盒盖19的内壁焊接有挡酸片7,挡酸片7的内壁和泵轴9的外壁转动连接,密封盒盖19的一侧内壁设置有顶圈20,且顶圈20和密封盒垫块13的相对一侧外壁均粘接有K型密封块21,泵轴9的外壁通过螺栓连接有轴套10,且轴套10的外壁和K型密封块21的内壁滑动连接。
工作原理:使用时,位于密封压盖14上的挡水圈16可以有效阻挡外界一些泥浆等有害介质进入泵体内,造成化工泵堵塞,且通过防转螺母15将密封压盖14和泵壳1之间连接,可防止密封压盖14松动影响使用,在化工泵运行过程中,当有少量强酸或强碱溶液渗透进泵体中时,可以被骨架油封17之间的填料18吸收并使填料18发生膨胀,起到二次密封的作用,且骨架油封17为PTFE材料,有效增强了密封组件的抗腐蚀能力,同时,可以通过冷却水嘴6向密封盒11内注入冷却水,通过泵轴9上的轴套10对泵轴9进行散热,有效减少泵轴9转动过程中产生的热量,且K型密封块21可以抵住顶圈20和密封盒垫块13,有效增强密封盒11的密封性,使化工泵具备散热效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型非接触式化工泵密封件装置,包括泵壳(1),其特征在于,所述泵壳(1)的一侧外壁设置有等距离呈环形分布的安装孔(2),且安装孔(2)的数量为四个,所述泵壳(1)的一侧外壁设置有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有防转螺母(15),所述防转螺母(15)的外壁螺纹连接有密封压盖(14),且密封压盖(14)的内壁转动连接有泵轴(9),所述泵轴(9)的一端外壁焊接有输出轴(8),所述密封压盖(14)的内壁设置有环形槽,且环形槽的内壁粘接有挡水圈(16),所述泵壳(1)的内壁设置有骨架油封(17),且骨架油封(17)的数量为两个,所述骨架油封(17)、泵壳(1)和泵轴(9)的间隙处设置有填料(18),所述泵壳(1)的一侧外壁设置有螺纹孔,且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺母(5),所述锁紧螺母(5)的外壁套接有垫片(4),且锁紧螺母(5)的外壁螺纹连接有螺帽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型非接触式化工泵密封件装置,其特征在于,所述锁紧螺母(5)的外壁螺纹连接有密封盒(11),且密封盒(11)的内壁开有安装槽,安装槽的内壁粘接有密封盒垫块(13),密封盒垫块(13)的内壁和泵轴(9)的外壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型非接触式化工泵密封件装置,其特征在于,所述密封盒(11)的顶部外壁设置有通槽,且通槽的内壁焊接有冷却水嘴(6)。
4.根据权利要求3所述的一种新型非接触式化工泵密封件装置,其特征在于,所述密封盒(11)的底部外壁设置有通孔,且通孔的内壁焊接有排水嘴(12)。
5.根据权利要求4所述的一种新型非接触式化工泵密封件装置,其特征在于,所述密封盒(11)的外壁焊接有密封盒盖(19),且密封盒盖(19)的内壁焊接有挡酸片(7),挡酸片(7)的内壁和泵轴(9)的外壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型非接触式化工泵密封件装置,其特征在于,所述密封盒盖(19)的一侧内壁设置有顶圈(20),且顶圈(20)和密封盒垫块(13)的相对一侧外壁均粘接有K型密封块(21)。
7.根据权利要求6所述的一种新型非接触式化工泵密封件装置,其特征在于,所述泵轴(9)的外壁通过螺栓连接有轴套(10),且轴套(10)的外壁和K型密封块(21)的内壁滑动连接。
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