CN217527329U - 自动计量料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动计量料仓，包括机架，机架的顶部料仓本体，料仓本体的底端焊接有连接管，的连接管侧壁上设有下料阀，连接管的底端粘接有密封垫，连接管的外侧壁焊接有外螺纹环，连接管的底部设有立管，立管的底端焊接有料管，本实用新型通过在连接管的外壁上安装有外螺纹环，立管的外侧壁上通过安装环、转动件和转环连接有内螺纹环，通过内螺纹环螺接在外螺纹环上，进而完成连接管与立管的连接，避免连接管内的物料与连接部件接触，保证连接管与立管的正常拆装功能，且通过安装环上的限位件，使立管只能上下运动，还可避免对密封垫的转动磨损，提高密封垫的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓技术领域，具体为自动计量料仓。
背景技术
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。
随着科技的发展，自动计量料仓也出现在工业生产中，现有的自动计量料仓底部设有连接管，连接管通过立管连接有料管，连接管与立管均为螺纹连接，但是连接管上的螺纹位于内壁，物料经过时会对螺纹造成损坏，影响拆装，为此，我们提出自动计量料仓。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动计量料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动计量料仓，包括机架，所述机架的顶部料仓本体，所述料仓本体的底端焊接有连接管，所述的连接管侧壁上设有下料阀，所述连接管的底端粘接有密封垫，所述连接管的外侧壁焊接有外螺纹环；
所述连接管的底部设有立管，所述立管的底端焊接有料管，所述立管的外侧壁焊接有安装环，所述安装环的外侧壁设有转动件，所述安装环的外侧壁通过转动件连接有转环，所述转环的顶端焊接有内螺纹环，所述内螺纹环的内侧壁螺接在外螺纹环的外侧壁上，所述立管的顶端紧密贴合在密封垫的底部，所述安装环的顶部左右两侧均设有限位件；
所述机架的顶部四角处均安装有计量部件，所述料仓本体的底部四角处贴合在四个所述计量部件上，所述机架上安装有数显屏幕，所述计量部件与数显屏幕电性连接。
优选的，所述转动件包括圆环，所述圆环的外侧壁焊接在转环的内侧壁上，所述安装环的外侧壁设有环槽，所述圆环转动安装在环槽内，所述圆环的顶部和底部分别与环槽的内部顶壁和底壁相对贴合滑动。
优选的，所述圆环的顶部和底部均设有圆凸面。
优选的，所述圆环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的左右两端均设有焊点。
优选的，所述转环的内侧壁左右两端均设有焊接孔。
优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的底端焊接在安装环的顶部，所述外螺纹环的底部左右两端均设有限位槽，所述限位杆的侧壁与限位槽的内侧壁相对贴合滑动。
优选的，所述限位杆的顶端位置高于内螺纹环的顶端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接管的外壁上安装有外螺纹环，立管的外侧壁上通过安装环、转动件和转环连接有内螺纹环，通过内螺纹环螺接在外螺纹环上，进而完成连接管与立管的连接，避免连接管内的物料与连接部件接触，保证连接管与立管的正常拆装功能，且通过安装环上的限位件，使立管只能上下运动，还可避免对密封垫的转动磨损，提高密封垫的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的料仓本体右侧视图。
图3为本实用新型的连接管示意图。
图4为本实用新型的圆环俯视图。
图中：1、机架，2、料仓本体，3、连接管，4、下料阀，5、密封垫，6、外螺纹环，7、立管，8、料管，9、安装环，10、转动件，11、转环，12、内螺纹环，13、限位件，14、圆环，15、环槽，16、圆凸面，17、第一半环，18、第二半环，19、焊点，20、焊接孔，21、限位杆，22、限位槽，23、计量部件，24、数显屏幕。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：自动计量料仓，包括机架1，机架1的顶部料仓本体2，料仓本体2的底端焊接有连接管3，的连接管3侧壁上设有下料阀4，连接管3的底端粘接有密封垫5，连接管3的外侧壁焊接有外螺纹环6；
下料阀4为气缸下料阀(连接管3的外壁安装有气缸，气缸的活塞杆穿过连接管3的侧壁安装有挡料板)，属于现有技术，在此不作过多赘述。
连接管3的底部设有立管7，立管7的底端焊接有料管8，立管7的外侧壁焊接有安装环9，安装环9的外侧壁设有转动件10，安装环9的外侧壁通过转动件10连接有转环11，转环11的顶端焊接有内螺纹环12，内螺纹环12的内侧壁螺接在外螺纹环6的外侧壁上，立管7的顶端紧密贴合在密封垫5的底部，安装环9的顶部左右两侧均设有限位件13；
机架1的顶部四角处均安装有计量部件23，料仓本体2的底部四角处贴合在四个计量部件23上，机架1上安装有数显屏幕24，计量部件23与数显屏幕24电性连接。
计量部件23和数显屏幕24均为现有的技术电子器件，可查阅中国专利自动计量料仓(CN201420864141.3)。
具体而言，转动件10包括圆环14，圆环14的外侧壁焊接在转环11的内侧壁上，安装环9的外侧壁设有环槽15，圆环14转动安装在环槽15内，圆环14的顶部和底部分别与环槽15的内部顶壁和底壁相对贴合滑动。
圆环14可在环槽15内转动，但是不能在环槽15内上下、左右、前后运动，用于使安装环9与转环11发生相对转动。
具体而言，圆环14的顶部和底部均设有圆凸面16。
圆凸面16的设置，可减小圆环14的顶部和底部分别与环槽15的内部顶壁和底壁的接触面积，减小阻尼性，进而增加圆环14转动时接触面的滑动效果。
具体而言，圆环14包括第一半环17和第二半环18，第一半环17和第二半环18的左右两端均设有焊点19。
通过将圆环14分为第一半环17和第二半环18，便于在前期将圆环14安装在环槽15内。
具体而言，转环11的内侧壁左右两端均设有焊接孔20。
通过设置焊接孔20，可将焊接孔20的内壁与焊点19焊接在一起，进而将圆环14与转环11安装在一起，便于前期的组装。
具体而言，限位件13包括限位杆21，限位杆21的底端焊接在安装环9的顶部，外螺纹环6的底部左右两端均设有限位槽22，限位杆21的侧壁与限位槽22的内侧壁相对贴合滑动。
限位杆21为圆柱杆体，通过设置限位件13，用于限定安装环9与立管7的运动轨迹，使立管7只能上下运动，避免转动对密封垫5造成磨损。
具体而言，限位杆21的顶端位置高于内螺纹环12的顶端位置。
通过限位杆21的顶端位置高于内螺纹环12的顶端位置，可在内螺纹环12没有接触外螺纹环6时，限位杆21可率先插入到限位槽22内，率先起到限位作用，便于内螺纹环12的后续转动。
工作原理：通过内螺纹环12螺接在外螺纹环6上，进而完成连接管3与立管7的连接，避免连接管3内的物料与连接部件接触，保证连接管3与立管7的正常拆装功能，且通过安装环9上的限位件13，使立管7只能上下运动，还可避免对密封垫5的转动磨损，提高密封垫5的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.自动计量料仓，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部料仓本体(2)，所述料仓本体(2)的底端焊接有连接管(3)，所述的连接管(3)侧壁上设有下料阀(4)，所述连接管(3)的底端粘接有密封垫(5)，所述连接管(3)的外侧壁焊接有外螺纹环(6)；
所述连接管(3)的底部设有立管(7)，所述立管(7)的底端焊接有料管(8)，所述立管(7)的外侧壁焊接有安装环(9)，所述安装环(9)的外侧壁设有转动件(10)，所述安装环(9)的外侧壁通过转动件(10)连接有转环(11)，所述转环(11)的顶端焊接有内螺纹环(12)，所述内螺纹环(12)的内侧壁螺接在外螺纹环(6)的外侧壁上，所述立管(7)的顶端紧密贴合在密封垫(5)的底部，所述安装环(9)的顶部左右两侧均设有限位件(13)；
所述机架(1)的顶部四角处均安装有计量部件(23)，所述料仓本体(2)的底部四角处贴合在四个所述计量部件(23)上，所述机架(1)上安装有数显屏幕(24)，所述计量部件(23)与数显屏幕(24)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动计量料仓，其特征在于：所述转动件(10)包括圆环(14)，所述圆环(14)的外侧壁焊接在转环(11)的内侧壁上，所述安装环(9)的外侧壁设有环槽(15)，所述圆环(14)转动安装在环槽(15)内，所述圆环(14)的顶部和底部分别与环槽(15)的内部顶壁和底壁相对贴合滑动。
3.根据权利要求2所述的自动计量料仓，其特征在于：所述圆环(14)的顶部和底部均设有圆凸面(16)。
4.根据权利要求2所述的自动计量料仓，其特征在于：所述圆环(14)包括第一半环(17)和第二半环(18)，所述第一半环(17)和第二半环(18)的左右两端均设有焊点(19)。
5.根据权利要求1所述的自动计量料仓，其特征在于：所述转环(11)的内侧壁左右两端均设有焊接孔(20)。
6.根据权利要求1所述的自动计量料仓，其特征在于：所述限位件(13)包括限位杆(21)，所述限位杆(21)的底端焊接在安装环(9)的顶部，所述外螺纹环(6)的底部左右两端均设有限位槽(22)，所述限位杆(21)的侧壁与限位槽(22)的内侧壁相对贴合滑动。
7.根据权利要求6所述的自动计量料仓，其特征在于：所述限位杆(21)的顶端位置高于内螺纹环(12)的顶端位置。
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123187769.3U patent/CN217527329U/zh active Active
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