CN112682236B - 一种可变径伞状喷口喷油器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变径伞状喷口喷油器，包括轴针，所述轴针顶端处开有一圈固定槽，所述固定槽内卡接活动杆，所述活动杆另一端卡接活动片，并且通过活动片环绕于轴针外部，所述活动片分为抵板和导流板，所述抵板中线处设有引流槽，在启动状态下，所述抵板上的引流槽抵于喷油孔，导流板位于喷油槽内，停止状态下，所述导流板抵于喷油孔。本发明通过在轴针顶端连接活动片，并通过活动片围绕成可以改变直径的锥桶，多个喷油孔沿活动片喷油，使其雾化效果更好，并且不易积碳。

Description

一种可变径伞状喷口喷油器

技术领域

本发明涉及喷油器领域，特别是一种可变径伞状喷口喷油器。

背景技术

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。

由于燃油中有无法燃烧完全的碳氢化合物、石蜡、胶质便会被烧成胶碳物，久而久之便会堵塞喷油孔，使燃油雾化状态不佳。

发明内容

根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种可变径伞状喷口喷油器。

为实现上述目的，本发明的一种可变径伞状喷口喷油器，包括轴针，所述轴针顶端处开有一圈固定槽，所述固定槽内卡接活动杆，所述活动杆另一端卡接活动片，并且通过活动片环绕于轴针外部，所述活动片分为抵板和导流板，所述抵板中线处设有引流槽，在启动状态下，所述抵板上的引流槽抵于喷油孔，导流板位于喷油槽内，停止状态下，所述导流板抵于喷油孔。

进一步地，所述固定槽内部为球状空腔，并且设置至少4个，所述固定槽的位置等分于圆柱面。

更进一步地，所述活动杆两端分别设有一大一小球头，其中大球头与卡接于固定槽内，小球头卡接于活动片。

更进一步地，所述活动片抵板厚度为导流板厚度的三分之二，所述导流板两边壁设有连接槽。

更进一步地，所述连接槽为T型状，并且相邻两连接槽内设置有工字卡块，所述卡块两端竖块的宽度W1小于连接槽竖槽的宽度W2。

更进一步地，所述喷油孔的数量与活动片3数量相同，并且所在处设有一段高度h2低于抵板高度h1的斜面。

更进一步地，所述斜面与针阀的夹角为8～10度，所述喷油槽与斜面平行。

更进一步地，所述轴针底部连接有限位盘。

有益效果：本发明的一种可变径伞状喷口喷油器，通过活动片的活动来封堵和引流燃油，使得喷油孔不直接暴露在外部，减少积碳的附着；通过活动片的引流减少燃油压力过大撞击气缸引起的湿壁现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明固定槽示意图。

图3为本发明剖视图。

图4为本发明活动片示意图。

图5为本发明喷油孔斜面角度、高度和抵板高度示意图。

图6为本发明工字卡块两边宽度与T形槽放置空腔宽度示意图。

图中：1为轴针；2为活动杆；3为活动片；4为固定槽；5为喷油孔；6为喷油槽；7为限位盘；8为引流槽；9为抵板；10为连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-6所示，一种可变径伞状喷口喷油器，包括轴针，所述轴针1顶端处开有一圈固定槽4，所述固定槽4内卡接活动杆2，所述活动杆2另一端卡接活动片3，并且通过活动片3环绕于轴针1外部，所述活动片3分为抵板9和导流板，所述抵板9中线处设有引流槽8，在启动状态下，所述抵板9上的引流槽8抵于喷油孔5，导流板位于喷油槽6内，停止状态下，所述导流板抵于喷油孔5。

其中，当喷油器接收喷油信号时，将轴针1下压，顶部的活动杆2向四周顶伸，活动片3随着活动杆2的顶伸向下水平移动至喷油槽6，此时抵板9抵于喷油孔5，喷油孔5内的燃油随着引流槽8流至喷油槽6，并沿着导流板的板壁喷出，此时活动片3围成的锥桶直径变大，活动片3与活动片3之间依靠卡块连接，在轴针1复位时，限位盘7与活动片3相抵，防止活动片23向内挤压。

如图2所示，所述固定槽4内部为球状空腔，并且设置至少4个，所述固定槽4的位置等分于圆柱面。

其中，设置至少4个固定槽4是为了将活动片3的大小控制，不会太大影响燃油喷射幅度，球状空腔是为了让在轴针1下压时更好的活动，不会发生卡死。

如图1所示，所述活动杆2两端分别设有一大一小球头，其中大球头与卡接于固定槽4内，小球头卡接于活动片3。

如图1和图4所示，所述活动片3抵板9厚度为导流板厚度的三分之二，所述导流板两边壁设有连接槽10。

其中，抵板9厚度设置为导流板厚度的三分之二是为了，在轴针1下压过程中，活动片3随之下移时，导流板移至喷油槽6内时，抵板9可以正好卡与喷油孔5的斜面上，从而将燃油引流至喷油槽6内。

如图4和图5所示，所述连接槽10为T型状，并且相邻两连接槽10内设置有工字卡块，所述卡块两端竖块的宽度W1小于连接槽10竖槽的宽度W2。

其中，卡块是为了在锥桶下压变径时，活动片3分开后还可以通过连接槽10进行连接。

如图5所示，所述喷油孔的数量与活动片3数量相同，并且所在处设有一段高度h2低于抵板高度h1的斜面。

其中，将h1的高度设置高于h2的高度，是为了在抵板9与喷油孔5斜面相贴时，底部留有间隙将燃油引流至喷油槽6内，多个喷油孔5可以将燃油喷福变大，雾化效果更好。

如图5所示，所述斜面与针阀的夹角为8～10度，所述喷油槽6与斜面平行。

其中，将喷油孔5处的斜面夹角设置8～10度，是为了与活动片3相互贴合，喷油槽6与斜面平行是为了防止导流板与其发生干涉，并且若是喷油槽6与导流板角度太大，会影响燃油喷射雾化效果。

如图3所示，所述轴针1底部连接有限位盘7。

其中，限位盘7是为了在活动片3收拢时限位作用，防止收缩时向中心挤压。

本装置的主要使用过程：当轴针1下压，轴针1四周的活动杆2向外顶伸，将活动片3围成的锥桶变径，抵板9抵于喷油孔5的斜面，燃油从引流槽8引流至喷油槽6内，并通过喷油槽6与导流板形成缝隙喷射燃油，完成喷射轴针1收回，活动片3上升将导流板重新抵住喷油孔5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可变径伞状喷口喷油器，包括轴针，其特征在于：所述轴针（1）顶端圆柱面开有一圈固定槽（4），所述固定槽（4）内卡接活动杆（2），所述活动杆（2）另一端卡接活动片（3），并且通过活动片（3）环绕于轴针（1）外部，所述活动片（3）分为抵板（9）和导流板，所述抵板（9）中线处设有引流槽（8），在启动状态下，所述抵板（9）上的引流槽（8）抵于喷油孔（5），导流板位于喷油槽（6）内，停止状态下，所述导流板抵于喷油孔（5），所述固定槽（4）内部为球状空腔，并且设置至少4个，所述固定槽（4）的位置等分于圆柱面，所述活动杆（2）两端分别设有一大一小球头，其中大球头与卡接于固定槽（4）内，小球头卡接于活动片（3）。

2.按照权利要求1所述的一种可变径伞状喷口喷油器，其特征在于：所述活动片（3）抵板（9）厚度为导流板厚度的三分之二，所述导流板两边壁设有连接槽（10）。

3.按照权利要求2所述的一种可变径伞状喷口喷油器，其特征在于：所述连接槽（10）为T型状，并且相邻两连接槽（10）内设置有工字卡块，所述卡块两端竖块的宽度W1小于连接槽（10）竖槽的宽度W2。

4.按照权利要求1所述的一种可变径伞状喷口喷油器，其特征在于：所述喷油孔（5）的数量与活动片（3）数量相同，并且喷油孔（5）的喷口所在处设有一段高度h2低于抵板（9）高度h1的斜面。

5.按照权利要求4所述的一种可变径伞状喷口喷油器，其特征在于：所述斜面与针阀的夹角为8～10度，所述喷油槽（6）与斜面平行。

6.按照权利要求1所述的一种可变径伞状喷口喷油器，其特征在于：所述轴针（1）底部连接有限位盘（7）。

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