CN203598993U - 一种脉动雾化型静电涂油喷嘴 - Google Patents

一种脉动雾化型静电涂油喷嘴 Download PDF

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张豪
王维
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Abstract

本实用新型涉及一种脉动雾化型静电涂油喷嘴。其技术方案是：刀梁左片(4)和刀梁右片(10)间设有塑料薄膜(1)；刀梁左片(4)和刀梁右片(10)从上部到底部依次设有矩形油槽(5)、上喷油隙(9)、振荡室(8)、下喷油隙(7)和油液喷口(6)。上喷油隙(9)的间隙为0.2~0.6mm，下喷油隙(7)的间隙为上喷油隙(9)间隙的1～2倍；振荡室(8)的截面形状为矩形，振荡室(8)的高度为上喷油隙(9)间隙的2～3倍，振荡室(8)的截面宽度为上喷油隙(9)间隙的3.5～8.8倍；油液喷口(6)的横截面形状呈喇叭口状，油液喷口(6)的喇叭口锥角为30～50°。本实用新型不仅能有效地降低静电涂油机能耗和提高其可靠性，还具有结构简单、雾化效果好和安全性高的特点。

Description

一种脉动雾化型静电涂油喷嘴
技术领域
本实用新型属于静电涂油机技术领域，具体涉及一种脉动雾化型静电涂油喷嘴。
背景技术
目前对于薄带钢板防锈油的喷涂均采用高压静电喷涂方式，且大多采用刀梁式静电雾化装置，因其克服了其它装置的喷涂不匀、条状漏涂和油液大量浪费的缺陷，故喷涂质量好、喷涂均匀和耗油量少。但由于静电涂油机中喷涂的防锈油为绝缘性液体，要取得理想的雾化效果其关键在于油液的荷电和对油槽结构的优化。如一种高压静电喷涂的刀梁装置”ZL201120521486.5）专利技术，采用中间凸起的双“V”形油槽结构，能有效地避免在较小供油量下由于射流导致油液通过刀梁装置刃口处间隙时速度的扰动现象；又如“一种多针状电极的静电涂油刀梁装置”ZL201220487153）专利技术，通过在刀梁顶端增加多个针尖以加强局部电压的方式使油液充分雾化。虽然上述各种刀梁在改善涂油机的喷涂上有一定效果，但仍然不能改善因减少油耗而导致刀梁间隙过小、刀梁极易堵塞的弊病，且刀梁结构较为复杂。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单、安全性好，能耗低和雾化效果好的脉动雾化型静电涂油喷嘴。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述自激振荡雾化装置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片和刀梁右片的长l、宽和高h相等，刀梁左片和刀梁右片通过螺栓联接，刀梁左片和刀梁右片的两端各设有刀梁挡板。刀梁左片和刀梁右片间的中部偏下处设有矩形油槽，矩形油槽的上方区域设置有塑料薄膜。刀梁左片的上部对称地设有循环油入口和循环油出口，循环油入口通过循环油槽与循环油出口相通。在循环油入口的左边设有第一工作用油入口，第二工作用油入口与第一工作用油入口对称设置，第一工作用油入口通过第一内油路槽与矩形油槽相通，第二工作用油入口通过第二内油路槽与矩形油槽相通。在矩形油槽的下方依次设有上喷油隙、振荡室、下喷油隙和油液喷口，矩形油槽通过上喷油隙与振荡室相通，振荡室通过下喷油隙与油液喷口相通。
上喷油隙的间隙为0.2～0.6mm；下喷油隙的间隙为上喷油隙间隙的1～2倍。
振荡室由左振荡油道和右振荡油道组成，振荡室距刀梁上端的垂直距离h 3为0.930~0.940h，振荡室的截面形状为矩形，所述矩形的高度为上喷油隙间隙的2～3倍，所述矩形的宽度为上喷油隙间隙的3.5～8.8倍。
油液喷口的横截面形状呈喇叭口状，喇叭口的锥角为30～50°，喇叭口的高度为h 2为0.016~0.02h。
所述塑料薄膜的厚度为0.2~0.6mm。
所述循环油入口和循环油出口距刀梁左片上端的垂直距离h 1
为0.2~0.3h，第二工作用油入口距刀梁左片右端的距离为l 1为0.015~0.02l，循环油出口距刀梁左片右端的距离l 2为0.026~0.035l。
所述矩形油槽由右矩形油槽与左矩形油槽构成。
所述循环油槽由左循环油槽和右循环油槽构成。
由于采用上述技术方案，本实用新型依靠刀梁油道的压力、振荡室的特定形状和下喷油隙的间隙，将喷油刀梁连续喷雾转化为脉动喷雾，从而使喷出的压力峰值高于进口压力的15～30%，并使出口油液获得更加均匀的雾化效果，提高涂油质量，减少油耗；利用刀梁自激振荡的性质，在获得相同喷油效果的同时，能够使得刀梁左片和刀梁右片之间的间隙增加，从而对于防止刀梁长期使用过程中的油道的堵塞起到了重要的作用，提高了刀梁装置的安全性。
本实用新型在工作状态时，循环油通过循环油入口流入再由循环油出口流出，从而起到冷却作用；工作用油通过第一工作用油入口和第二工作用油入口同时流进，沿刀梁左片的第一内油路槽和第二内油路槽流进矩形油槽，然后沿刀梁左片和刀梁右片间的间隙流入上喷油隙，在振荡室充分破碎后流入下喷油隙最后经油液喷口喷出。
因此，本实用新型不仅能有效地降低静电涂油机能耗和提高其可靠性，还具有结构简单、雾化效果好和安全性高的特点，有显著的经济效益和广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为图1中Ⅰ的局部放大示意图；
图3为图1的左视结构示意图；
图4为图3的A-A剖面结构示意图；
图5为图1中刀梁左片4的内侧结构示意图；
图6为图1中刀梁右片10的内侧结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，并非对其保护范围的限制：
实施例1
一种脉动雾化型静电涂油喷嘴。该装置如图1、图3、图5和图6所示，所述自激振荡雾化装置包括刀梁左片4、塑料薄膜1和刀梁右片10。刀梁左片4和刀梁右片10的长l、宽和高h相等，安装时先用定位销18定位，刀梁左片4和刀梁右片10通过螺栓14联接，刀梁左片4和刀梁右片10的两端各设有刀梁挡板17。刀梁左片4和刀梁右片10间的中部偏下处设有矩形油槽5，矩形油槽5的上方区域设置有塑料薄膜1。刀梁左片4的上部对称地设有循环油入口13和循环油出口15，循环油入口13通过循环油槽19与循环油出口15相通。在循环油入口13的左边设有第一工作用油入口2，第二工作用油入口16与第一工作用油入口2对称设置，第一工作用油入口2通过第一内油路槽3与矩形油槽5相通，第二工作用油入口16通过第二内油路槽20与矩形油槽5相通。在矩形油槽5的下方依次设有上喷油隙9、振荡室8、下喷油隙7和油液喷口6，矩形油槽5通过上喷油隙9与振荡室8相通，振荡室8通过下喷油隙7与油液喷口6相通。
如图2所示，上喷油隙9的间隙为0.2～0.4mm；下喷油隙7的间隙为上喷油隙9间隙的1.0～1.5倍。
如图6所示，振荡室8由左振荡油道11和右振荡油道12组成。振荡室8距刀梁上端的垂直距离h 3为0.930~0.940h，振荡室8的截面形状为矩形，所述矩形的高度为上喷油隙9间隙的2～2.5倍，所述矩形的宽度为上喷油隙9间隙的3.5～6.0倍。
如图2所示，油液喷口6的横截面形状呈喇叭口状，喇叭口的锥角为30～40°，喇叭口的高度为h 2为0.016~0.018h。
如图1或图4所示，所述塑料薄膜1的厚度为0.2~0.4mm。
如图3所示，所述循环油入口13和循环油出口15距刀梁左片4上端的垂直距离h 1为0.2~0.25h，第二工作用油入口16距刀梁左片4右端的距离为l 1为0.015~0.018l，循环油出口15距刀梁左片4右端的距离l 2为0.026~0.030l。
如图1、图5和图6所示，所述矩形油槽5由右矩形油槽24与左矩形油槽22构成。
如图4、图5和图6所示，所述循环油槽19由左循环油槽21和右循环油槽23构成。
实施例2
一种脉动雾化型静电涂油喷嘴。除下述技术参数外，其余同实施例1。
上喷油隙9的间隙为0.4～0.6mm；下喷油隙7的间隙为上喷油隙9间隙的1.5～2.0倍。
所述矩形的高度为上喷油隙9间隙的2.5～3.0倍，所述矩形的宽度为上喷油隙9间隙的6.0～8.8倍。
油液喷口6的横截面形状呈喇叭口状，喇叭口的锥角为40～50°，喇叭口的高度为h 2为0.018~0.020h。
所述塑料薄膜1的厚度为0.4~0.6mm。
所述循环油入口13和循环油出口15距刀梁左片4上端的垂直距离h 1为0.25~0.30h，第二工作用油入口16距刀梁左片4右端的距离为l 1为0.017~0.02l，循环油出口15距刀梁左片4右端的距离l 2为0.030~0.035l。
本具体实施方式依靠刀梁油道的压力、振荡室8的特定形状和下喷油隙7的间隙，将喷油刀梁连续喷雾转化为脉动喷雾，从而使喷出的压力峰值高于进口压力的15～30%，并使出口油液获得更加均匀的雾化效果，提高涂油质量，减少油耗；利用刀梁自激振荡的性质，在获得相同喷油效果的同时，能够使得刀梁左片4和刀梁右片10之间的间隙增加，从而对于防止刀梁长期使用过程中的油道的堵塞起到了重要的作用，提高了刀梁装置的安全性。
本具体实施方式在工作状态时，循环油通过循环油入口13流入再由循环油出口15流出，从而起到冷却作用；工作用油通过第一工作用油入口2和第二工作用油入口16同时流进，沿刀梁左片4的第一内油路槽3和第二内油路槽20流进矩形油槽5，然后沿刀梁左片4和刀梁右片10间的间隙流入上喷油隙9，在振荡室8充分破碎后流入下喷油隙7最后经油液喷口6喷出。
因此，本具体实施方式不仅能有效地降低静电涂油机能耗和提高其可靠性，还具有结构简单、雾化效果好和安全性高的特点，有显著的经济效益和广阔的市场前景。

Claims (5)

1.一种脉动雾化型静电涂油喷嘴，其特征在于所述自激振荡雾化装置包括刀梁左片(4)、塑料薄膜(1)和刀梁右片(10)，刀梁左片(4)和刀梁右片(10)的长l、宽和高h相等，刀梁左片(4)和刀梁右片(10)通过螺栓(14)联接，刀梁左片(4)和刀梁右片(10)的两端各设有刀梁挡板(17)；刀梁左片(4)和刀梁右片(10)间的中部偏下处设有矩形油槽(5)，矩形油槽(5)的上方区域设置有塑料薄膜(1)；刀梁左片(4)的上部对称地设有循环油入口(13)和循环油出口(15)，循环油入口(13)通过循环油槽(19)与循环油出口(15)相通；在循环油入口(13)的左边设有第一工作用油入口(2)，第二工作用油入口(16)与第一工作用油入口(2)对称设置，第一工作用油入口(2)通过第一内油路槽(3)与矩形油槽(5)相通，第二工作用油入口(16)通过第二内油路槽(20)与矩形油槽(5)相通；在矩形油槽(5)的下方依次设有上喷油隙(9)、振荡室(8)、下喷油隙(7)和油液喷口(6)，矩形油槽(5)通过上喷油隙(9)与振荡室(8)相通，振荡室(8)通过下喷油隙(7)与油液喷口(6)相通；
上喷油隙(9)的间隙为0.2～0.6mm；下喷油隙(7)的间隙为上喷油隙(9)间隙的1～2倍；
振荡室(8)由左振荡油道(11)和右振荡油道(12)组成，振荡室(8)距刀梁上端的垂直距离h 3为0.930~0.940h，振荡室(8)的截面形状为矩形，所述矩形的高度为上喷油隙(9)间隙的2～3倍，所述矩形的宽度为上喷油隙(9)间隙的3.5～8.8倍；
油液喷口(6)的横截面形状呈喇叭口状，喇叭口的锥角为30～50°，喇叭口的高度为h 2为0.016~0.02h。
2.根据权利要求1所述的脉动雾化型静电涂油喷嘴，其特征在于所述塑料薄膜(1)的厚度为0.2~0.6mm。
3.根据权利要求1所述的脉动雾化型静电涂油喷嘴，其特征在于所述循环油入口(13)和循环油出口(15)距刀梁左片(4)上端的垂直距离h 1为0.2~0.3h，第二工作用油入口(16)距刀梁左片(4)右端的距离为l 1为0.015~0.02l，循环油出口(15)距刀梁左片(4)右端的距离l 2为0.026~0.035l。
4.根据权利要求1所述的脉动雾化型静电涂油喷嘴，其特征在于所述矩形油槽(5)由右矩形油槽(24)与左矩形油槽(22)构成。
5.根据权利要求1所述的脉动雾化型静电涂油喷嘴，其特征在于所述循环油槽(19)由左循环油槽(21)和右循环油槽(23)构成。
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CN111992347A (zh) * 2020-08-03 2020-11-27 河北鑫达钢铁集团有限公司 一种成膜雾化型h型钢静电喷蜡装置

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