CN210919312U - 一种用于喷油器的喷孔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于喷油器的喷孔板，包括喷孔板本体，所述喷孔板本体内嵌设置于喷油器的底部位置处，所述喷孔板本体上沿不同喷射角度设有喷孔。与现有技术相比，本实用新型具有制造简单，成本低廉，喷油控制效果好，整个设计过程的加工时间和费用降低，加工精度更高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车喷油器技术领域，尤其是涉及一种用于喷油器的喷孔板。
背景技术
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。
喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等。这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。
现有的喷油器对于客户要求的流量控制及喷射油束靶点的需求满足不够，会出现喷油靶点不精确的现象，耗费的时间和费用成本较高，经济效应差，此外，以往对于喷油器相关设计的实际与设计偏差大，加工时间长费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于喷油器的喷孔板。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于喷油器的喷孔板，包括喷孔板本体，所述喷孔板本体内嵌设置于喷油器的底部位置处，所述喷孔板本体上沿不同喷射角度设有喷孔。
进一步地，所述的喷孔板本体的结构为碗状结构。
进一步地，所述的喷孔按照正方形阵列的排布方式设置于所述喷孔板本体上。
进一步地，所述的喷射角度为20°。
进一步地，所述的正方形阵列的边长为0.6mm。
进一步地，所述的碗状结构的底面厚度为0.2mm。
进一步地，所述的碗状结构的边缘高度为1mm。
进一步地，所述的喷孔板本体的截面形状为圆形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型设计的喷孔板对于客户要求的流量控制及喷射油束靶点的需求满足性佳，喷油靶点精确；
(2)本实用新型设计的喷油器上设置的喷孔板本体的整体结构简单，制造开模的成本不高，易于实现；
(3)本实用新型设计喷孔板本体的过程实际与设计的偏差小，计算迭代次数少，准确度高，因此降低了加工时间和费用。
附图说明
为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。
图1为本实用新型喷孔板的整体结构示意图；
图2为本实用新型喷孔板的喷孔结构示意图；
图3为本实用新型喷孔板的截面结构示意图；
图4为与本实用新型喷孔板相配合的喷油器的结构示意图；
图5为本实用新型喷孔板与喷油器相固定安装的结构示意图；
图中，1为喷孔板本体，2为喷油器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示为本实用新型一种用于喷油器的喷孔板的整体结构、板上喷孔结构及截面结构的示意图，本实用新型用于喷油器的喷孔板，包括喷孔板本体1，喷孔板本体1内嵌设置于喷油器2的底部位置处，喷孔板本体1上沿不同喷射角度设有喷孔，喷孔按照正方形阵列的排布方式设置于喷孔板本体1上，喷孔板本体1的结构为碗状结构，喷孔板本体1的截面形状为圆形。
如图4和图5所示分别为与本实用新型喷孔板相配合的喷油器的结构示意图以及安装固定完喷孔板后的组合结构示意图，喷孔板是喷油器的重要组成部分，装在喷油器尖端，用于控制喷油器的流量以及油束靶点位置。主要设计参数包括喷孔直径，喷孔加工角度。
针对喷孔板的设计流程，可以基于人工神经网络，寻找喷孔板的关键参数与流量和油束靶点之间的关系。利用现有的大量实测数据，建立黑盒模型，模型之后，可以根据客户的实际需求，给出喷孔板设计的关键参数。
具体来说，喷孔板孔径设计方法：
利用现有历史数据进行训练，选择与喷油器流量最相关的数据，输入参数为喷口数量(Hole number)，喷射压力(Pressure)，喷孔板厚度(Thickness)，目标流量(Targetflow)，输出为设计喷口直径(Design diameter)，Matlab测试模型建立完成后，对于喷孔板设计，只需输入相应的参数，即可得到喷孔板孔径。
具体来说，喷孔板加工角度设计方法：
利用现有历史数据进行训练，选择与油束靶点最相关的参数，输入为油束靶点坐标(Z1，Z2)，喷孔板喷孔入口坐标(X1，X2)，喷孔直径(Diameter)，输出为喷孔板加工角度(Beta angle，Omega angle)。Matlab测试模型建立完成之后，对于喷孔板设计，只需输入相应的参数，即可获得加工角度。
最终设计得到的安装设置于喷油器2的底部位置处的喷孔板本体1，喷射角度为20°，正方形阵列的边长为0.6mm，碗状结构的底面厚度为0.2mm，碗状结构的边缘高度为1mm。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，包括喷孔板本体(1)，所述喷孔板本体(1)内嵌设置于喷油器(2)的底部位置处，所述喷孔板本体(1)上沿不同喷射角度设有喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，所述的喷孔板本体(1)的结构为碗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，所述的喷孔按照正方形阵列的排布方式设置于所述喷孔板本体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，所述的喷射角度为20°。
5.根据权利要求3所述的一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，所述的正方形阵列的边长为0.6mm。
6.根据权利要求2所述的一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，所述的碗状结构的底面厚度为0.2mm。
7.根据权利要求2所述的一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，所述的碗状结构的边缘高度为1mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于喷油器的喷孔板，其特征在于，所述的喷孔板本体(1)的截面形状为圆形。
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