CN112681525A - 大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法，包括：安装于施工地面且间隔布设的固定座；立设于固定座之上的立柱；可转动的设于固定座之上的伸缩装置，高度可调；固设于伸缩装置之上的顶升梁；以及置于立柱之上的拼装结构，拼装结构支撑连接大跨度钢结构，通过转动伸缩装置而带动顶升梁转动使得顶升梁位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置的高度使顶升梁向上顶升拼装结构，并于拼装结构和立柱之间加装拼装单元，从而实现对拼装结构进行加高，不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装，避免了人工在高空作业搭建拼装结构的安全隐患，提高了施工效率。

Description

大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特指一种大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法。

背景技术

随着经济发展，传统结构形式日渐无法满足新颖，创意的表达需要。大跨度结构受到更多的建筑师青睐并得到了业主的采纳。

为了满足空间结构及大跨度结构的安装，发展了不同的钢结构安装工艺。现阶段空间结构，大跨度结构的安装工艺通常采用起吊设备将若干个单元钢结构吊至组装好的若干个桁架结构上，通过若干个单元桁架结构支撑住单元钢结构，再对单元钢结构进行拼装和安装固定，但是单元钢结构的高空拼装和安装的作业施工量大，且高空作业的安全风险，而且桁架结构通常是采用多个单元支撑组件自下而上组装而成，由于桁架结构的拼装施工的作业面不断升高，存在高空作业的安全隐患，而且施工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法，以解决现有的单元钢结构的高空施工作业风险大，以及桁架结构搭建存在高空作业的安全隐患、施工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种大跨度钢结构的顶升支撑系统，包括：

安装于施工地面且间隔布设的固定座；

立设于所述固定座之上的立柱；

可转动的设于所述固定座之上的伸缩装置，高度可调；

固设于所述伸缩装置之上的顶升梁；以及

置于所述立柱之上的拼装结构，所述拼装结构支撑连接所述大跨度钢结构，通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并于所述拼装结构和所述立柱之间加装拼装单元，从而实现对所述拼装结构进行加高，不断的加高所述拼装结构直至将所述大跨度钢结构顶升至安装位置以完成所述大跨度钢结构的安装。

本发明通过转动伸缩装置而带动顶升梁转动使得顶升梁位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置的高度使顶升梁向上顶升拼装结构，并于拼装结构和立柱之间加装拼装单元，从而实现对拼装结构进行加高，由于每次只需要从桁架结构的下部添加新的支撑单元，避免了人工在高空作业搭建桁架结构的安全隐患，提高了施工效率，本申请的顶升安装系统对大跨度钢结构既起到顶升的作用，又起到稳固支撑的作用，避免了通过多个大型起吊设备将大跨度钢结构起吊至待安装位置的繁琐施工。而且本申请通过先在地面上将大跨度钢结构拼装好，再不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装，避免了高空拼装大跨度钢结构的施工，只需要在高空进行大跨度钢结构的安装，减少了高空作业量，更加安全。通过在大跨度钢结构和伸缩装置之间设置顶升梁，仅通过一个伸缩装置即可实现对拼装结构的顶升。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，所述固定座为方框结构，具有一对第一侧部和一对第二侧部；

每个所述固定座上的所述伸缩装置为一个且位于每个所述固定座的中心处；

所述拼装结构包括拼接连接的多层拼装单元，相邻的两层所述拼装单元中的一层拼装单元对应所述第一侧部设置，另一层拼装单元对应所述第二侧部设置；

对所述拼装结构进行加高时，通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并交替的在所述第二侧部和所述第一侧部的上方加装拼装单元，从而实现加高所述支撑架构。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，所述拼装单元包括支撑梁，通过所述顶升梁顶撑对应的所述支撑梁，从而实现对所述拼装结构的顶升。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，所述拼装单元还包括对应所述立柱设置的底板、位于所述底板上方的顶板、固设于所述顶板和所述底板之间的竖板、固设于所述竖板的两侧且与所述顶板和底板固定连接的侧板，以及固设于所述顶板与所述竖板的连接处和所述底板与所述竖板的连接处的肋板；

所述侧板与对应的所述支撑梁的侧部固定连接；

相邻两层所述拼装单元中一所述拼装单元的所述顶板和另一所述拼装单元的所述底板相贴并通过紧固件紧固连接。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，所述拼装结构为格构柱；

通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构后，于所述立柱和所述格构柱之间散拼构件以加高所述格构柱。

本发明还提供了一种大跨度钢结构的顶升支撑方法，包括如下步骤：

提供若干个固定座，将若干个所述固定座对应所述大跨度钢结构的安装位置安装于施工地面且间隔布设；

提供若干个立柱，将所述立柱立设于所述固定座之上；

提供若干个伸缩装置，将所述伸缩装置设于所述固定座之上且对应所述立柱设置；

提供顶升梁，将所述顶升梁固设于所述伸缩装置之上；

提供若干个拼装结构和大跨度钢结构，将所述拼装结构置于所述立柱之上，将所述大跨度钢结构对应所述大跨度钢结构的安装位置吊至所有的所述拼装结构之上，并使所述拼装结构支撑连接所述大跨度钢结构；

通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并于所述拼装结构和所述立柱之间加装拼装单元，从而实现对所述拼装结构进行加高，不断的加高所述拼装结构直至将所述大跨度钢结构顶升至安装位置以完成所述大跨度钢结构的安装；

将所述大跨度钢结构安装固定。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，所提供的固定座为方框结构，具有一对第一侧部和一对第二侧部，每个所述固定座上的所述伸缩装置为一个且位于每个所述固定座的中心处，所述拼装结构包括多层拼装单元；

在于所述拼装结构和所述立柱之间加装拼装单元时，将相邻的两层所述拼装单元中的一层拼装单元对应所述第一侧部设置，另一层拼装单元对应所述第二侧部设置，并使所述拼装单元与所述拼装结构或相邻的两层所述拼装单元固定连接。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，

对所述拼装结构进行加高时，通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并交替的在所述第二侧部和所述第一侧部的上方加装拼装单元，从而实现加高所述支撑架构。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使得所述顶升梁顶撑倒数二层的所述拼装单元，对应的拆除最底层的所述拼装单元，收缩所述伸缩装置使得所述顶升梁支撑的所述拼装单元下降至所述立柱之上，重复该步骤直至将所述立柱上所有的所述拼装单元拆除。

本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的进一步改进在于，所提供的拼装结构为格构柱；

通过所述伸缩装置向上顶升所述格构柱后，于所述立柱和所述格构柱之间散拼构件以加高所述格构柱。

附图说明

图1为本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法中底座以及立柱的结构示意图。

图2为本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法添加两层拼装单元后的状态图。

图3为图2的主视图。

图4为本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法在顶升两层拼装单元时的状态图。

图5为本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统及方法中调节伸缩装置的高度并添加新的拼装单元后的状态图。

图6为本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统添加三层拼装单元后的状态图。

图中：固定座-1，立柱-2，伸缩装置-3，顶升梁-4，拼装单元-5，支撑梁-51，底板-52，顶板-53，竖板-54，侧板-55，肋板-56。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种大跨度钢结构的顶升支撑系统，顶升支撑大跨度钢结构。本发明通过转动伸缩装置而带动顶升梁转动使得顶升梁位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置的高度使顶升梁向上顶升拼装结构，并于拼装结构和立柱之间加装拼装单元，从而实现对拼装结构进行加高，由于每次只需要从桁架结构的下部添加新的支撑单元，避免了人工在高空作业搭建桁架结构的安全隐患，提高了施工效率，本申请的顶升安装系统对大跨度钢结构既起到顶升的作用，又起到稳固支撑的作用，避免了通过多个大型起吊设备将大跨度钢结构起吊至待安装位置的繁琐施工。而且本申请通过先在地面上将大跨度钢结构拼装好，再不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装，避免了高空拼装大跨度钢结构的施工，只需要在高空进行大跨度钢结构的安装，减少了高空作业量，更加安全。通过在大跨度钢结构和伸缩装置之间设置顶升梁，仅通过一个伸缩装置即可实现对拼装结构的顶升。

下面结合附图对本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统进行说明。

参见图1和图2，显示了本发明大跨度钢结构的顶升支撑系统的结构示意图。在本实施例中，一种大跨度钢结构的顶升支撑系统包括：安装于施工地面且间隔布设的固定座1、立设于固定座1之上的立柱2、可转动的设于固定座1之上的伸缩装置3、固设于伸缩装置3之上的顶升梁4以及置于立柱2之上的拼装结构，伸缩装置3高度可调，拼装结构支撑连接大跨度钢结构，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升拼装结构，并于拼装结构和立柱2之间加装拼装单元5，从而实现对拼装结构进行加高，不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装。

本实施例中顶升支撑系统通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升拼装结构，并于拼装结构和立柱2之间加装拼装单元5，从而实现对拼装结构进行加高，由于每次只需要从桁架结构的下部添加新的支撑单元，避免了人工在高空作业搭建桁架结构的安全隐患，提高了施工效率，本申请的顶升安装系统对大跨度钢结构既起到顶升的作用，又起到稳固支撑的作用，避免了通过多个大型起吊设备将大跨度钢结构起吊至待安装位置的繁琐施工。而且本申请通过先在地面上将大跨度钢结构拼装好，再不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装，避免了高空拼装大跨度钢结构的施工，只需要在高空进行大跨度钢结构的安装，减少了高空作业量，更加安全。

参见图2、图4、图5和图6，在本实施例中，固定座1为方框结构，具有一对第一侧部和一对第二侧部，每个固定座1上的伸缩装置3为一个且位于每个固定座1的中心处，拼装结构包括拼接连接的多层拼装单元5，相邻的两层拼装单元5中的一层拼装单元5对应第一侧部设置，另一层拼装单元5对应第二侧部设置，对拼装结构进行加高时，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升拼装结构，并交替的在第二侧部和第一侧部的上方加装拼装单元5，从而实现加高支撑架构。通过在大跨度钢结构和伸缩装置3之间设置顶升梁4，仅通过一个伸缩装置3即可实现对拼装结构的顶升。

参见图2，较佳地，立柱2位于底座的四角处。

参见图6，进一步的，拼装单元5包括支撑梁51，通过顶升梁4顶撑对应的支撑梁51，从而实现对拼装结构的顶升。

较佳地，顶升梁4的长度大于等于每层拼装单元5的宽度，且小于等于位于对角线的两个支撑柱的间距。

参见图3，更进一步的，拼装单元5还包括对应立柱2设置的底板52、位于底板52上方的顶板53、固设于顶板53和底板52之间的竖板54、固设于竖板54的两侧且与顶板53和底板52固定连接的侧板55，以及固设于顶板53与竖板54的连接处和底板52与竖板54的连接处的肋板56，侧板55与对应的支撑梁51的侧部固定连接，相邻两层拼装单元5中一拼装单元5的顶板53和另一拼装单元5的底板52相贴并通过紧固件紧固连接，方便拼装单元5的拆卸和安装。

在另一种较佳实施例中，拼装结构为格构柱，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升拼装结构后，于立柱2和格构柱之间散拼构件以加高格构柱。

进一步的，格构柱包括对应支撑柱设置的四个纵向构件、设于相邻两个纵向构件之间的连接构件以及斜向设于纵向构件和连接构件之间的斜向构件，相邻两层格构柱的纵向构件相贴并通过紧固件紧固连接，方便格构柱的拆卸和安装。

参见图1，较佳地，顶升支撑系统还包括锚固件，锚固件设于底座的底面上且埋固于施工地面中。较佳地，锚固件包括固设于底座底面上的安装板以及固设于安装板底面上的若干个钢筋，钢筋的底端弯折形成有锚固端。

在第一种较佳实施例中，伸缩装置3为可旋转的伸缩式液压油缸，通过伸缩装置3的自身的旋转进而能够带动顶升梁4的转动。

在第二种较佳实施例中，伸缩装置3通过套筒安装固定于固定座1上，伸缩装置3收缩并与顶升梁4之间形成有一定间隙后，通过转动顶升梁4能够实现对顶升梁4的方向的调整。

在第二种较佳实施例中，伸缩装置3通过齿轮电机安装于固定座1上，通过控制齿轮电机能够控制伸缩装置3转动进而带动顶升梁4转动。

下面对本发明的大跨度钢结构的顶升支撑系统的施工流程进行说明。

在本实施例中：

参见图1和图2，将若干个固定座1对应大跨度钢结构的安装位置安装于施工地面且间隔布设，将立柱2立设于固定座1之上，将伸缩装置3设于底座的中心处，将顶升梁4固设于伸缩装置3之上，将第一对拼装单元5对应第一侧部置于立柱2之上，将大跨度钢结构对应大跨度钢结构的安装位置吊至所有的第一拼装单元5之上，并使第一对拼装单元5支撑连接大跨度钢结构。

参见图4至图6，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于第一拼装单元5的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升第一拼装单元5，使得第一拼装单元5与立柱2之间形成有间距，并将第二对拼装单元5于该间距处对应第二侧部置于立柱2之上，收缩伸缩装置3，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于第二拼装单元5的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升第二拼装单元5，使得第二拼装单元5与立柱2之间形成有间距，并将第三对拼装单元5于该间距处对应第一侧部置于立柱2之上，重复该步骤交替的在第二侧部和第一侧部的上方加装拼装单元5，从而实现加高支撑架构，不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装。

在将大跨度钢结构安装好后，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于倒数二层的拼装单元5的下方，通过伸长伸缩装置3使其对应的支撑倒数二层的拼装单元5，拆除位于最底层的拼装单元5，收缩伸缩装置3使得该伸缩装置3支撑的拼装单元5下降至立柱2上并成为新的最底层的拼装单元5，重复该步骤直至将所有的支撑单元从立柱2上拆除。

在另一种较佳实施例中：

将若干个固定座1对应大跨度钢结构的安装位置安装于施工地面且间隔布设，将立柱2立设于固定座1之上，将伸缩装置3设于底座的中心处，将顶升梁4固设于伸缩装置3之上且使顶升梁4与第一侧部或第二侧部相平行，将拼装好的格构柱置于立柱2上，将大跨度钢结构对应大跨度钢结构的安装位置吊至所有的格构柱之上，并使格构柱支撑连接大跨度钢结构。

通过伸长伸缩装置3使得顶升梁4向上顶升该格构柱，使得该格构柱与立柱2之间形成有间隙，将四个纵向构件放置于格构柱与立柱2之间，于第一侧部或第二侧部的两个纵向构件之间安装固定连接构件和斜向构件，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于该第一侧部或第二侧部的连接构件的下方，通过伸长伸缩装置3使其支撑该第一侧部或第二侧部的连接构件，于第二侧部或第一侧部的两个纵向构件之间安装固定连接构件和斜向构件，重复该步骤直至将大跨度钢结构顶升至安装位置，并完成大跨度钢结构的安装。

在将大跨度钢结构安装好后，拆除最底层的且与伸缩装置3相平行的第一侧部或第二侧部的连接构件和斜向构件，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于第一侧部或第二侧部的倒数二层的格构柱的下方，并伸长伸缩装置3使其支撑该倒数二层的格构柱，拆除最底层的第二侧部或第一侧部的连接构件和斜向构件，拆除最底层的纵向构件，使得倒数二层的格构柱成为新的最底层的格构柱，收缩伸缩装置3使得最底层的格构柱下降至立柱2上，重复该步骤直至将所有的格构柱从立柱2上拆除。

本发明还提供了一种大跨度钢结构的顶升支撑方法，包括如下步骤：

提供若干个固定座1，将若干个固定座1对应大跨度钢结构的安装位置安装于施工地面且间隔布设。

提供若干个立柱2，将立柱2立设于固定座1之上。

提供若干个伸缩装置3，将伸缩装置3设于固定座1之上且对应立柱2设置。

提供顶升梁4，将顶升梁4固设于伸缩装置3之上。

提供若干个拼装结构和大跨度钢结构，将拼装结构置于立柱2之上，将大跨度钢结构对应大跨度钢结构的安装位置吊至所有的拼装结构之上，并使拼装结构支撑连接大跨度钢结构。

通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升拼装结构，并于拼装结构和立柱2之间加装拼装单元5，从而实现对拼装结构进行加高，不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装。

将大跨度钢结构安装固定。

在本实施例中，所提供的固定座1为方框结构，具有一对第一侧部和一对第二侧部，每个固定座1上的伸缩装置3为一个且位于每个固定座1的中心处，拼装结构包括多层拼装单元5，在于拼装结构和立柱2之间加装拼装单元5时，将相邻的两层拼装单元5中的一层拼装单元5对应第一侧部设置，另一层拼装单元5对应第二侧部设置，并使拼装单元5与拼装结构或相邻的两层拼装单元5固定连接。

进一步的，对拼装结构进行加高时，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置3的高度使顶升梁4向上顶升拼装结构，并交替的在第二侧部和第一侧部的上方加装拼装单元5，从而实现加高支撑架构。

更进一步的，在将大跨度钢结构安装好后，通过转动伸缩装置3而带动顶升梁4转动使得顶升梁4位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置3的高度使得所述顶升梁4顶撑倒数二层的所述拼装单元5，对应的拆除最底层的所述拼装单元5，收缩所述伸缩装置3使得所述顶升梁4支撑的所述拼装单元5下降至所述立柱2之上，重复该步骤直至将所述立柱2上所有的所述拼装单元5拆除。

在另一种较佳实施例中，所提供的拼装结构为格构柱，通过伸缩装置3向上顶升格构柱后，于立柱2和格构柱之间散拼构件以加高格构柱。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过转动伸缩装置而带动顶升梁转动使得顶升梁位于拼装结构的下方，通过调节伸缩装置的高度使顶升梁向上顶升拼装结构，并于拼装结构和立柱之间加装拼装单元，从而实现对拼装结构进行加高，由于每次只需要从桁架结构的下部添加新的支撑单元，避免了人工在高空作业搭建桁架结构的安全隐患，提高了施工效率，本申请的顶升安装系统对大跨度钢结构既起到顶升的作用，又起到稳固支撑的作用，避免了通过多个大型起吊设备将大跨度钢结构起吊至待安装位置的繁琐施工。而且本申请通过先在地面上将大跨度钢结构拼装好，再不断的加高拼装结构直至将大跨度钢结构顶升至安装位置以完成大跨度钢结构的安装，避免了高空拼装大跨度钢结构的施工，只需要在高空进行大跨度钢结构的安装，减少了高空作业量，更加安全。相邻两层拼装结构相贴并通过紧固件紧固连接，方便拼装结构的拆卸和安装。

Claims (10)

1.一种大跨度钢结构的顶升支撑系统，其特征在于，包括：

安装于施工地面且间隔布设的固定座；

立设于所述固定座之上的立柱；

可转动的设于所述固定座之上的伸缩装置，高度可调；

固设于所述伸缩装置之上的顶升梁；以及

置于所述立柱之上的拼装结构，所述拼装结构支撑连接所述大跨度钢结构，通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并于所述拼装结构和所述立柱之间加装拼装单元，从而实现对所述拼装结构进行加高，不断的加高所述拼装结构直至将所述大跨度钢结构顶升至安装位置以完成所述大跨度钢结构的安装。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢结构的顶升支撑系统，其特征在于，所述固定座为方框结构，具有一对第一侧部和一对第二侧部；

每个所述固定座上的所述伸缩装置为一个且位于每个所述固定座的中部处；

所述拼装结构包括拼接连接的多层拼装单元，相邻的两层所述拼装单元中的一层拼装单元对应所述第一侧部设置，另一层拼装单元对应所述第二侧部设置；

对所述拼装结构进行加高时，通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并交替的在所述第二侧部和所述第一侧部的上方加装拼装单元，从而实现加高所述支撑架构。

3.根据权利要求2所述的大跨度钢结构的顶升支撑系统，其特征在于，所述拼装单元包括支撑梁，通过所述顶升梁顶撑对应的所述支撑梁，从而实现对所述拼装结构的顶升。

4.根据权利要求3所述的大跨度钢结构的顶升支撑系统，其特征在于，所述拼装单元还包括对应所述立柱设置的底板、位于所述底板上方的顶板、固设于所述顶板和所述底板之间的竖板、固设于所述竖板的两侧且与所述顶板和底板固定连接的侧板，以及固设于所述顶板与所述竖板的连接处和所述底板与所述竖板的连接处的肋板；

所述侧板与对应的所述支撑梁的侧部固定连接；

相邻两层所述拼装单元中一所述拼装单元的所述顶板和另一所述拼装单元的所述底板相贴并通过紧固件紧固连接。

5.根据权利要求1所述的大跨度钢结构的顶升支撑系统，其特征在于，所述拼装结构为格构柱；

通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构后，于所述立柱和所述格构柱之间散拼构件以加高所述格构柱。

6.一种大跨度钢结构的顶升支撑方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供若干个固定座，将若干个所述固定座对应所述大跨度钢结构的安装位置安装于施工地面且间隔布设；

提供若干个立柱，将所述立柱立设于所述固定座之上；

提供若干个伸缩装置，将所述伸缩装置设于所述固定座之上且对应所述立柱设置；

提供顶升梁，将所述顶升梁固设于所述伸缩装置之上；

提供若干个拼装结构和大跨度钢结构，将所述拼装结构置于所述立柱之上，将所述大跨度钢结构对应所述大跨度钢结构的安装位置吊至所有的所述拼装结构之上，并使所述拼装结构支撑连接所述大跨度钢结构；

通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并于所述拼装结构和所述立柱之间加装拼装单元，从而实现对所述拼装结构进行加高，不断的加高所述拼装结构直至将所述大跨度钢结构顶升至安装位置以完成所述大跨度钢结构的安装；

将所述大跨度钢结构安装固定。

7.根据权利要求6所述的大跨度钢结构的顶升支撑方法，其特征在于，所提供的固定座为方框结构，具有一对第一侧部和一对第二侧部，每个所述固定座上的所述伸缩装置为一个且位于每个所述固定座的中心处，所述拼装结构包括多层拼装单元；

在于所述拼装结构和所述立柱之间加装拼装单元时，将相邻的两层所述拼装单元中的一层拼装单元对应所述第一侧部设置，另一层拼装单元对应所述第二侧部设置，并使所述拼装单元与所述拼装结构或相邻的两层所述拼装单元固定连接。

8.根据权利要求7所述的大跨度钢结构的顶升支撑方法，其特征在于，

对所述拼装结构进行加高时，通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使所述顶升梁向上顶升所述拼装结构，并交替的在所述第二侧部和所述第一侧部的上方加装拼装单元，从而实现加高所述支撑架构。

9.根据权利要求6所述的大跨度钢结构的顶升支撑方法，其特征在于，还包括如下步骤：

通过转动所述伸缩装置而带动所述顶升梁转动使得所述顶升梁位于所述拼装结构的下方，通过调节所述伸缩装置的高度使得所述顶升梁顶撑倒数二层的所述拼装单元，对应的拆除最底层的所述拼装单元，收缩所述伸缩装置使得所述顶升梁支撑的所述拼装单元下降至所述立柱之上，重复该步骤直至将所述立柱上所有的所述拼装单元拆除。

10.根据权利要求6所述的大跨度钢结构的顶升支撑方法，其特征在于，所提供的拼装结构为格构柱；

通过所述伸缩装置向上顶升所述格构柱后，于所述立柱和所述格构柱之间散拼构件以加高所述格构柱。

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