CN110792267A - 一种组合循环顶升支架及其施工工艺 - Google Patents

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俞中保
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Abstract

本申请提供了一种组合循环顶升支架，属于建筑施工领域。包括：U型空心立柱，上下端设有U型法兰；支撑平台，呈十字结构设于所述U型空心立柱之间；所述支撑平台包括：顶升结构平台；顶升结构支撑固定平台，用于支撑固定所述顶升结构平台；所述顶升结构支撑固定平台上设有顶升装置。本申请提供的组合循环顶升支架，布置灵活，顶升支架制作简单，安装和使用方便快捷，安全可靠，本申请提供的组合循环顶升支架，设有U型空心立柱，支撑平台通过销轴活动设于所述U型空心立柱之间，其可保证施工灵活作业；本申请提供的组合循环顶升支架，U型法兰周边均匀设有固定卡块，可以有效固定U型法兰，提高安全性。

Description

一种组合循环顶升支架及其施工工艺
技术领域
本申请属于建筑施工领域，涉及一种建筑用施工支架，尤其涉及一种组合循环顶升支架及其施工工艺。
背景技术
大型屋盖钢结构施工时，通常采用搭设满堂脚手架，高空散装的方式进行，此方案施工措施费高、施工周期长、不确定因素多，可能受到场地条件限制，吊装设备无法进场作业等因素影响。
采用整体提升方式进行大型屋盖钢结构施工时，虽然屋盖结构可以在地面整体拼装和焊接，施工效率有较大提高，但是此方案也存在诸多不确定因素，如提升支架的设计和安装、提升点的位置、结构情况、场地布置等，且提升架设置位置在结构安装完毕后需要补装，影响后续工序施工。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种组合循环顶升支架，布置灵活，循环作业，屋盖结构在地面整体拼装制作完成，全部顶升就位，顶升支架制作简单，安装和使用方便快捷，安全可靠。
(二)技术方案
本申请提供了一种组合循环顶升支架，其特征在于，包括：
U型空心立柱，上下端设有U型法兰；
支撑平台，呈十字结构设于所述U型空心立柱之间；
所述支撑平台包括：
顶升结构平台；
顶升结构支撑固定平台，用于支撑固定所述顶升结构平台；
所述顶升结构支撑固定平台上设有顶升装置。
在本申请的一些实施例中，所述支撑平台十字结构外周设有固定块。
在本申请的一些实施例中，所述支撑平台与所述U型空心立柱之间活动连接。
在本申请的一些实施例中，所述支撑平台与所述U型空心立柱之间通过销轴活动连接。
在本申请的一些实施例中，所述顶升装置为千斤顶。
在本申请的一些实施例中，所述U型法兰外周均匀设有固定卡块，所述固定卡块呈五边形结构。
在本申请的一些实施例中，所述U型空心立柱的侧壁设有固定连接板。
在本申请的一些实施例中，任意两个所述U型空心立柱之间设有连接杆，所述连接杆与所述固定连接板连接。
在本申请的一些实施例中，所述连接杆包括：
第一斜撑、第二斜撑以及第三斜撑；
所述第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑与两个所述U型空心立柱之间呈三角形结构。
在本申请的一些实施例中，所述U型空心立柱通过上下端的U型法兰连接组合成循环顶升支架。
在本申请的一些实施例中，组合循环顶升支架的施工工艺，具体步骤如下：
步骤一：在建筑工地放置循环顶升支架，包括U型空心立柱、设于U 型空心立柱之间的顶升结构平台、用于支撑固定所述顶升结构平台的顶升结构支撑固定平台以及顶升装置；所述U型空心立柱由以下组分制备而成：氯化镁溶液60-75份、氯化镁90-95份、菱镁改性剂8号13-18份、三氧化二铁13-55份、木屑5-18份、乳化硅油5-12份。
步骤二：通过顶升装置将第一组顶升结构平台向上顶升；
步骤三：步骤二中的第一组顶升结构平台顶升后，通过固定装置将第一组顶升结构平台进行固定；
步骤四：将顶升结构支撑固定平台向上进行位移，并通过连接杆连接 U型空心立柱进行固定；
步骤五：重复步骤二到步骤四形成支架循环顶升过程。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请提供的组合循环顶升支架，布置灵活，循环作业，屋盖结构在地面整体拼装制作完成，全部顶升就位，顶升支架制作简单，安装和使用方便快捷，安全可靠。
(2)本申请提供的组合循环顶升支架，设有U型空心立柱，支撑平台通过销轴活动设于所述U型空心立柱之间，其可灵活作业，完成循环顶升作业。
(3)本申请提供的组合循环顶升支架，U型法兰周边均匀设有固定卡块，可以有效固定U型法兰，提高安全性能。
(4)本申请提供的组合循环顶升支架，设有第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑，且上述连接杆与两个所述U型空心立柱之间呈三角形结构，增强了任意两个U型空心立柱之间的稳定性，进一步增强安全性能，保证建筑施工可以有序进行。
(5)本申请提供的组合循环顶升支架，所述U型空心立柱通过上下端的U型法兰连接组合成循环顶升支架，可以满足任意高度的建筑施工需求，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本申请组合循环顶升支架的结构示意图。
图2为本申请组合循环顶升支架的主视图。
具体实施方式
本申请提供了一种组合循环顶升支架，布置灵活，循环作业，屋盖结构在地面整体拼装制作完成，全部顶升就位，顶升支架制作简单，安装和使用方便快捷，安全可靠。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
实施例1：
在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种组合循环顶升支架，如图1所示，本申请包括：
U型空心立柱1，上下端设有U型法兰2；
支撑平台，呈十字结构设于所述U型空心立柱1之间；
所述支撑平台包括：
顶升结构平台10；
顶升结构支撑固定平台7，用于支撑固定所述顶升结构平台10；
所述顶升结构支撑固定平台7上设有顶升装置8。
如图1所示，所述支撑平台十字结构外周设有固定块11，支撑平台梁为矩形结构，其端部设有插销孔，便于插销固定。
如图1和图2所示，所述支撑平台与所述U型空心立柱1之间活动连接。
如图1和图2所示，所述支撑平台与所述U型空心立柱1之间通过销轴5活动连接，由于U型空心立柱1为空心结构，因此支撑平台通过销轴5 可以与U型空心立柱1移动连接；
在销轴插销孔处采设有圆环板，可有效加强销轴的稳定性，保证支撑平台与U型空心立柱1连接的牢固性，并可有效提高销轴的使用寿命。
如图1和图2所示，所述顶升装置8为千斤顶。
如图1和图2所示，所述U型法兰2外周均匀设有固定卡块20，所述固定卡块20呈五边形结构，该五边形结构中两个直角边紧贴于U型空心立柱1的边缘，进一步用于固定U型法兰2。
如图1和图2所示，所述U型空心立柱1的侧壁设有固定连接板3。
如图1和图2所示，任意两个所述U型空心立柱1之间设有连接杆，所述连接杆与所述固定连接板3连接。
如图1和图2所示，所述连接杆包括：
第一斜撑4、第二斜撑6以及第三斜撑9；
所述第一斜撑4、第二斜撑6、第三斜撑9与两个所述U型空心立柱1 之间呈三角形结构，保证一种组合循环顶升支架是一个承载单元结构体系，有效提高稳定性，保证建筑施工员的安全。
如图1和图2所示，所述U型空心立柱1通过上下端的U型法兰2连接组合成循环顶升支架，U型空心立柱1与U型法兰2螺栓连接，便于顶升结构平台10和顶升结构支撑固定平台7从下往上无阻碍通过。
组合循环顶升支架的施工工艺，具体步骤如下：
步骤一：在建筑工地放置循环顶升支架，包括U型空心立柱1、设于 U型空心立柱1之间的顶升结构平台10、用于支撑固定所述顶升结构平台 10的顶升结构支撑固定平台7以及顶升装置8；所述U型空心立柱1由以下组分制备而成：氯化镁溶液60份、氯化镁90份、菱镁改性剂8号13 份、三氧化二铁13份、木屑5份、乳化硅油5份，利用氧化铁自身固有的颜色对产品调色，而投入氧化铁同样有利于提高立柱的强度。作为乳化硅油也可替换为其他同类的消泡剂以提高产品的质量，同时可以有效控制生产成本。
步骤二：通过顶升装置8将第一组顶升结构平台10向上顶升；
步骤三：步骤二中的第一组顶升结构平台10顶升后，通过固定装置将第一组顶升结构平台10进行固定；
步骤四：将顶升结构支撑固定平台7向上进行位移，并通过连接杆连接U型空心立柱1进行固定；
步骤五：重复步骤二到步骤四形成支架循环顶升过程。
本申请的工作过程为：未施工时，所述顶升结构平台10设于顶升结构支撑固定平台7的上方，且顶升结构平台10与顶升结构支撑固定平台7 均与U型空心立柱1销轴连接；施工时，由于顶升结构支撑固定平台7上设有千斤顶，人工操作千斤顶向上顶升，此时顶升结构平台10与所述U 型空心立柱1处于未连接状态，千斤顶向上顶升一个行程后，将顶升结构平台10与所述U型空心立柱1通过销轴连接，然后，上移顶升结构支撑固定平台7并重新固定，如此循环进行顶升。通常顶升点位置设于节点处，即设于销孔处，顶升结构平台10上顶升点设有胎膜，可以保证节点与顶升结构支撑平台之间在顶升过程中不发生位移。
实施例2：
本实施例与实施例1的技术方案基本相同，唯一不同的是千斤顶采用液压千斤顶，施工时，液压千斤顶完成一个顶升行程后，通过U型空心立柱1上的插销固定顶升结构平台10，顶升结构平台10固定后，收回液压千斤顶活塞杆，通过U型空心立柱1上的插销重新固定顶升结构支撑固定平台7，如此循环进行顶升。
组合循环顶升支架的施工工艺，具体步骤如下：
步骤一：在建筑工地放置循环顶升支架，包括U型空心立柱1、设于 U型空心立柱1之间的顶升结构平台10、用于支撑固定所述顶升结构平台 10的顶升结构支撑固定平台7以及顶升装置8；所述U型空心立柱1由以下组分制备而成：氯化镁溶液75份、氯化镁95份、菱镁改性剂8号18 份、三氧化二铁55份、木屑18份、乳化硅油12份。
步骤二：通过顶升装置8将第一组顶升结构平台10向上顶升；
步骤三：步骤二中的第一组顶升结构平台10顶升后，通过固定装置将第一组顶升结构平台10进行固定；
步骤四：将顶升结构支撑固定平台7向上进行位移，并通过连接杆连接U型空心立柱1进行固定；
步骤五：重复步骤二到步骤四形成支架循环顶升过程。
实施例3：
组合循环顶升支架的施工工艺，具体步骤如下：
步骤一：在建筑工地放置循环顶升支架，包括U型空心立柱1、设于 U型空心立柱1之间的顶升结构平台10、用于支撑固定所述顶升结构平台 10的顶升结构支撑固定平台7以及顶升装置8；所述U型空心立柱1由以下组分制备而成：氯化镁溶液66份、氯化镁92.5份、菱镁改性剂8号15 份、三氧化二铁23份、木屑12份、乳化硅油8份。
步骤二：通过顶升装置8将第一组顶升结构平台10向上顶升；
步骤三：步骤二中的第一组顶升结构平台10顶升后，通过固定装置将第一组顶升结构平台10进行固定；
步骤四：将顶升结构支撑固定平台7向上进行位移，并通过连接杆连接U型空心立柱1进行固定；
步骤五：重复步骤二到步骤四形成支架循环顶升过程。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合循环顶升支架，其特征在于，包括：
U型空心立柱(1)，上下端设有U型法兰(2)；
支撑平台，呈十字结构设于所述U型空心立柱(1)之间；所述支撑平台包括：
顶升结构平台(10)；
顶升结构支撑固定平台(7)，用于支撑固定所述顶升结构平台(10)；所述顶升结构支撑固定平台(7)上设有顶升装置(8)。
2.根据权利要求1所述的组合循环顶升支架，其特征在于，所述支撑平台十字结构外周设有固定块(11)。
3.根据权利要求1所述的组合循环顶升支架，其特征在于，所述支撑平台与所述U型空心立柱(1)之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的组合循环顶升支架，其特征在于，所述支撑平台与所述U型空心立柱(1)之间通过销轴(5)活动连接。
5.根据权利要求1所述的组合循环顶升支架，其特征在于，所述顶升装置(8)为千斤顶。
6.根据权利要求1所述的组合循环顶升支架，其特征在于，所述U型法兰(2)外周均匀设有固定卡块(20)，所述固定卡块(20)呈五边形结构。
7.根据权利要求1所述的组合循环顶升支架，其特征在于，所述U型空心立柱(1)的侧壁设有固定连接板(3)。
8.根据权利要求7所述的组合循环顶升支架，其特征在于，任意两个所述U型空心立柱(1)之间设有连接杆，所述连接杆与所述固定连接板(3)连接；所述U型空心立柱(1)通过上下端的U型法兰(2)连接组合成循环顶升支架。
9.根据权利要求8所述的组合循环顶升支架，其特征在于，所述连接杆包括：
第一斜撑(4)、第二斜撑(6)以及第三斜撑(9)；所述第一斜撑(4)、第二斜撑(6)、第三斜撑(9)与两个所述U型空心立柱(1)之间呈三角形结构。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的组合循环顶升支架的施工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：在建筑工地放置循环顶升支架，包括U型空心立柱(1)、设于U型空心立柱(1)之间的顶升结构平台(10)、用于支撑固定所述顶升结构平台(10)的顶升结构支撑固定平台(7)以及顶升装置(8)；所述U型空心立柱(1)由以下组分制备而成：氯化镁溶液60-75份、氯化镁90-95份、菱镁改性剂8号13-18份、三氧化二铁13-55份、木屑5-18份、乳化硅油5-12份。
步骤二：通过顶升装置(8)将第一组顶升结构平台(10)向上顶升；
步骤三：步骤二中的第一组顶升结构平台(10)顶升后，通过固定装置将第一组顶升结构平台(10)进行固定；
步骤四：将顶升结构支撑固定平台(7)向上进行位移，并通过连接杆连接U型空心立柱(1)进行固定；
步骤五：重复步骤二到步骤四形成支架循环顶升过程。
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