CN217581121U - 一种新型可提升外挂架 - Google Patents

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洪寿涛
张艳国
龙丰
杜兴飞
张英明
尤士强
李志鹏
朱九龙
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Abstract

本实用新型公开了一种新型可提升外挂架,涉及装配式建筑施工技术领域。所述新型可提升外挂架包括:提升装置、脚手板、立杆组、外立网、斜拉杆、导轨和附墙支座。所述提升装置,由提升座、蜗杆升降机和挂座组成,提升座安装在导轨底部,蜗杆升降机底座安装在提升座上,蜗杆升降机的蜗杆上端通过高强度螺栓与挂座连接,挂座安装在第一道附墙支座上面;所述脚手板,通过螺栓分别与立杆组和导轨连接;所述立杆组,由立杆组下节和立杆组上节组成,立杆组上节与立杆组下节通过立杆接头连接,立杆组之间通过脚手板和斜拉杆进行连接;所述外立网,通过销钉与立杆组连接;所述导轨,为外挂架的爬升轨道;所述附墙支座,通过穿墙螺栓安装在墙面上,外挂架通过其与建筑物连接。

Description

一种新型可提升外挂架
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域,特别涉及一种新型可提升外挂架。
背景技术
由工厂生产的预制构件在工地装配而成的建筑,称为装配式建筑。为了方便工人施工操作,常用外挂架代替脚手架。现有的装配式建筑外挂架虽然结构较为简单,但无法自主提升,需要占用大量的塔机吊装时间,大大影响施工进度。同时施工人员站在外挂架进行施工时,由于施工过程中会产生晃动,导致外挂架会产生变形,对施工中的稳定性和施工精度产生不利的影响,且晃动造成施工过程中产生的建筑垃圾容易从高空中坠落,对下方的行人安全造成威胁。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是:解决传统外挂架无法自主提升且不稳定、易晃动,同时重复利用率低的问题,一种新型可提升外挂架的应用,可自主爬升、重复周转利用,同时每个蜗杆升降机位置设置两道附墙支座,使外挂架稳定可靠。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型可提升外挂架,其特征在于,包括:提升装置、脚手板、立杆组、外立网、斜拉杆、导轨和附墙支座;所述提升装置,由提升座、蜗杆升降机和挂座组成,提升座通过螺栓安装在导轨最底端,蜗杆升降机底座通过螺栓安装在提升座上,蜗杆升降机蜗杆上端通过高强度螺栓与挂座连接,挂座安装在第一道附墙支座上面;所述脚手板,通过螺栓分别与立杆组和导轨连接,脚手板之间通过螺栓连接;所述立杆组,由立杆组下节和立杆组上节组成,立杆组上节与立杆组下节通过立杆接头连接,立杆组之间通过脚手板和斜拉杆进行连接,斜拉杆安装在立杆组下节上;所述外立网,将焊接在外立网的无缝管放在焊接在立杆组的无缝管中间,通过销钉与立杆组连接;所述导轨,为外挂架的爬升轨道;所述附墙支座,包括附墙座、导向轮和顶撑,通过穿墙螺栓安装在墙面上,外挂架通过其与建筑物连接,导向轮和顶撑通过高强度螺栓安装在附墙座上,导向轮保证导轨上下运动,同时垂直方向的两组导向轮可防止导轨倾覆,外挂架静止时顶撑顶在导轨梯格下侧,防止外挂架下降。
优选地,所述脚手板,由角钢L40mm*5mm和花纹钢板焊接制作而成,并排设置。
优选地,所述外立网,由20mm*20mm*2mm方管、无缝管和钢板网焊接制作而成。
优选地,所述斜拉杆,由φ48.3mm钢管、两端压扁冲孔制作而成。
优选地,所述导轨,由12#工字钢、无缝管、方管和钢板焊接制作而成。
优选地,所述提升座,由钢板和方管焊接而成。
优选地,所述挂座,由槽钢焊接制作而成,通过穿墙螺栓安装在建筑物上,通过高强度螺栓与蜗杆升降机上端连接。
优选地,所述立杆组上节,由冲孔的方管、冲孔矩形管和无缝管焊接制作而成,立杆组上节内侧高1500mm,外侧高3000mm。
优选地,所述立杆组下节,由冲孔的方管、冲孔矩形管和无缝管焊接制作而成,立杆组下节内外侧均为4500mm。
优选地,所述立杆组接头,由矩形管40mm*20mm*3mm冲孔制作而成,用于连接立杆组上节和立杆组下节。
(三)有益效果
解决了传统外挂架无法自主提升且不稳定、易晃动,同时重复利用率低,浪费材料的问题。一种新型可提升外挂架的应用,通过设置的蜗杆升降机可以实现外挂架自主提升,提高施工效率;相比传统的外挂架种类多、无法重复使用、浪费材料,外立网、脚手板、立杆组等构件都是标准构件,可重复使用,节约材料,降低成本;每个蜗杆升降机位置设置两道附墙支座,使外挂架稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的新型可提升外挂架的结构图;
图2是本实用新型实施例所述的新型可提升外挂架的局部侧视图;
图3是本实用新型实施例所述的脚手板的结构图;
图4是本实用新型实施例所述的外立网的结构图;
图5是本实用新型实施例所述的斜拉杆的结构图;
图6是本实用新型实施例所述的导轨的结构示意图;
图7是本实用新型实施例所述的提升座的结构示意图;
图8是本实用新型实施例所述的挂座的结构示意图;
图9是本实用新型实施例所述的立杆组上节的结构示意图;
图10是本实用新型实施例所述的立杆组下节的结构示意图;
图11是本实用新型实施例所述的立杆接头的结构示意图;
图12是本实用新型实施例所述的附墙支座的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和实例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不仅用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型实施例所述可提升外挂架结构图包括:提升装置1、脚手板2、立杆组3、外立网4、斜拉杆5、导轨6和附墙支座7;
图2是本实用新型实施例所述可提升外挂架的局部侧视图,包括:提升座8、蜗杆升降机9和挂座10;
图9是本实用新型实施例所述的立杆组上节的结构示意图,包括:立杆组上节11;
图10是本实用新型实施例所述的立杆组下节的结构示意图,包括:立杆组下节12;
图11是本实用新型实施例所述的立杆接头的结构示意图,包括:立杆接头13;
图12是本实用新型实施例所述的附墙支座的结构示意图,包括:附墙座14、导向轮15和顶撑16。
具体工作原理如下:
在生产预制件时,根据方案设计的图纸提前在预制件上预留好附墙支座和挂座的孔。在工地现场,先根据方案设计图纸组装外挂架架体:根据方案设计图纸,先确定好导轨和立杆组的位置,提前放置好导轨和立杆组,通过脚手板将立杆组、导轨连接起来,一共安装上中下三层脚手板,每层脚手板并排设置两块脚手板,通过螺栓连接在一起;在下层和中层脚手板之间的立杆组和导轨上安装斜拉杆,分别安装立杆组、导轨的内侧(这里的内侧指的是立杆组、导轨内杆的外侧),通过螺栓连接在一起;接着,在立杆组、导轨外杆安装外立网,通过销轴连接,一共设置五层外立网。在吊装完成的预制件上安装附墙支座和挂座,根据方案设计图纸,将组装好的外挂架架体吊装至对应的附墙支座位置,安装好导向轮,且将顶撑顶在梯格下侧,防止外挂架架体下落。最后,安装蜗杆升降机,蜗杆升降机的蜗杆上端与挂座连接,蜗杆升降机底座安装在提升座上,接电进行调试。当建筑物施工至下一层前,先安装附墙支座,接着再将外挂架提升到位,做好下一层建筑物的外围防护,方便工人施工、保证工人安全。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应有权利要求限定。

Claims (10)

1.一种新型可提升外挂架,其特征在于,包括:提升装置(1)、脚手板(2)、立杆组(3)、外立网(4)、斜拉杆(5)、导轨(6)和附墙支座(7);所述提升装置(1),由提升座(8)、蜗杆升降机(9)和挂座(10)组成,提升座(8)通过螺栓安装在导轨(6)最底端,蜗杆升降机(9)底座通过螺栓安装在提升座(8)上,蜗杆升降机(9)的蜗杆上端通过高强度螺栓与挂座(10)连接,挂座(10)安装在第一道附墙支座(7)上面;所述脚手板(2),通过螺栓分别与立杆组(3)和导轨(6)连接,脚手板(2)之间通过螺栓连接;所述立杆组(3),由立杆组上节(11)和立杆组下节(12)组成,立杆组上节(11)与立杆组下节(12)通过立杆接头(13)连接,立杆组(3)之间通过脚手板(2)和斜拉杆(5)进行连接,斜拉杆(5)安装立杆组下节(12)上;所述外立网(4),将焊接在外立网(4)的无缝管放在焊接在立杆组(3)的无缝管中间,通过销钉与立杆组(3)连接;所述导轨(6),为外挂架的爬升轨道;所述附墙支座(7),包括:附墙座(14)、导向轮(15)和顶撑(16),通过穿墙螺栓安装在墙面上,外挂架通过其与建筑物连接,导向轮(15)和顶撑(16)通过高强度螺栓安装在附墙座(14)上,导向轮(15)保证导轨(6)上下运动,同时垂直方向的两组导向轮(15)可防止导轨(6)倾覆,外挂架静止时顶撑(16)顶在导轨(6)梯格下侧,防止外挂架下降。
2.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述脚手板(2),由角钢L40mm*5mm和花纹钢板焊接制作而成。
3.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述外立网(4),由20mm*20mm*2mm方管、无缝管和钢板网焊接制作而成。
4.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述斜拉杆(5),由φ48.3mm钢管、两端压扁冲孔制作而成。
5.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述导轨(6),由12#工字钢、无缝管、方管和钢板焊接制作而成。
6.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述提升座(8),由槽钢、钢板和方管焊接而成。
7.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述挂座(10),由槽钢和钢板焊接制作而成,通过穿墙螺栓安装在建筑物上。
8.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述立杆组上节(11),由冲孔的方管、冲孔矩形管和无缝管焊接制作而成,立杆组上节内侧高1500mm,外侧高3000mm。
9.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述立杆组下节(12),由冲孔的方管、冲孔矩形管和无缝管焊接制作而成,立杆组下节内外侧均为4500mm。
10.如权利要求1所述的一种新型可提升外挂架,其特征在于,所述立杆组接头(13),由矩形管40mm*20mm*3mm冲孔制作而成。
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