CN112681361A - 一种水箱基础槽浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水箱基础槽浇筑施工方法，其包括以下步骤：S1挖槽：在指定位置进行土方开挖至设计标高；S2浇筑混凝土垫层：在挖开的槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土层中均布四个以上桩腿，垫层混凝土表面压光；S3取桩：在垫层混凝土浇筑完毕后，2~4个小时，取出桩腿；S4放置水箱：将带牛腿桩的水箱，放置到垫层混凝土上面，并以牛腿桩对齐桩腿取出后留下的孔洞；S5混凝土入仓振捣浇筑：将混凝土注入水箱旁的坑槽内，进行振捣浇筑作业，保证混凝土浇筑密实；S6放水加压：往水箱内放满水，使垫层混凝土在承压状态下进行浇筑；本发明具有工序简便，浇筑部位紧密无缝结合，能够延长水箱使用寿命的特点。
Description
技术领域
本发明涉及浇筑方法，具体涉及一种水箱基础槽浇筑施工方法。
背景技术
BDF水箱是用新型材料制作的水箱产品，其构成主要包括：BDF复合水箱板、槽钢底座、拉筋系统、支撑柱、螺丝、胶条等，其连接方式为螺丝连接（中间夹止水胶条）。BDF板是水箱行业内的一种新型板材，BDF板就是不锈钢板和镀锌板的复合体，接触水的一面是不锈钢薄板衬里，外侧是较厚的镀锌钢板，用来提供整体强度和刚度。这种材料结合了以上两种母材共同的优点，在不低强度和刚度的前提下，水质符合饮用水标准，而且与不锈钢螺丝连接水箱相比又大大降了造价成本，是一种理想的水箱用板材，被普遍应用于生活和消防两用的地埋式水箱之中。地埋式水箱不占用地上空间，设计使用在古建筑院内，作为紧急储备用水，不会影响古建筑外观形象。
在不锈钢水箱浇筑时候，水箱和基础是两种材质，直接在水箱侧浇筑混凝土，由于基础槽内外两侧不是一个整体，在浇筑过程中在空水箱和浇筑体之间容易留下缝隙，在经过汛期后，缝隙中的雨水会腐蚀水箱外表面，容易导致水箱渗漏，造成损失，因此如何保证水箱和混凝土紧密无缝结合，提高水箱的使用寿命，成为本行业亟待解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工序简便，浇筑部位紧密无缝结合，能够延长水箱使用寿命的水箱基础槽浇筑施工方法。
为解决上述技术问题本发明所采取的技术方案是：
一种水箱基础槽浇筑施工方法，其包括以下步骤：
S1挖槽：在指定位置进行土方开挖至设计标高；
S2浇筑混凝土垫层：在挖开的槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土层中均布四个以上桩腿，垫层混凝土表面压光；
S3取桩：在垫层混凝土浇筑完毕后，2~4个小时，取出桩腿；
S4放置水箱：将带牛腿桩的水箱，放置到垫层混凝土上面，并以牛腿桩对齐桩腿取出后留下的孔洞；
S5混凝土入仓振捣浇筑：将混凝土注入水箱旁的坑槽内，进行振捣浇筑作业，保证混凝土浇筑密实；
S6放水加压：往水箱内放满水，使垫层混凝土在承压状态下进行浇筑；
S7平仓：对水箱顶层部的混凝土进行抹平作业；
S8养护：浇筑完成后，利用麻布袋或养护毡对作业部位进行遮盖养护，并定期洒水养护。
进一步的，所述步骤S4中，牛腿桩底部大于牛腿桩顶部截面面积。
进一步的，所述步骤S5中，用输浆管将储料罐浆泵与振捣装置接通，使搅拌机沿着导向架下至到设计深度后，开启灰浆喷浆口，均匀提升喷浆，边提升，边搅拌，直至提升到设计坑槽顶部，一次完成振捣浇筑作业，保证混凝土浇筑密实。
进一步的，所述步骤S6中，保持水箱内水满状态，直至养护完成后再利用排水泵将水排出。
进一步的，所述步骤S8中，洒水养护时间为7~14天。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明通过在浇筑垫层混凝土时预置桩腿，在浇筑完2~4小时，混凝土已初步定型的时候，取出桩腿形成孔洞，并将带有牛腿桩的水箱，以牛腿桩对准孔洞的形式，放置在垫层混凝土上，随后再进行后道的混凝土振捣浇筑，此时混凝土主要被灌注在水箱与坑槽的间隙内，牛腿桩在浇筑时主要起到支撑水箱的作用，便于混凝土的灌注，在浇筑定型完成后，由于牛腿桩的底部截面的面积大于顶部截面的面积，牛腿桩起到固定水箱，防止水箱放水或注水时晃动，水箱与混凝土接触面产生缝隙，以防止雨水灌注导致水箱锈蚀渗漏，延长水箱的使用寿命。
本发明振捣浇筑工序，使振捣装置先置入底部，随着灰浆的增多，边振捣边提升，依次完成振捣浇筑作业，工序简便并且浇筑密实，更符合生产实际需要，具有广阔的市场应用前景。
本发明在水箱放满水的情况下进行浇筑，在养护完成后，方可将水箱中的水排放，上层混凝土层和垫层混凝土之间，水箱和上层混凝土层之间在承压状态下紧密无缝结合。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中， 1、垫层混凝土层，2、水箱，3、牛腿桩，4、混凝土层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如附图1所示，本实施例提供一种水箱基础槽浇筑施工方法，其包括以下步骤：
S1挖槽：在指定位置进行土方开挖至设计标高；
S2浇筑混凝土垫层：在挖开的槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土层中均布四个以上桩腿，垫层混凝土表面压光；
S3取桩：在垫层混凝土浇筑完毕后，2~4个小时，取出桩腿；
S4放置水箱：将带牛腿桩的水箱，放置到垫层混凝土上面，并以牛腿桩对齐桩腿取出后留下的孔洞；
S5混凝土入仓振捣浇筑：将混凝土注入水箱旁的坑槽内，进行振捣浇筑作业，保证混凝土浇筑密实；
S6放水加压：往水箱内放满水，使垫层混凝土在承压状态下进行浇筑，在水箱放满水的情况下进行浇筑，在养护完成后，方可将水箱中的水排放，上层混凝土层和垫层混凝土之间，水箱和上层混凝土层之间在承压状态下紧密无缝结合；
S7平仓：对水箱顶层部的混凝土进行抹平作业；
S8养护：浇筑完成后，利用麻布袋或养护毡对作业部位进行遮盖养护，并定期洒水养护。
所述步骤S3、S4中，通过在浇筑垫层混凝土时预置桩腿，在浇筑完2~4小时，混凝土已初步定型的时候，取出桩腿形成孔洞，并将带有牛腿桩的水箱，以牛腿桩对准孔洞的形式，放置在垫层混凝土上，随后再进行后道的混凝土振捣浇筑，此时混凝土主要被灌注在水箱与坑槽的间隙内，牛腿桩在浇筑时主要起到支撑水箱的作用，便于混凝土的灌注，在浇筑定型完成后，由于牛腿桩的底部截面的面积大于顶部截面的面积，牛腿桩起到固定水箱，防止水箱放水或注水时晃动，水箱与混凝土接触面产生缝隙，以防止雨水灌注导致水箱锈蚀渗漏，延长水箱的使用寿命。
所述步骤S5中，用输浆管将储料罐浆泵与振捣装置接通，使搅拌机沿着导向架下至到设计深度后，开启灰浆喷浆口，均匀提升喷浆，边提升，边搅拌，直至提升到设计坑槽顶部，一次完成振捣浇筑作业，保证混凝土浇筑密实，振捣浇筑工序使振捣装置先置入底部，随着灰浆的增多，边振捣边提升，依次完成振捣浇筑作业，工序简便并且浇筑密实，更符合生产实际需要，具有广阔的市场应用前景。
所述步骤S6中，保持水箱内水满状态，直至养护完成后再利用排水泵将水排出，水箱放满水的情况下进行浇筑，在养护完成后，方可将水箱中的水排放，上层混凝土层和垫层混凝土之间，水箱和上层混凝土层之间在承压状态下紧密无缝结合。
所述步骤S8中，洒水养护时间为7~14天。
原理过程如下：
本发明通过在浇筑垫层混凝土层1时预置桩腿，在浇筑完2~4小时，混凝土已初步定型的时候，取出桩腿形成孔洞，并将带有牛腿桩3的水箱2，以牛腿桩对准孔洞的形式，放置在垫层混凝土上，随后再进行后道的混凝土振捣浇筑，此时混凝土主要被灌注在水箱与坑槽的间隙内形成混凝土层4，牛腿桩3在浇筑时主要起到支撑水箱2的作用，便于混凝土的灌注，在浇筑定型完成后，由于牛腿桩3的底部截面的面积大于顶部截面的面积，牛腿桩3起到固定水箱2，防止水箱2放水或注水时晃动，水箱2与混凝土层4接触面产生缝隙，以防止雨水灌注导致水箱2锈蚀渗漏，延长水箱2的使用寿命，与此同时，采用承压浇筑养护的方式，在浇筑的时候即保证了混凝土层4和垫层混凝土层1之间，水箱2和混凝土层之间4在承压状态下紧密无缝结合，在浇筑的基础上就保证了施工质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种水箱基础槽浇筑施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1挖槽：在指定位置进行土方开挖至设计标高；
S2浇筑混凝土垫层：在挖开的槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土层中均布四个以上桩腿，垫层混凝土表面压光；
S3取桩：在垫层混凝土浇筑完毕后，2~4个小时，取出桩腿；
S4放置水箱：将带牛腿桩的水箱，放置到垫层混凝土上面，并以牛腿桩对齐桩腿取出后留下的孔洞；
S5混凝土入仓振捣浇筑：将混凝土注入水箱旁的坑槽内，进行振捣浇筑作业，保证混凝土浇筑密实；
S6放水加压：往水箱内放满水，使垫层混凝土在承压状态下进行浇筑；
S7平仓：对水箱顶层部的混凝土进行抹平作业；
S8养护：浇筑完成后，利用麻布袋或养护毡对作业部位进行遮盖养护，并定期洒水养护。
2.根据权利要求1所述的一种水箱基础槽浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤S4中，牛腿桩底部大于牛腿桩顶部截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种水箱基础槽浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，用输浆管将储料罐浆泵与振捣装置接通，使搅拌机沿着导向架下至到设计深度后，开启灰浆喷浆口，均匀提升喷浆，边提升，边搅拌，直至提升到设计坑槽顶部，一次完成振捣浇筑作业，保证混凝土浇筑密实。
4.根据权利要求1所述的一种水箱基础槽浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤S6中，保持水箱内水满状态，直至养护完成后再利用排水泵将水排出。
5.根据权利要求1所述的一种水箱基础槽浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤S8中，洒水养护时间为7~14天。
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