CN107419811B - 地下室底板支护桩与泄水孔防水堵漏的方法及其结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下室底板支护桩与泄水孔防水堵漏的方法及其结构，其方法在于对支护桩及其周围的混凝土进行处理，形成一个T形凹槽以后，放入倒T形漏斗排水装置，然后对倒T形漏斗排水装置进行抽水，依次在倒T形漏斗排水装置四周及内部浇筑混凝土，且四周的混凝土低于倒T形漏斗排水装置的顶部，然后用木塞堵住倒T形漏斗排水装置，并用钢板封住倒T形漏斗排水装置的开口，在侧面的混凝土上涂抹防水层后，再用混凝土填平T形凹槽。本发明工期短且可以有效节约成本，具有较好的推广前景。

Description

地下室底板支护桩与泄水孔防水堵漏的方法及其结构
技术领域
本发明涉及地下室底板堵漏，尤其涉及支护桩与泄水孔的防水堵漏。
背景技术
在主流城市中，随着商业用地资源越来越紧缺，人们开始向地下索取空间，从而导致基坑开挖深度越来越深。为了保证基坑安全与对周边建筑物及其构造物的影响，现有技术普遍开始采用钢筋混凝土支撑结构形式对基坑进行支护，支撑结构的支护桩是支撑体系的重要支撑构件，然而支护桩拆除后，此位置是底板防水的薄弱点。而且由于地下室开挖深度的增加，底板都不得不设置有泄水孔，这些位置也是漏水的频率高发处。
现有技术中，为了实现对地下室防水堵漏，出现了多重形式的方式对地下室底板堵漏，如柔性卷材防水堵漏，其缺点在于必须把底板水全部降下去，耗资巨大，而且防水的寿命短；或者采用堵漏王堵漏的方法，其缺点在于防水寿命短，很容易造成二次返修，这些堵漏方式都不能很好的实现对地下室底板堵漏。而刚柔相结合的防水堵漏方法，它既具有刚性、柔性防水的优点，又具有先排后防水的措施，从而大大缩短了底板施工的防水时间（不需要把地下室底板的水全部降下去）与费用，同时提高的底板的防水周期。
因此如何提供一种支护桩和泄水孔的防水堵漏方法是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提出一种地下室底板支护桩与泄水孔防水堵漏的方法，包括如下步骤：
步骤1：对支护桩的混凝土进行处理，使支护桩至底板底部的距离为第一高度，形成第一级凹槽；
步骤2：将支护桩上方两侧的混凝土进行处理，使底板至支护桩的距离为第一宽度，形成第二级凹槽，所述第一、第二级凹槽组合后的整体为一个T形凹槽；
步骤3：将支护桩顶部进行找平，在T形凹槽中放入倒T形漏斗排水装置；
步骤4：对漏斗排水装置进行抽水；
步骤5：往T形凹槽内围绕所述漏斗排水装置浇筑第一层混凝土，使第一层混凝土低于漏斗排水装置的顶部；
步骤6：往漏斗排水系统装置内浇筑内层混凝土与第一层混凝土等高，用木塞堵住漏斗排水装置顶部，然后采用钢板将漏斗排水装置顶部的开口焊接封死；
步骤7：在第一层混凝土上表面做防水处理，然后浇筑第二层混凝土，填平所述T形凹槽。
本发明还同时提出了一种地下室底板支护桩与泄水孔防水堵漏的结构，包括：设于底板内且位于支护桩顶部的T形凹槽，设于T形凹槽内且与T形凹槽的底部凹槽尺寸相适配的倒T形漏斗排水装置，浇筑在T形凹槽的顶部凹槽内且高度低于所述倒T形漏斗排水装置的第一层混凝土层，涂覆在第一层混凝土层上表面的防水层，浇筑在所述倒T形漏斗排水装置内且与第一层混凝土层等高的内层混凝土层，堵塞在内层混凝土层上方的倒T形漏斗排水装置内的木塞，与所述倒T形漏斗排水装置的开口焊接的钢板，填满所述T形凹槽的第二层混凝土层。
本发明可以实现地下室底板防水堵漏，缩短堵漏工期，提高堵漏的经济效益。采用刚柔结合的地下室底板堵漏方案，既能实现快速堵漏，缩短堵漏时间，通过改善技术措施从而提高工作效率而达到减少堵漏的费用，同时满足了地下室底板的堵漏要求与经济效益的要求。
附图说明
图1为本发明的原始结构示意图。
图2为本发明流程的第一部分状态示意图。
图3为本发明流程的第二部分状态示意图。
图4为本发明流程的第三部分状态示意图。
图5为本发明流程的第四部分状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的原理及方法进行详细说明。
图1展示的是地下室底板以及支护桩在未进行防水处理前的原始结构，支护桩2贯穿底板1，底板1的底部铺有自粘聚合物改性沥青防水卷材3，底板靠近其顶部和底部的地方均设有底板配筋4，支护桩2上方虚线部分混凝土打掉，露出支护桩2的纵筋5，然后将纵筋5弯折埋于底板1内，并浇筑C40混凝土6，新浇筑的C40混凝土6与底板1通过止水钢板7连接，可以添加适量膨胀剂，支护桩2四周还环绕设置着遇水膨胀止水条8。
如图2所示，本发明提供的地下室底板支护桩与泄水孔防水堵漏的方法，对支护桩2的混凝土进行处理，使支护桩2位于底板1底部300mm，形成第一级凹槽。继续将支护桩2上方两侧的混凝土进行处理，使底板1至支护桩2的横向距离为200mm，形成第二级凹槽，从整体的来看，两次处理分别形成的第一、第二级凹槽组合后，其整体为一个T形凹槽。然后将支护桩顶部进行找平，在T形凹槽中放入倒T形漏斗排水装置9。通常较佳的是放置了倒T形漏斗排水装置9后，倒T形漏斗排水装置9的底座的上表面基本与底板的下底面齐平。因此，在处理支护桩混凝土时，距离底板底部的距离大致就是倒T形漏斗排水装置9底座的高度。本实施例中，倒T形漏斗排水装置9采用大于等于3mm的钢材制成，底座的高度刚好为300mm。
如图3所示，把水泵放置于漏斗排水装置9里面抽水，然后在漏斗排水装置侧面围绕漏斗排水装置浇筑第一层混凝土，使第一层混凝土低于漏斗排水装置的顶部，在具体的实施例中，可以浇筑到距离底板顶面还差200mm。
如图4所示，往漏斗排水系统装置9内浇筑内层混凝土与第一层混凝土等高，用木塞10堵住漏斗排水装置9的顶部，然后采用钢板11将漏斗排水装置顶部的开口焊接封死。
如图5所示，在第一层混凝土上表面做防水处理，然后浇筑第二层混凝土，填平T形凹槽。
以上具体实施例仅用以举例说明本发明的结构，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种地下室底板支护桩与泄水孔防水堵漏的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：对支护桩的混凝土进行处理，使支护桩至底板底部的距离为第一高度，形成第一级凹槽；
步骤2：将支护桩上方两侧的混凝土进行处理，使底板至支护桩的距离为第一宽度，形成第二级凹槽，所述第一、第二级凹槽组合后的整体为一个T形凹槽；
步骤3：将支护桩顶部进行找平，在T形凹槽中放入倒T形漏斗排水装置；
步骤4：对漏斗排水装置进行抽水；
步骤5：往T形凹槽内围绕所述漏斗排水装置浇筑第一层混凝土，使第一层混凝土低于漏斗排水装置的顶部；
步骤6：往漏斗排水系统装置内浇筑内层混凝土与第一层混凝土等高，用木塞堵住漏斗排水装置顶部，然后采用钢板将漏斗排水装置顶部的开口焊接封死；
步骤7：在第一层混凝土上表面做防水处理，然后浇筑第二层混凝土，填平所述T形凹槽。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一高度为倒T形漏斗排水装置的底座高度。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述倒T形漏斗排水装置采用大于等于3mm的钢材制成，其底座高度为300mm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一宽度为200mm。
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