CN112680730A - 一种不锈钢产品标识蚀刻方法 - Google Patents
一种不锈钢产品标识蚀刻方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112680730A CN112680730A CN202011386554.1A CN202011386554A CN112680730A CN 112680730 A CN112680730 A CN 112680730A CN 202011386554 A CN202011386554 A CN 202011386554A CN 112680730 A CN112680730 A CN 112680730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etching
- stainless steel
- steel product
- etching solution
- hydrogen phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 3
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000014987 copper Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 description 1
- 235000016804 zinc Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢产品标识蚀刻方法，包括以下步骤：S1、表面处理：S2、除油处理：S3、定位处理：S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；S5、后处理；对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸19～22％、浓硝酸19～21％、冰醋酸1～3％、氢氟酸19～21％、磷酸氢二钠0.8～2.5％，余量为水。本发明蚀刻方法的不锈钢产品表面蚀刻后的表面平整光洁，蚀刻精度高，误差较小，且具有耐腐蚀以及防锈性能。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢蚀刻技术领域，尤其涉及一种不锈钢产品标识蚀刻方法。
背景技术
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。
最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
目前不锈钢产品标识蚀刻工艺配套的零件蚀刻效率低，且蚀刻效果较差，对比不合理的蚀刻液配方，则具有零件蚀刻后的表面不平整和光洁，损伤层深，导致较大的误差，对于要求较高精度的标识蚀刻，无疑会增加不锈钢产品的废品率为此，本发明提出一种不锈钢产品标识蚀刻方法来解决上述问题。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种不锈钢产品标识蚀刻方法。
(二)技术方案
本发明提供了一种不锈钢产品标识蚀刻方法,包括以下步骤：
S1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；
S2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min 后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；
S3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；
S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；
S5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；
其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸19～22％、浓硝酸19～21％、冰醋酸1～3％、氢氟酸 19～21％、磷酸氢二钠0.8～2.5％，余量为水。
优选的，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20～22％、浓硝酸20～21％、冰醋酸1.5～3％、氢氟酸20～21％、磷酸氢二钠1.2～2.5％，余量为水。
优选的，所述蚀刻液，其制备步骤为：将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为10～12nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至40～60℃，在搅拌转速为 100～140r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
优选的，所述S4中，还包括加入PH调节剂，所述PH调节剂根据蚀刻液的体积动态输入，其输入的含量为25～40g/L。
优选的，还包括复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂，所述复合光亮剂含量为1～5g/L，所述缓蚀剂含量为0.2～2g/L，所述增稠剂含量为 2～20g/L，且复合光亮剂、缓蚀剂、增稠剂之间的比例为4∶1∶6。
优选的，所述复合光亮剂以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸混合而成，所述增稠剂为纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇混合而成，所述缓蚀剂为若丁和有机胺。
优选的，所述S4中，若采用喷淋的方式，喷淋压力为0.03～ 0.1MPa。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明蚀刻方法蚀刻后不会改变不锈钢产品的外观，光泽度也得到了显著提高，同时还大幅降低了零件的表面粗糙度，且在不影响零件表面结构的前提下提高其耐腐蚀以及防锈性能，另外，采用本发明蚀刻方法蚀刻后不锈钢产品表面无损伤。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
S1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；
S2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min 后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；
S3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；
S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；
S5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；
其中，蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20％、浓硝酸20％、冰醋酸1.5％、氢氟酸20％、磷酸氢二钠1.2％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为10nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至40℃，在搅拌转速为100r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
实施例2
除了蚀刻液的原料组成不同之外，其他同实施例1。
蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸22％、浓硝酸21％、冰醋酸3％、氢氟酸21％、磷酸氢二钠2.5％，余量为水。
实施例3
除了蚀刻液的原料组成不同之外，其他同实施例1。
蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸20.5％、冰醋酸2.5％、氢氟酸20.5％、磷酸氢二钠 2％，余量为水。
实施例4
除了蚀刻液的原料组成以及制备方法不同之外，其他同实施例1。
蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸21％、冰醋酸2％、氢氟酸20％、磷酸氢二钠1.8％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为12nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至60℃，在搅拌转速为140r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
实施例5
除了蚀刻液的原料组成以及制备方法不同之外，其他同实施例1。
蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸21％、浓硝酸21％、冰醋酸2.5％、氢氟酸21％、磷酸氢二钠2％，余量为水，其制备步骤为将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为11nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至50℃，在搅拌转速为120r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
效果试验
分别采用实施例1～5的蚀刻方法和普通蚀刻方法对不锈钢产品进行蚀刻，在蚀刻完毕后，采用实施例1～5的蚀刻方法的不锈钢产品标识，其表面平面度均能达到0.1mm以内，光洁度均能达到0.1mm，以内，采用普通蚀刻方法对不锈钢产品其平面度在0.4mm以上，光洁度0.5mm以上，采用实施例1～5的蚀刻方法的不锈钢产品表面蚀刻后的表面平整光洁，蚀刻精度高，误差较小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、表面处理：对需要进行蚀刻的不锈钢产品，放置在工作台上，先对粘在不锈钢产品表面的碎屑、毛刺以及焊瘤进行清理，清理完毕后用水冲刷干净；
S2、除油处理：在不锈钢产品表面均匀喷洒除油剂，静置5～10min后，用水冲洗后，冲洗后再进行干燥处理；
S3、定位处理：标记需要进行标识蚀刻的位置，将带有蚀刻图案的膜覆盖在进行标识蚀刻的位置，且覆盖的膜为无孔、耐高温、耐蚀刻材料制成；
S4、化学蚀刻：采用浸渍或者喷淋的方式将蚀刻液喷淋在不锈钢产品表面，蚀刻过程中，蚀刻液的温度控制在35～55℃；
S5、后处理：对不锈钢产品表面脱膜，将附着蚀刻液清洗后抛光，抛光后进行二次清洗，二次清洗后电镀铬；
其中，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸19～22％、浓硝酸19～21％、冰醋酸1～3％、氢氟酸19～21％、磷酸氢二钠0.8～2.5％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，所述蚀刻液，按照总重量份为100％计，包括以下重量份的原料，浓盐酸20～22％、浓硝酸20～21％、冰醋酸1.5～3％、氢氟酸20～21％、磷酸氢二钠1.2～2.5％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，所述蚀刻液，其制备步骤为：将磷酸氢二钠筛分，使其平均颗粒度为10～12nm，得到精细的磷酸氢二钠，再将浓盐酸、浓硝酸、冰醋酸、氢氟酸以及水混合加热至40～60℃，在搅拌转速为100～140r/min下缓慢加入粉末状的磷酸氢二钠，搅拌均匀即可。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，所述S4中，还包括加入PH调节剂，所述PH调节剂根据蚀刻液的体积动态输入，其输入的含量为25～40g/L。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，还包括复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂，所述复合光亮剂含量为1～5g/L，所述缓蚀剂含量为0.2～2g/L，所述增稠剂含量为2～20g/L，且复合光亮剂、缓蚀剂、增稠剂之间的比例为4∶1∶6。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，所述复合光亮剂以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸混合而成，所述增稠剂为纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇混合而成，所述缓蚀剂为若丁和有机胺。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品标识蚀刻方法，其特征在于，所述S4中，若采用喷淋的方式，喷淋压力为0.03～0.1MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011386554.1A CN112680730A (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种不锈钢产品标识蚀刻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011386554.1A CN112680730A (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种不锈钢产品标识蚀刻方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112680730A true CN112680730A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75447059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011386554.1A Pending CN112680730A (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种不锈钢产品标识蚀刻方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112680730A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113106465A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 | 一种高Cr耐蚀不锈钢表面氧化膜脱膜剂及脱膜方法 |
| CN115418639A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-02 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种不锈钢的化铣溶液及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000045080A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フォトエッチング加工用ステンレス鋼板の前処理方法 |
| CN101130871A (zh) * | 2007-08-06 | 2008-02-27 | 江阴市润玛电子材料有限公司 | 半导体用氟表面蚀刻液及其制备方法 |
| CN104046985A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 江苏申阳电梯部件有限公司 | 一种在不锈钢板上蚀刻花纹的方法 |
| CN107039658A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-08-11 | 同济大学 | 一种低成本批量生产金属极板的方法 |
-
2020
- 2020-12-01 CN CN202011386554.1A patent/CN112680730A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000045080A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-02-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フォトエッチング加工用ステンレス鋼板の前処理方法 |
| CN101130871A (zh) * | 2007-08-06 | 2008-02-27 | 江阴市润玛电子材料有限公司 | 半导体用氟表面蚀刻液及其制备方法 |
| CN104046985A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 江苏申阳电梯部件有限公司 | 一种在不锈钢板上蚀刻花纹的方法 |
| CN107039658A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-08-11 | 同济大学 | 一种低成本批量生产金属极板的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113106465A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 西安瑞鑫科金属材料有限责任公司 | 一种高Cr耐蚀不锈钢表面氧化膜脱膜剂及脱膜方法 |
| CN115418639A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-02 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种不锈钢的化铣溶液及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112680730A (zh) | 一种不锈钢产品标识蚀刻方法 | |
| CN102070927B (zh) | 镀锌板彩涂预处理用水性表面处理剂 | |
| US20060180247A1 (en) | Process for preparing chromium conversion coatings for iron and iron alloys | |
| CN102632653A (zh) | 一种氟碳喷涂蚀刻铝单板及其制备工艺 | |
| CN107075691A (zh) | 铝合金材、接合体、汽车用构件及铝合金材的制造方法 | |
| CN107262344A (zh) | 一种pcm彩涂钢板及其生产方法 | |
| CN102286745A (zh) | 铜面粗化微蚀刻剂 | |
| CN111676502A (zh) | 一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺 | |
| US2552874A (en) | Method of phosphatizing ferriferous surfaces | |
| CN108624933A (zh) | 一种成本低的铝制品表面处理工艺 | |
| US20080156652A1 (en) | Cyanide-free pre-treating solution for electroplating copper coating layer on zinc alloy surface and a pre-treating method thereof | |
| CN109706461B (zh) | 一种镁合金用表面处理方法及其在制备蚀刻板上的应用 | |
| CN107587126A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的纳米陶瓷硅烷复合膜层转化剂 | |
| CN109295419A (zh) | 一种制备具有树枝状结构的超疏水表面的方法 | |
| CN106752306A (zh) | 一种高清彩色立体触感装饰彩板及其制造方法 | |
| CN108611639A (zh) | 钢片蚀刻钝化表面工艺 | |
| CN106498379A (zh) | 一种金属材料表面处理方法 | |
| CN102605365B (zh) | 一种金属表面防护处理工艺 | |
| CN107779932B (zh) | 一种汽车加工模具电泳防护工艺 | |
| CN102560465B (zh) | 一种金属表面防护预处理工艺 | |
| CN109280922A (zh) | 一种钢件化学镀镍磷合金膜层化学退镀的工艺方法 | |
| US3909371A (en) | Process for producing a protective film on an aluminum surface | |
| CN112853361A (zh) | 一种高附着性耐指纹热镀锌钢板及其生产方法 | |
| CN109055935A (zh) | 一种高硬度铁皮盒的蚀刻加工工艺 | |
| US3988217A (en) | Process for producing a protective film on an aluminum surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210420 |