CN108611639A - 钢片蚀刻钝化表面工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种钢片蚀刻钝化表面工艺，加工期间，首先对不锈钢片进行清洁。之后，通过蚀刻、钝化，形成一种3D表面。由此，无须采用喷砂工艺，钢片表面不容易受污染，实施更加便捷。使用激光在此表面镭射二维码时，更容易被扫码枪识别。不锈钢片的表面是蚀刻钝化形成，表面花纹稳定性强。这样，避免了不同批次钢片表面纹路，光泽度不同镭射二维码时造成的扫码识别困难的缺陷。

Description

钢片蚀刻钝化表面工艺
技术领域
本发明涉及一种蚀刻工艺，尤其涉及一种钢片蚀刻钝化表面工艺，属于钢片蚀刻加工领域。
背景技术
对于现有的钢片蚀刻加工来看，加工工艺较为复杂，其往往需要进行表面喷砂后才能进行有效的蚀刻。这样会造成钢片附着污物，对钢片形成污染，导致最终二维码的识别效果不加。同时，现有的蚀刻工艺只能针对简单的条纹进行处理。对于二维码来说，其图形构成较为复杂，利用现有的方法容易因为蚀刻不到位，造成二维码无法被准确识别。同时，在蚀刻过程中缺少有效的保护与钝化措施，容易构成蚀刻误差的影响后续使用期间的激光扫码识别。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出一种钢片蚀刻钝化表面工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
步骤一，清洁不锈钢片。步骤二，涂布，形成保护膜。步骤三，对不锈钢片进行显影。步骤四，蚀刻、钝化。步骤五，烘干。
进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述步骤一中，采用去离子水对不锈钢片进行冲洗，所述冲洗时间为20至60秒。
更进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述步骤二中，采用感光油墨滚涂，形成保护膜，所述保护膜的厚度为3至7微米。
更进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述步骤三中，采用菲林片制作二维码，将菲林片置于保护膜上，通过显影设备进行显，漏出需要被蚀刻的金属部分。
更进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述步骤四中，不锈钢片放置于蚀刻槽的蚀刻液中，蚀刻呈现所需二维码，蚀刻完成后浸入钝化液中进行钝化处理，所述蚀刻液为三氯化铁、水、盐酸的混合溶液， 所述钝化液为硝酸、水、氢氟酸的混合溶液。
更进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述蚀刻液中三氯化铁、水、盐酸的百分比分别为，38%：61%：1%，所述硝酸、水、氢氟酸的百分比分别为，25%：50%：25%。
更进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述蚀刻液中添加有氯化钠，所述三氯化铁、水、盐酸、氯化钠的百分比分别为，38%：59%：1%：2%。
更进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述步骤五中，采用去离子水，对残留保护膜进行冲刷，冲刷完毕后进行烘干。
更进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述冲刷时间为10至50秒，所述烘干时间为20至40秒。
再进一步地，上述的钢片蚀刻二维码的蚀刻工艺，其中，所述步骤五之后，对钢片进行按序切割，并对切割处进行去毛刺。
本发明的有益效果主要体现在：
1、无须采用喷砂工艺，钢片表面不容易受污染，实施更加便捷。
2、不用电镀来构成二维码，步骤简单且环保。
3、采用钝化处理，二维码构成花纹稳定性强，保证二维码成形清晰，便于识别。
4、激光扫描不受不锈钢片的表面纹路、光泽度影响，识别快速。
5、实施过程简单，成本低，易于实现批量化的加工处理。
附图说明
图1是本钢片蚀刻钝化表面工艺的实施流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种钢片蚀刻钝化表面工艺。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
钢片蚀刻钝化表面工艺，其特别之处在于包括以下步骤：
首先，对需要加工的不锈钢片进行清洁加工，避免不锈钢片上附着的颗粒污染物或是油污影响后续的涂布处理。在此期间，采用去离子水对不锈钢片进行冲洗，冲洗时间为20至60秒，完成不锈钢片的清洁。考虑到常规的涂布面积，冲洗时间已40秒为佳。
之后，涂布，形成保护膜。采用感光油墨滚涂，形成保护膜，保护膜的厚度为3至7微米。就常规的二维码成形来看，采用5微米厚的保护膜即可对非蚀刻的不锈钢片进行保护。
接着，对不锈钢片进行显影。具体来说，采用菲林片制作二维码，将菲林片置于保护膜上，通过显影设备进行显，漏出需要被蚀刻的金属部分。
随后，进行蚀刻。在实际实施期间，不锈钢片放置于蚀刻槽的蚀刻液中，蚀刻呈现所需二维码。待蚀刻完成后，浸入钝化液中进行钝化处理。本发明采用的蚀刻液为三氯化铁、水、盐酸的混合溶液。这样，可利用三氯化铁与不锈钢中的铁产生化学反应，生成二价铁，从而达到腐蚀的效果。同时，为了满足钝化效果，既可以提高二维码的成形效果，又便于制备，采用的钝化液为硝酸、水、氢氟酸的混合溶液。
进一步来看，为了拥有较佳的蚀刻效果，本发明采用的蚀刻液中三氯化铁、水、盐酸的百分比分别为，38%：61%：1%。硝酸、水、氢氟酸的百分比分别为，25%：50%：25%。同时，还可以在蚀刻液中添加有氯化钠，令三氯化铁、水、盐酸、氯化钠的百分比分别为，38%：59%：1%：2%。这样，能够让氯酸钠作为氧化剂，使产生的二价铁氧化成三价铁再次参与蚀刻过程，保证蚀刻药水的稳定性。
完成上述步骤后，采用去离子水，对残留保护膜进行冲刷，待冲刷完毕后进行烘干。在实施实施时，冲刷时间为10至50秒，烘干时间为20至40秒。为了满足工业化的流水化加工需要，冲刷时间为40秒，烘干时间为30秒，通常可以满足常规加工需求。
再进一步来看，对钢片进行按序切割，构成独立的带有3D表面的二维码的钢片。最终，对切割处进行打磨优化去除毛刺，最终获得蚀刻有二维码的钢片成品。
通过以上描述可以发现，本发明有如下优点：
1、无须采用喷砂工艺，钢片表面不容易受污染，实施更加便捷。
2、不用电镀来构成二维码，步骤简单且环保。
3、采用钝化处理，二维码构成花纹稳定性强，保证二维码成形清晰，便于识别。
4、激光扫描不受不锈钢片的表面纹路、光泽度影响，识别快速。
5、实施过程简单，成本低，易于实现批量化的加工处理。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，清洁不锈钢片；
步骤二，蚀刻；
步骤三，钝化；
步骤四，烘干。
2.根据权利要求1所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述步骤一中，采用去离子水对不锈钢片进行冲洗，所述冲洗时间为20至60秒。
3.根据权利要求1所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述步骤二中，将不锈钢片放置于蚀刻槽的蚀刻液中，蚀刻呈现所需二维码。
4.根据权利要求3所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述蚀刻液为三氯化铁、水、盐酸的混合溶液，所述三氯化铁、水、盐酸的百分比分别为，38%：61%：1%。
5.根据权利要求3所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述蚀刻液中添加有氯化钠，所述三氯化铁、水、盐酸、氯化钠的百分比分别为，38%：59%：1%：2%。
6.根据权利要求1所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述步骤三中，将蚀刻完毕的不锈钢片浸入钝化液中进行钝化处理。
7.根据权利要求6所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述钝化液为硝酸、水、氢氟酸的混合溶液，所述硝酸、水、氢氟酸的百分比分别为，25%：50%：25%。
8.根据权利要求1所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述步骤四中，采用去离子水，不锈钢片进行冲刷，冲刷完毕后进行烘干。
9.根据权利要求8所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述冲刷时间为10至50秒，所述烘干时间为20至40秒。
10.根据权利要求1所述钢片蚀刻钝化表面工艺，其特征在于：所述步骤四之后，对钢片进行按序切割，并对切割处进行去毛刺。
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