CN112679902A - 一种耐磨鞋底制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨鞋底制备工艺，其步骤为：S1胶粒原料准备：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂和交联剂，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒；S2注塑成型：将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10～15的比例将预处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机中进行硫化成型，获得耐磨橡胶鞋底。本发明在橡塑胶粒中参入合金颗粒，硫化成型的鞋底具有高韧性、高耐磨性，橡塑胶粒的组合物中包含小分子橡胶和嵌段共聚物，大小分子混合，增加橡胶弹性，提高鞋底的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及鞋制备技术领域，尤其涉及一种耐磨鞋底制备工艺。
背景技术
橡胶是全球排名第一的鞋底材料，可用作运动鞋的底材。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，具有一定的防滑性能，能适合于各种运动。目前，运动鞋在长期穿着过程中，鞋底橡胶原材料中的硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、耐磨剂等粉状配合剂易析出在橡胶表面，从而形成橡胶表面吐黄，而且随着时间越长，橡胶吐黄现象越严重，从而严重影响了运动鞋的外观，并且造成鞋底耐磨性的降低。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种耐磨鞋底的制备工艺。
本发明所采取的技术方案：
一种耐磨鞋底制备工艺，其步骤为：
S1胶粒原料准备：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂和交联剂，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒；
S2注塑成型：将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10～15的比例将预处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机中进行硫化成型，获得耐磨橡胶鞋底。
所述的橡胶组合物由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶和烯烃嵌段共聚物组成。
所述的橡胶组合物的各组分重量含量为：丁苯橡胶15-18份、顺丁橡胶15-18份、异戊橡胶15-18份、丁腈橡胶15-18份和烯烃嵌段共聚物30-40份。
所述的助剂由耐磨剂、填充剂、硫化促进剂、交联剂、发泡剂和显色剂组成。
所述的助剂的各组分重量含量为：耐磨剂48-52份、填充剂22-28份、硫化促进剂1.2-1.8份、交联剂2.0-2.5份、发泡剂12-25份和显色剂10-12份。
所述的压力机的设定条件为2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化30～40分钟。
所述的预处理合金颗粒的步骤为在合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下，涂抹第一次；然后干燥30～40分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下涂抹第二次。
本发明的有益效果：本发明在橡塑胶粒中参入合金颗粒，硫化成型的鞋底具有高韧性、高耐磨性，橡塑胶粒的组合物中包含小分子橡胶和嵌段共聚物，大小分子混合，增加橡胶弹性，提高鞋底的舒适性。
具体实施方式
一种耐磨鞋底制备工艺，其步骤为：
S1胶粒原料准备：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂和交联剂，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒，橡胶组合物的各组分重量含量为：丁苯橡胶15-18份、顺丁橡胶15-18份、异戊橡胶15-18份、丁腈橡胶15-18份和烯烃嵌段共聚物30-40份，助剂的各组分重量含量为：耐磨剂48-52份、填充剂22-28份、硫化促进剂1.2-1.8份、交联剂2.0-2.5份、发泡剂12-25份和显色剂10-12份；
S2注塑成型：将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10～15的比例将预处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具，预处理合金颗粒的步骤为在合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下，涂抹第一次；然后干燥30～40分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下涂抹第二次；将模具推入压力机中进行硫化成型，设定2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化30～40分钟，获得耐磨橡胶鞋底。
下面将结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种耐磨鞋底制备工艺，其步骤为：
S1胶粒原料准备：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂和交联剂，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒，橡胶组合物的各组分重量含量为：丁苯橡胶15份、顺丁橡胶15份、异戊橡胶15份、丁腈橡胶15份和烯烃嵌段共聚物30份，助剂的各组分重量含量为：耐磨剂48份、填充剂22份、硫化促进剂1.2份、交联剂2.0份、发泡剂12份和显色剂10份；
S2注塑成型：将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10的比例将预处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具，预处理合金颗粒的步骤为合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下，涂抹第一次；然后干燥30分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下涂抹第二次；将模具推入压力机中进行硫化成型，设定2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化30分钟，获得耐磨橡胶鞋底。
实施例2
一种耐磨鞋底制备工艺，其步骤为：
S1胶粒原料准备：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂和交联剂，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒，橡胶组合物的各组分重量含量为：丁苯橡胶18份、顺丁橡胶18份、异戊橡胶18份、丁腈橡胶18份和烯烃嵌段共聚物40份，助剂的各组分重量含量为：耐磨剂52份、填充剂28份、硫化促进剂1.8份、交联剂2.5份、发泡剂25份和显色剂12份；
S2注塑成型：将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：15的比例将预处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具，预处理合金颗粒的步骤为合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下，涂抹第一次；然后干燥40分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下涂抹第二次；将模具推入压力机中进行硫化成型，设定2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化40分钟，获得耐磨橡胶鞋底。
实施例3
一种耐磨鞋底制备工艺，其步骤为：
S1胶粒原料准备：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂和交联剂，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒，橡胶组合物的各组分重量含量为：丁苯橡胶16份、顺丁橡胶16份、异戊橡胶16份、丁腈橡胶16份和烯烃嵌段共聚物35份，助剂的各组分重量含量为：耐磨剂50份、填充剂25份、硫化促进剂1.5份、交联剂2.2份、发泡剂20份和显色剂11份；
S2注塑成型：将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10～15的比例将预处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具，预处理合金颗粒的步骤为合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下，涂抹第一次；然后干燥35分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下涂抹第二次；将模具推入压力机中进行硫化成型，设定2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化35分钟，获得耐磨橡胶鞋底。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨鞋底制备工艺，其特征在于，其步骤为：
S1胶粒原料准备：将橡塑组合物和助剂投入到密炼机中，然后加入发泡剂和交联剂，再经延压机进行混炼，经过开炼、出片、挤出造粒形成橡塑胶粒；
S2注塑成型：将橡塑胶粒放入下模具中，再按合金颗粒与胶料的质量比1：10～15的比例将预处理后的合金颗粒放置到胶料上表面，盖上上模具；将模具推入压力机中进行硫化成型，获得耐磨橡胶鞋底。
2.根据权利要求1所述的耐磨鞋底制备工艺，其特征在于，所述的橡胶组合物由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶和烯烃嵌段共聚物组成。
3.根据权利要求2所述的耐磨鞋底制备工艺，其特征在于，所述的橡胶组合物的各组分重量含量为：丁苯橡胶15-18份、顺丁橡胶15-18份、异戊橡胶15-18份、丁腈橡胶15-18份和烯烃嵌段共聚物30-40份。
4.根据权利要求1所述的耐磨鞋底制备工艺，其特征在于，所述的助剂由耐磨剂、填充剂、硫化促进剂、交联剂、发泡剂和显色剂组成。
5.根据权利要求4所述的耐磨鞋底制备工艺，其特征在于，所述的助剂的各组分重量含量为：耐磨剂48-52份、填充剂22-28份、硫化促进剂1.2-1.8份、交联剂2.0-2.5份、发泡剂12-25份和显色剂10-12份。
6.根据权利要求1所述的耐磨鞋底制备工艺，其特征在于，所述的压力机的设定条件为2.5Mpa压力，140～145℃温度下硫化30～40分钟。
7.根据权利要求1所述的耐磨鞋底制备工艺，其特征在于，所述的预处理合金颗粒的步骤为在合金颗粒表面均匀涂抹两次聚异氰酸酯胶，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下，涂抹第一次；然后干燥30～40分钟，在温度15～30℃，空气相对湿度50％～75％的条件下涂抹第二次。
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| WO2009140825A1 (zh) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | 杨浩宇 | 热塑性弹性体组合物、其制备方法以及由其制得的制品 |
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