CN112676783A - 便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床，其工艺顺序为压铸模具设计、压铸成型形成毛坯、锯切去除毛坯上的端面渣包料和料头、对毛坯底面上的孔位渣料包料以及轴向两端结构进行切削加工和表面处理，成型模具包括公模和母模，能沿垂直合模方向滑入公模腔和母模腔内的成对公滑块和母滑块上有孔位渣包，公模和母模位于壳体产品轴向两端有连通的端面渣包和排气结构，公模和母模位于壳体产品轴向一端有进胶口，锯床包括机架、用于输送毛坯的直线输送机构、用定位毛坯的定位装置、用于切割毛坯两端渣包和料头的锯片、用于安装锯片的锯片主轴和用于驱动锯片旋转的锯片电机，本发明实现了便携式投影仪外壳高效、精度加工成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸加工工艺及压铸模具设备，特别涉及一种便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床。
背景技术
便携式投影仪外壳为铝合金，其栯圆形的外观对外观面要求较高，产品为压铸成型，成型模具为两端口走滑块设计，其椭圆形端口设计,在其压铸成型模具设计时易包紧型芯，因而无法正常脱模。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床，该便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床实现了变形投影仪外壳顺利成行脱模，生产效率高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携投影仪外壳成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：压铸模具设计：公模和母模的型腔用于成型壳体产品外形，在公模和母模上设计与开模方向垂直运动的公模滑块和母模滑块，公模滑块和母模滑块用来成型壳体产品开口内侧结构，在母滑块和公滑块上设计孔位渣包，所述孔位渣包位于壳体产品底面上孔位内，在壳体产品轴向的端面部位设计端面渣包、排气结构和进胶口；
步骤二：压铸成型：将熔体料注入预热好的压铸模具内进行压铸成型，成型后脱模形成毛坯；
步骤三：下料：将毛坯上的端面渣包料和料头通过锯床进行锯切去除；
步骤四：机加工：将下料后的毛坯在治具上进行固定定位，然后对壳体产品底面上的孔位渣包料以及轴向两端结构进行切削加工；
步骤五：表面处理。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中采用双锯片锯床对产品轴向两端面上的端面渣包料和料头进行锯切同步去除。
作为本发明的进一步改进，所述表面处理步骤顺序包括抛光、表面皮膜处理、烤漆喷涂和印刷。
作为本发明的进一步改进，所述步骤四中治具为固定安装于四轴数控机床工作台上与公模型腔内和母模型腔外形一致的仿形夹具，四轴数控机床的刀具对壳体产品进行切削加工。
一种便携投影仪外壳成型工艺用的成型模具，包括公模和母模，所述公模内形成有公模腔，母模内形成有母模腔，公模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块，母模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对母滑块，成对的公滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入公模腔内，成对的母滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入母模腔内，公模和母模位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有端面渣包和排气结构，所述排气结构一端与端面渣包连通，排气结构另一端与公模和母模外侧连通，母滑块和公滑块端部在壳体产品底面中心孔位置形成有孔位渣包，所述孔位渣包根部直径小于壳体产品底面中心孔直径，公模和母模位于壳体产品轴向一端还设有进胶口。
作为本发明的进一步改进，所述进胶口为不完全覆盖壳体产品侧壁一端端面的不完全进胶口。
作为本发明的进一步改进，所述端面渣包包括带料式渣包和异形渣包，所述带料式渣包位于壳体产品背向进胶口的轴向一端，带料式渣包与产品不完全连接，壳体产品朝向进胶口的轴向一端外围设有缺口，所述缺口位置上设有异形渣包，所述带料式渣包和异形渣包分别与排气结构连通。
作为本发明的进一步改进，所述公模滑块和母模滑块的抽芯面上设有避空结构。
一种便携投影仪外壳成型工艺用的锯床，包括机架、直线输送机构、定位装置、锯片、锯片主轴和锯片电机，所述锯片主轴能够转动的安装于机架上，两个锯片平行间隔的安装于锯片主轴两端，锯片电机驱动锯片主轴转动，直线输送机构沿垂直锯片主轴轴向直线输送，定位装置安装于直线输送机构上，定位装置能够固定定位壳体产品，壳体产品轴向两端的端面渣包分别伸出到直线输送机构两侧外侧，锯片主轴两端的锯片分别与壳体产品轴向两端端面对齐。
作为本发明的进一步改进，所述锯片电机为调速电机，锯片电机通过联轴器与锯片主轴连接，锯片主轴通过轴承安装于机架，直线输送机构为输送带，定位装置包括定位载具、压板、压紧驱动装置和位于输送带上的呈矩阵排列的若干孔位，定位载具上设有与毛坯外形匹配的定位槽，压板能够沿纵向升降的安装于定位载具上，压板下侧形成有与定位槽正对的仿形凹槽，所述毛坯上产品外侧表面恰能够容纳夹设于定位槽和仿形凹槽内，压紧驱动装置驱动压板升降运动，定位载具通过连接件与输送带上孔位能够拆卸的固定连接。
本发明的有益效果是：本发明通过在压铸成型模具设计时，壳体轴向端口采用带料式渣包与产品不完全连接，且在外围留有缺口，以便释放包紧应力，且在端口缺口位设有异形渣包与排气，这样既能保证很好脱模又能保证端面良好的成型；在壳体产品底面的中心孔处由型芯改为逃气用的孔位渣包，改善产品裹有气泡的现象，模具在壳体产品轴向两端采用滑块抽芯结构，模具上滑块抽芯面做避空设计，避免滑块滑动时产生模具卡死，成型的毛坯通过双锯片锯床进行锯切，且自动输送上料，锯切效率高，节省人工，本发明实现了便携式投影仪外壳高效、高精度加工成型，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为便携投影仪外壳第一立体图；
图2为便携投影仪外壳第二立体图；
图3为便携投影仪外壳主视图；
图4为便携投影仪外壳俯视图；
图5为便携投影仪外壳仰视图；
图6为图5中A-A部剖视图；
图7为本发明的成型模具主视图；
图8为本发明的成型模具左视图；
图9为本发明成型模具的公模仁主视图；
图10为本发明成型模具的公模仁俯视图；
图11为本发明成型模具的母模仁主视图；
图12为本发明成型模具的母模仁俯视图；
图13为本发明成型模具的模仁原理图；
图14为图13中C-C部剖视图；
图15为成形模具成型的毛坯主视图；
图16为成形模具成型的毛坯俯视图；
图17为图16中B-B向剖视图；
图18为锯床结构原理主视图；
图19为锯床结构原理俯视图；
图20为锯床结构原理右视图；
图21为锯床上定位装置原理图；
图22为锯床的锯片驱动原理图。
具体实施方式
实施例：一种便携投影仪外壳成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：压铸模具设计：公模1和母模2的型腔用于成型壳体产品外形，在公模1和母模2上设计与开模方向垂直运动的公模1滑块和母模2滑块，公模1滑块和母模2滑块用来成型壳体产品开口内侧结构，在母滑块4和公滑块3上设计孔位渣包7，所述孔位渣包7位于壳体产品底面上孔位内，在壳体产品轴向的端面部位设计端面渣包、排气结构6和进胶口8；
步骤二：压铸成型：将熔体料注入预热好的压铸模具内进行压铸成型，成型后脱模形成毛坯20；
步骤三：下料：将毛坯20上的端面渣包料和料头通过锯床进行锯切去除；
步骤四：机加工：将下料后的毛坯20在治具上进行固定定位，然后对壳体产品底面上的孔位渣包料以及轴向两端结构进行切削加工；
步骤五：表面处理。
产品成型时由公模1型腔和母模2型腔成型壳体产品的外侧表面，由公滑块3和母滑块4成型壳体产品内部结构，如底面及其上的结构以及内侧壁上的结构，壳体产品成型时，产品轴向端口设计端面渣包和排气结构6，在壳体产品底面中心孔10内设置孔位渣包7，这样可以顺利脱模，还可以保证端面良好的成型；在产品中心孔10处由型芯改为逃气的渣包，改善了产品裹有气泡的现象，成型好的毛坯20带有渣包料和料头，将产品固定在锯床上，由锯片15将端面渣包料和料头锯切去除后，将产品固定在机床上，通过机加工的方式去除孔位渣包料，并在产品上进行机加工，使产品上尺寸结构满足精度要求，最后通过表面处理使得产品外观达到要求，最终获得外观美观、尺寸精确高的产品。
所述步骤三中采用双锯片15锯床对产品轴向两端面上的端面渣包料和料头进行锯切同步去除。通过在双锯片15锯床上对壳体产品轴向两端的渣包料和料头进行锯切去除，工作效率高。
所述表面处理步骤顺序包括抛光、表面皮膜处理、烤漆喷涂和印刷。先对壳体产品表面进行抛光，使其表面光滑平整，然后通过皮膜处理和烤漆使得外观美观，最后通过印刷形成图文信息，标记产品型号、说明等信息，便于识别和使用。
所述步骤四中治具为固定安装于四轴数控机床工作台上与公模1型腔内和母模2型腔外形一致的仿形夹具，四轴数控机床的刀具对壳体产品进行切削加工。通过仿形夹具实现对产品的稳定夹持，且不会损伤其表面，便于精确进行机加工。
一种便携投影仪外壳成型工艺用的成型模具，包括公模1和母模2，所述公模1内形成有公模腔21，母模2内形成有母模腔22，公模1上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块3，母模2上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对母滑块4，成对的公滑块3能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入公模腔21内，成对的母滑块4能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入母模腔22内，公模1和母模2位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有端面渣包和排气结构6，所述排气结构6一端与端面渣包连通，排气结构6另一端与公模1和母模2外侧连通，母滑块4和公滑块3端部在壳体产品底面中心孔10位置形成有孔位渣包7，所述孔位渣包7根部直径小于壳体产品底面中心孔10直径，公模1和母模2位于壳体产品轴向一端还设有进胶口8。压铸时，在由公模腔21和母模腔22内侧壁形成壳体产品外观表面，由公滑块3和母滑块4形成壳体产品底面和内侧结构，在壳体底面中心孔10的位置由型芯改为逃气的孔位渣包7，改善了产品裹有气泡的现象，通过后期机加工去除孔位渣包7进行中心孔10精度加工即可。
所述进胶口8为不完全覆盖壳体产品侧壁一端端面的不完全进胶口8。减小进胶口8与产品连接面积，有利于脱模和提高产品端面精度。
所述端面渣包包括带料式渣包5和异形渣包9，所述带料式渣包5位于壳体产品背向进胶口8的轴向一端，带料式渣包5与产品不完全连接，壳体产品朝向进胶口8的轴向一端外围设有缺口，所述缺口位置上设有异形渣包9，所述带料式渣包5和异形渣包9分别与排气结构6连通。端口带料式渣包5与产品不完全连接，且在外围留有缺口，以便释放包紧应力，且在端口缺口位设有异形渣包9与排气，这样既能保证很好脱模又能保证端面良好的成型。
所述公模1滑块和母模2滑块的抽芯面上设有避空结构11。模具两端采用滑块抽芯结构，模具上滑块抽芯面避空设计，避免产模具卡死。
一种便携投影仪外壳成型工艺用的锯床，包括机架12、直线输送机构13、定位装置、锯片15、锯片主轴16和锯片电机17，所述锯片主轴16能够转动的安装于机架12上，两个锯片15平行间隔的安装于锯片主轴16两端，锯片电机17驱动锯片主轴16转动，直线输送机构13沿垂直锯片主轴16轴向直线输送，定位装置安装于直线输送机构13上，定位装置能够固定定位壳体产品，壳体产品轴向两端的端面渣包分别伸出到直线输送机构13两侧外侧，锯片主轴16两端的锯片15分别与壳体产品轴向两端端面对齐。锯切时，将毛坯20固定在直线输送机构13上，由直线输送机构13自动输送到锯片15位置，两个锯片15高速旋转将毛坯20两端的端面渣包料和料头锯掉，该机构实现了毛坯20全自动送料，两侧同步锯切，锯切效率高，最佳在锯切位置处的机架12两侧设置废料滑道26，在直线输送机构13末端设置产品滑道27，供废料和产品自动排出和收集。
所述锯片电机17为调速电机，锯片电机17通过联轴器18与锯片主轴16连接，锯片主轴16通过轴承19安装于机架12，直线输送机构13为输送带，定位装置包括定位载具23、压板24、压紧驱动装置25和位于输送带上的呈矩阵排列的若干孔位14，定位载具23上设有与毛坯20外形匹配的定位槽，压板24能够沿纵向升降的安装于定位载具23上，压板24下侧形成有与定位槽正对的仿形凹槽，所述毛坯20上产品外侧表面恰能够容纳夹设于定位槽和仿形凹槽内，压紧驱动装置25驱动压板24升降运动，定位载具23通过连接件与输送带上孔位能够拆卸的固定连接。
Claims (10)
1.一种便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：压铸模具设计：公模和母模的型腔用于成型壳体产品外形，在公模和母模上设计与开模方向垂直运动的公模滑块和母模滑块，公模滑块和母模滑块用来成型壳体产品开口内侧结构，在母滑块和公滑块上设计孔位渣包，所述孔位渣包位于壳体产品底面上孔位内，在壳体产品轴向的端面部位设计端面渣包、排气结构和进胶口；
步骤二：压铸成型：将熔体料注入预热好的压铸模具内进行压铸成型，成型后脱模形成毛坯(20)；
步骤三：下料：将毛坯上的端面渣包料和料头通过锯床进行锯切去除；
步骤四：机加工：将下料后的毛坯在治具上进行固定定位，然后对壳体产品底面上的孔位渣包料以及轴向两端结构进行切削加工；
步骤五：表面处理。
2.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：所述步骤三中采用双锯片锯床对产品轴向两端面上的端面渣包料和料头进行锯切同步去除。
3.根据权利要求2所述的便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：所述表面处理步骤顺序包括抛光、表面皮膜处理、烤漆喷涂和印刷。
4.根据权利要求1所述的便携投影仪外壳成型工艺，其特征在于：所述步骤四中治具为固定安装于四轴数控机床工作台上与公模型腔内和母模型腔外形一致的仿形夹具，四轴数控机床的刀具对壳体产品进行切削加工。
5.一种根据权利要求1所述的便携投影仪外壳成型工艺用的成型模具，其特征在于：包括公模(1)和母模(2)，所述公模内形成有公模腔(21)，母模内形成有母模腔(22)，公模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对公滑块(3)，母模上设有能够沿垂直合模方向相对滑动的成对母滑块(4)，成对的公滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入公模腔内，成对的母滑块能够相对滑动的从壳体产品轴向两端滑入母模腔内，公模和母模位于壳体产品轴向两端的端面部位形成有端面渣包和排气结构(6)，所述排气结构一端与端面渣包连通，排气结构另一端与公模和母模外侧连通，母滑块和公滑块端部在壳体产品底面中心孔位置形成有孔位渣包(7)，所述孔位渣包根部直径小于壳体产品底面中心孔(10)直径，公模和母模位于壳体产品轴向一端还设有进胶口(8)。
6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述进胶口为不完全覆盖壳体产品侧壁一端端面的不完全进胶口。
7.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述端面渣包包括带料式渣包(5)和异形渣包(9)，所述带料式渣包位于壳体产品背向进胶口的轴向一端，带料式渣包与产品不完全连接，壳体产品朝向进胶口的轴向一端外围设有缺口，所述缺口位置上设有异形渣包，所述带料式渣包和异形渣包分别与排气结构连通。
8.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述公模滑块和母模滑块的抽芯面上设有避空结构(11)。
9.一种根据权利要求1所述的便携投影仪外壳成型工艺用的锯床，其特征在于：包括机架(12)、直线输送机构(13)、定位装置、锯片(15)、锯片主轴(16)和锯片电机(17)，所述锯片主轴能够转动的安装于机架上，两个锯片平行间隔的安装于锯片主轴两端，锯片电机驱动锯片主轴转动，直线输送机构沿垂直锯片主轴轴向直线输送，定位装置安装于直线输送机构上，定位装置能够固定定位壳体产品，壳体产品轴向两端的端面渣包分别伸出到直线输送机构两侧外侧，锯片主轴两端的锯片分别与壳体产品轴向两端端面对齐。
10.根据权利要求9所述的锯床，其特征在于：所述锯片电机为调速电机，锯片电机通过联轴器(18)与锯片主轴连接，锯片主轴通过轴承(19)安装于机架，直线输送机构为输送带，定位装置包括定位载具(23)、压板(24)、压紧驱动装置(25)和位于输送带上的呈矩阵排列的若干孔位(14)，定位载具上设有与毛坯外形匹配的定位槽，压板能够沿纵向升降的安装于定位载具上，压板下侧形成有与定位槽正对的仿形凹槽，所述毛坯上产品外侧表面恰能够容纳夹设于定位槽和仿形凹槽内，压紧驱动装置驱动压板升降运动，定位载具通过连接件与输送带上孔位能够拆卸的固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011583424.7A CN112676783A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床 |
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| CN202011583424.7A CN112676783A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 便携投影仪外壳成型工艺及其所用的成型模具和锯床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115990662A (zh) * | 2021-10-20 | 2023-04-21 | 吉达克精密金属科技（常熟）有限公司 | 一种齿轮盖模具 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202011583424.7A patent/CN112676783A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115990662A (zh) * | 2021-10-20 | 2023-04-21 | 吉达克精密金属科技（常熟）有限公司 | 一种齿轮盖模具 |
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