CN112676305A - 一种固态废料回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾回收领域，具体公开了一种固态废料回收处理装置，包括粉碎筒，粉碎筒顶端开设有投放口；粉碎筒底部圆心处设置有驱动电机，驱动电机输出端固定有动力轴，动力轴上固定有若干驱动齿轮；动力轴外套设有套筒，套筒转动连接在粉碎筒底部，粉碎筒顶端设置有用于驱动套筒的动力电机；套筒外壁上轴向线性阵列分布有若干搅拌装置，每组搅拌装置包括若干绕套筒圆形阵列分布的第一搅拌杆；相邻正向搅拌组之间均开设有与套筒同轴线的环形槽，环形槽等间距分布，环形槽内均转动连接有同轴线的环形座，环形座内壁上均开设有凹槽，凹槽内侧壁上均设置有齿形，环形槽侧壁上开设有端口；本发明意在解决农村中固态垃圾废料无法有效回收利用的问题。

Description

一种固态废料回收处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾回收技术领域，具体公开了一种固态废料回收处理装置。
背景技术
近年来，我国农村垃圾废料污染问题日益突出，已严重影响到人畜的健康、破坏农村生态系统。在农村基本无垃圾处理系统，生活垃圾往往丢弃或焚烧，严重污染了农村的生态环境，直接威胁着广大农民群众身体健康及阻碍农村的经济发展。农村垃圾中，大部分为瓜果、菜帮、菜叶等固态类的餐厨垃圾废料，其次就是塑料制品；而固态类垃圾则可以用来发酵作为有机肥再次利用，但在农村，固态废料往往被塑料袋包裹住丢弃或焚烧，无法进行有效的回收利用。
发明内容
本发明意在提供一种固态废料回收处理装置，以解决农村中固态垃圾废料无法有效回收利用的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
一种固态废料回收处理装置，包括粉碎筒，粉碎筒顶端开设有投放口；粉碎筒底部圆心处设置有驱动电机，驱动电机输出端固定有动力轴，动力轴上固定有若干驱动齿轮；动力轴外套设有套筒，套筒转动连接在粉碎筒底部，粉碎筒顶端设置有用于驱动套筒的动力电机；套筒外壁上轴向线性阵列分布有若干搅拌装置，每组搅拌装置包括若干绕套筒圆形阵列分布的第一搅拌杆；相邻正向搅拌组之间均开设有与套筒同轴线的环形槽，环形槽等间距分布，环形槽内均转动连接有同轴线的环形座，环形座内壁上均开设有凹槽，凹槽内侧壁上均设置有齿形，环形槽侧壁上开设有端口，端口处水平转动连接有与齿形啮合的传动齿轮，传动齿轮的另一端则伸入套筒与对应的驱动齿轮啮合；环形座的外表面固定有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆交替分布，且第一搅拌杆与第二搅拌杆上均分布有刀具。
可选地，刀具包括若干刀片，刀片呈线性阵列分布，刀片的刀刃朝向与旋转方向相同；相邻的刀片之间设置有四个凸起柱，凸起柱呈矩形阵列分布固定在对应的第一搅拌杆与第二搅拌杆上；所述凸起柱内部开设有空腔，空腔内设置有电加热丝。
可选地，第一搅拌杆与第二搅拌杆侧壁上均设置有滑槽，滑槽由凸起柱之间穿过，滑槽上滑动连接有滑座，所述刀片均固定在对应的滑座上，滑槽端部上均固定有推动滑座滑动的伸缩气缸。
可选地，粉碎筒底部分别开设有第一排放口与第二排放口，第一排放口与第二排放口呈对称设置；所述第一排放口连接有发酵桶，所述第二排放口连接有回收桶，第一排放口与第二排放口处均设置有阀门。
可选地，粉碎筒外壁上设置PLC控制器，PLC控制器分别与电加热丝、驱动电机、动力电机、伸缩气缸连接。
可选地，凸起柱端部未凸出刀片，凸起柱的端部为锥形。
本方案的工作原理及有益效果在于：
1.本方案中，使用驱动电机驱动动力轴，从而通过驱动齿轮与传动齿轮带动环形座转动，以此来带动第二搅拌杆顺时针转动，而动力电机则通过驱动套筒转动来带动第一搅拌杆逆时针转动，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆同轴反向转动对固态垃圾废料进行粉碎，能够有效的提高粉碎效果，便于固态废料的发酵；此外，第一搅拌杆与第二搅拌杆的同轴反向转动能够将塑料袋等塑料制品进行拉扯、破碎，避免塑料制品将废料包裹住，影响固态废料垃圾的粉碎，导致后续的发酵进程缓慢，降低了有机肥的肥力，同时也能够避免塑料制品缠绕在动力轴上，影响装置运行。
2.本方案中，第一搅拌杆与第二搅拌杆上的刀片之间均设置有间距，由于塑料表面较为光滑，第一搅拌杆与第二搅拌杆转动过程中刀片不容易割破塑料制品，使塑料在刀片上滑动至间隔处，配合间隔处所设置的凸起柱将塑料挂住，实现塑料与固态废料的分离，降低塑料对固态废料发酵的影响，提高固态废料的回收利用率；当塑料挂在凸起柱上时，利用电加热丝对凸起柱加热，使塑料略微熔化后紧紧贴合在凸起柱上，从而让塑料更为稳定的挂在凸起柱上，使塑料更好的与固态废料分离。
3.本方案中，在固态废料粉碎分离后，电加热丝停止加热，塑料逐渐冷却变硬，再利用伸缩气缸驱动滑座与刀片对塑料进行切割，让塑料脱离回收，实现塑料与餐厨固态废料的分离、回收利用。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的纵向剖视图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本发明实施例中套筒的结构示意图；
图5为图4中B处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：粉碎筒1、投放口2、驱动电机3、驱动轴4、套筒5、动力电机6、第一搅拌杆7、第二搅拌杆8、环形座9、驱动齿轮10、传动齿轮11、刀片12、凸起柱13、滑座14、伸缩气缸15、第一排放口16、第二排放口17、发酵桶18、回收桶19。
实施例
如图1、图2、图3、图4与图5所示：
一种固态废料回收处理装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1顶端开设有投放口2；粉碎筒1底部圆心处设置有驱动电机3，驱动电机3输出端固定有动力轴，动力轴上固定有若干驱动齿轮10；动力轴外套设有套筒5，套筒5转动连接在粉碎筒1底部，粉碎筒1顶端设置有用于驱动套筒5的动力电机6；套筒5外壁上轴向线性阵列分布有若干搅拌装置，每组搅拌装置包括若干绕套筒5圆形阵列分布的第一搅拌杆7；相邻正向搅拌组之间均开设有与套筒5同轴线的环形槽，环形槽等间距分布，环形槽内均转动连接有同轴线的环形座9，环形座9内壁上均开设有凹槽，凹槽内侧壁上均设置有齿形，环形槽侧壁上开设有端口，端口处水平转动连接有与齿形啮合的传动齿轮11，传动齿轮11的另一端则伸入套筒5与对应的驱动齿轮10啮合；环形座9的外表面固定有第二搅拌杆8，第二搅拌杆8与第一搅拌杆7交替分布，且第一搅拌杆7与第二搅拌杆8上均分布有刀具。
通过投放口2将塑料袋包裹住的固态废料垃圾投入住粉碎筒1中，再采用盖板等常规方式(图中未画出)将投放口2封闭，启动驱动电机3驱动动力轴，动力轴带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10通过传动齿轮11的传递带动环形座9转动，以此来带动环形座9表面的第二搅拌杆8顺时针转动，而动力电机6则通过皮带传动等方式(图中未画出)驱动套筒5转动来带动第一搅拌杆7逆时针转动，使得第一搅拌杆7与第二搅拌杆8同轴反向转动对固态垃圾废料进行粉碎，能够有效的提高粉碎效果，便于固态废料的发酵，提高发酵效果，从而使提高了固态垃圾废料的回收利用率；此外，第一搅拌杆7与第二搅拌杆8的同轴反向转动能够将塑料袋等塑料制品进行拉扯、破碎，避免塑料制品将废料包裹住，影响固态废料垃圾的粉碎，导致后续的发酵进程缓慢，降低了有机肥的肥力，同时也能够避免塑料制品缠绕在动力轴上，影响装置运行。
可选地，刀具包括若干刀片12，刀片12呈线性阵列分布，刀片12的刀刃朝向与旋转方向相同；相邻的刀片12之间设置有四个凸起柱13，凸起柱13呈矩形阵列分布固定在对应的第一搅拌杆7与第二搅拌杆8上；所述凸起柱13内部开设有空腔，空腔内设置有电加热丝。
第一搅拌杆7与第二搅拌杆8上的刀片12之间均设置有间距，由于塑料表面较为光滑，第一搅拌杆7与第二搅拌杆8转动过程中刀片12不容易割破塑料制品，使塑料在刀片12上滑动至间隔处，配合间隔处所设置的凸起柱13将塑料挂住，实现塑料与固态废料的分离，避免塑料混杂在粉碎后的固态废料中，影响后续的发酵效果，从而提高固态废料的回收利用率；而塑料挂在凸起柱13上时，利用电加热丝对凸起柱13加热，使塑料略微熔化后紧紧贴合在凸起柱13上，从而让塑料更为稳定的挂在凸起柱13上，使塑料更好的与固态废料分离。
可选地，第一搅拌杆7与第二搅拌杆8侧壁上均设置有滑槽，滑槽由凸起柱13之间穿过，滑槽上滑动连接有滑座14，所述刀片12均固定在对应的滑座14上，滑槽端部上均固定有推动滑座14滑动的伸缩气缸15。
在固态废料粉碎分离后，电加热丝停止加热，塑料逐渐冷却变硬，再利用伸缩气缸15驱动滑座14与刀片12直线往复运动，从而对硬化后的塑料进行切割，让塑料更够脱离凸起柱13，然后对塑料回收，实现塑料与餐厨固态废料的分离、回收利用。
可选地，粉碎筒1底部分别开设有第一排放口16与第二排放口17，第一排放口16与第二排放口17呈对称设置；所述第一排放口16连接有发酵桶18，所述第二排放口17连接有回收桶19，第一排放口16与第二排放口17处均设置有阀门。
在固态废料粉碎结束后，打开第一排放口16处的阀门，将固态废料排放至发酵桶18中存放，然后进行密封发酵；再关闭电加热丝，待塑料被刀片12切割后，打开第一排放口16处的阀门，将塑料排放至回收桶19中存放，实现固态废料与塑料的分离。
可选地，粉碎筒1外壁上设置PLC控制器，PLC控制器分别与电加热丝、驱动电机3、动力电机6、伸缩气缸15连接。
利用PLC控制器实现对电加热丝、驱动电机3、动力电机6、伸缩气缸15的启闭。
可选地，凸起柱13端部未凸出刀片12，凸起柱13的端部为锥形。
在凸起柱13的端部为锥形，让塑料能够更好的挂在凸起柱13，使更多的塑料挂在凸起柱13上，从而提高塑料的分离率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (6)

1.一种固态废料回收处理装置，其特征在于：包括粉碎筒，粉碎筒顶端开设有投放口；粉碎筒底部圆心处设置有驱动电机，驱动电机输出端固定有动力轴，动力轴上固定有若干驱动齿轮；动力轴外套设有套筒，套筒转动连接在粉碎筒底部，粉碎筒顶端设置有用于驱动套筒的动力电机；套筒外壁上轴向线性阵列分布有若干搅拌装置，每组搅拌装置包括若干绕套筒圆形阵列分布的第一搅拌杆；相邻正向搅拌组之间均开设有与套筒同轴线的环形槽，环形槽等间距分布，环形槽内均转动连接有同轴线的环形座，环形座内壁上均开设有凹槽，凹槽内侧壁上均设置有齿形，环形槽侧壁上开设有端口，端口处水平转动连接有与齿形啮合的传动齿轮，传动齿轮的另一端则伸入套筒与对应的驱动齿轮啮合；环形座的外表面固定有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆交替分布，且第一搅拌杆与第二搅拌杆上均分布有刀具。
2.根据权利要求1所述的一种固态废料回收处理装置，其特征在于：所述刀具包括若干刀片，刀片呈线性阵列分布，刀片的刀刃朝向与旋转方向相同；相邻的刀片之间设置有四个凸起柱，凸起柱呈矩形阵列分布固定在对应的第一搅拌杆与第二搅拌杆上；所述凸起柱内部开设有空腔，空腔内设置有电加热丝。
3.根据权利要求2所述的一种固态废料回收处理装置，其特征在于：所述第一搅拌杆与第二搅拌杆侧壁上均设置有滑槽，滑槽由凸起柱之间穿过，滑槽上滑动连接有滑座，所述刀片均固定在对应的滑座上，滑槽端部上均固定有推动滑座滑动的伸缩气缸。
4.根据权利要求3所述的一种固态废料回收处理装置，其特征在于：所述粉碎筒底部分别开设有第一排放口与第二排放口，第一排放口与第二排放口呈对称设置；所述第一排放口连接有发酵桶，所述第二排放口连接有回收桶，第一排放口与第二排放口处均设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种固态废料回收处理装置，其特征在于：所述粉碎筒外壁上设置PLC控制器，PLC控制器分别与电加热丝、驱动电机、动力电机、伸缩气缸连接。
6.根据权利要求5所述的一种固态废料回收处理装置，其特征在于：所述凸起柱端部未凸出刀片，凸起柱的端部为锥形。
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