CN107891554B - 一种自动散料粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及资源再生技术领域，特别涉及一种自动散料粉碎机。包括底座框架，其特征在于：所述底座框架安装有托轮，托轮上设有挡轮；所述挡轮安装于筒体前后两端；所述筒体前端与转道转动连接，后端与集尘防护罩转动连接，集尘防护罩与粉碎装置进料端连接；所述粉碎装置内设有翼型飞刀，腔体内壁设有楞型定刀；所述腔体底部设有菱形网；所述粉碎装置的壳体底部设有出料口；所述筒体外壁中部设有大齿轮，所述大齿轮与固定于底座框架的小齿轮传动机构咬合；所述筒体内壁设有推料螺旋，筒体内壁设有对称的若干拨料板；所述筒体设有若干L型勾钉。本发明可实现塑料打包废料的自动散包和粉碎，不仅节省了劳动力，还大大提高了产能。

Description

一种自动散料粉碎机
（一）技术领域
本发明涉及资源再生技术领域，特别涉及一种自动散料粉碎机。
（二）背景技术
目前塑料类产品给我们的生态环境造成了相当严重的污染，如农地膜和大棚膜等回收率低、处理难度大，导致不能充分回收再利用，给我们的农田带来了严重的白色污染。所发明的这台自动散料粉碎机，可把直接回收打包回来的农膜类垃圾进行散包和粉碎。它解决了现有的人工散包和用剪刀剪或用铡刀铡碎的难题。不仅替代了人工劳动，还大大地增加了处理量。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动散料粉碎机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种自动散料粉碎机，包括底座框架，其特征在于：所述底座框架前后两端分别安装有托轮，托轮上设有挡轮；所述挡轮安装于筒体前后两端；所述筒体前端与转道转动连接，筒体后端与集尘防护罩转动连接；所述转道前端设有进料口，集尘防护罩出料端与粉碎装置进料端连接；所述粉碎装置包括壳体，壳体内部为用于粉碎的腔体，所述腔体内设有翼型飞刀，腔体内壁设有楞型定刀；所述腔体底部设有菱形网；所述粉碎装置的壳体底部设有出料口；所述筒体外壁中部设有大齿轮，所述大齿轮与固定于底座框架的小齿轮传动机构咬合；所述筒体内壁设有推料螺旋，筒体内壁设有对称的若干拨料板；所述筒体设有若干L型勾钉。
其中，所述粉碎装置进料端低于集尘防护罩出料端。
其中，所述小齿轮传动机构通过电机带动。
其中，所述翼型飞刀通过电机带动。
本发明使用时，分为散料区、粉碎区，整包物料被投入进料装置后，从散料装置进入到转动的滚筒散料区，物料在筒体的转动下通过L型勾钉的钩挂和拨料板的上掀机械力，使物料得到分散，再由推料螺旋均匀地把散开的物料推进粉碎区，在粉碎区物料通过高速旋转的翼型飞刀和楞型定刀的剪切作用，物料被切碎后通过棱形网的筛选，达到要求大小的物料落入出料口，为达到要求的物料被再次进行剪切，至到可通过棱形底网。粉碎后的物料输送到下一工序进行清洗再生。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，使用方便，可实现塑料打包废料的自动散包和粉碎，不仅节省了劳动力，还大大提高了产能，降低了处理成本，为废旧塑料的回收再利用起到了很大的推动作用。。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1 为本发明的结构示意图；
图中，1进料口、2转道、3推料螺旋、4筒体、5L型勾钉、6拨料板、7大齿轮、8挡轮、9集尘防护罩、10托轮、11小齿轮传动机构、12翼型飞刀、13楞型定刀、14菱形网、15底座框架、16出料口构成。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括底座框架15，其特征在于：所述底座框架15前后两端分别安装有托轮10，托轮10上设有挡轮8；所述挡轮8安装于筒体4前后两端；所述筒体4前端与转道2转动连接，筒体4后端与集尘防护罩9转动连接；所述转道2前端设有进料口1，集尘防护罩9出料端与粉碎装置进料端连接；所述粉碎装置包括壳体，壳体内部为用于粉碎的腔体，所述腔体内设有翼型飞刀12，腔体内壁设有楞型定刀13；所述腔体底部设有菱形网14；所述粉碎装置的壳体底部设有出料口16；所述筒体4外壁中部设有大齿轮7，所述大齿轮7与固定于底座框架15的小齿轮传动机构11咬合；所述筒体4内壁设有推料螺旋3，筒体4内壁设有对称的若干拨料板6；所述筒体4设有若干L型勾钉5。
其中，所述粉碎装置进料端低于集尘防护罩9出料端。
其中，所述小齿轮传动机构11通过电机带动。
其中，所述翼型飞刀12通过电机带动。
本发明使用时，分为散料区、粉碎区，整包物料被投入进料装置后，从散料装置进入到转动的滚筒散料区，物料在筒体4的转动下通过L型勾钉5的钩挂和拨料板6的上掀机械力，使物料得到分散，再由推料螺旋3均匀地把散开的物料推进粉碎区，在粉碎区物料通过高速旋转的翼型飞刀12和楞型定刀13的剪切作用，物料被切碎后通过棱形网的筛选，达到要求大小的物料落入出料口16，为达到要求的物料被再次进行剪切，至到可通过棱形底网。粉碎后的物料输送到下一工序进行清洗再生。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动散料粉碎机，包括底座框架，其特征在于：所述底座框架前后两端分别安装有托轮，托轮上设有挡轮；所述挡轮安装于筒体前后两端；所述筒体前端与转道转动连接，筒体后端与集尘防护罩转动连接；所述转道前端设有进料口，集尘防护罩出料端与粉碎装置进料端连接；所述粉碎装置包括壳体，壳体内部为用于粉碎的腔体，所述腔体内设有翼型飞刀，腔体内壁设有楞型定刀；所述腔体底部设有菱形网；所述粉碎装置的壳体底部设有出料口；所述筒体外壁中部设有大齿轮，所述大齿轮与固定于底座框架的小齿轮传动机构咬合；所述筒体内壁设有推料螺旋，筒体内壁设有对称的若干拨料板；所述筒体设有若干L型勾钉；所述小齿轮传动机构通过电机带动；所述自动散料粉碎机在使用时，整包物料被投入所述自动散料粉碎机的进料口后进入所述转道，从所述转道进入到转动的所述筒体，物料在所述筒体的转动下通过L型勾钉的钩挂和拨料板的上掀机械力，使物料得到分散，再由推料螺旋均匀地把散开的物料推进粉碎装置，在粉碎装置内物料通过高速旋转的翼型飞刀和楞型定刀的共同剪切作用，物料被切碎后通过所述菱形网的筛选，达到要求的物料落入并通过所述出料口，未达到要求的物料被再次进行剪切，直到通过所述菱形网；通过所述出料口的粉碎物料输送到下一工序进行清洗再生。
2.根据权利要求1所述的自动散料粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置进料端低于集尘防护罩出料端。
3.根据权利要求1所述的自动散料粉碎机，其特征在于：所述翼型飞刀通过电机带动。
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