CN116689457B - 一种餐余垃圾资源化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐余垃圾资源化处理装置，涉及垃圾粉碎挤压技术领域。本发明包括外箱体以及固定设置于其内部的内箱体，内箱体内部设置有驱动组件，驱动组件依次贯穿内箱体以及外箱体至其底部，驱动组件内部活动设置有挤压组件以及粉碎组件，挤压组件与粉碎组件活动连接，且挤压组件位于粉碎组件正下方；挤压组件包括齿条，两根齿条上均活动连接有挤压齿轮，每个挤压齿轮一侧分别固定连接有挤压板；两个挤压齿轮之间通过粉碎组件活动连接。本发明通过粉碎组件，在两个粉碎齿轮的相对旋转下，调节粉碎刀片之间的夹角，从而适应不同大小的垃圾切割，提高了垃圾切割粉碎的效果。
Description
技术领域
本发明属于垃圾粉碎挤压技术领域，特别是涉及一种餐余垃圾资源化处理装置。
背景技术
餐余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料；餐余垃圾的处理有很多种，包括物理分选处理、粉碎直排法以及填埋法等方法，物理分选处理主要采用一系列方式，实现垃圾中的各成分的分离，之后统一回收。这种方法一方面最大限度地做到了物尽其用，另一方面也把垃圾所可能造成的污染降到了最低限度，但是其所需成本较高；粉碎直排法是利用高速运转的刀片将装在内胆中的食物垃圾打碎后，将搅拌物冲至下水道，从而解决居民丢弃和存放餐厨垃圾的烦恼；餐厨垃圾的填埋法处理，是一种厌氧消化处理方法，可将其中的有机物分解生成CH4，且可以将垃圾完全的处理掉。这种技术方便，不会留下残余物的处理问题，但这种方法虽可以较好地处理餐厨垃圾，但却是以消除垃圾为目的，并不能实现餐厨垃圾的回收再利用。
目前在对餐余垃圾处理这件事上，既要保证垃圾处理后不会对环境造成影响，同时处理完成的垃圾还能够进行回收再利用；大部分餐余垃圾在回收集中后，一般将其整体进行统一处理，不会将固体与液体进行分离，因此在后续作业过程中，存在一定的不便，同时部分垃圾体积较大需要对其进行粉碎处理，常用的粉碎装置是利用高速旋转的刀片对垃圾进行切割粉碎，但是其刀片的位置以及角度为固定结构，不方便根据垃圾的体积大小对刀片进行角度上的调整，从而影响垃圾的粉碎效果，垃圾粉碎后需要对其进行挤压，以此来去除其内部水分，达到固液分离效果。
现有的餐余垃圾处理装置对垃圾进行固液分离操作的效果有限，在对垃圾进行挤压工作前，都需要进行餐余垃圾的填装，需要对餐余垃圾分批进行处理，不方便实现粉碎和挤压处理的同步工作，因此对餐余垃圾的处理速度较慢，同时粉碎垃圾的刀片不方便根据垃圾体积来调整其切割角度，影响垃圾的粉碎效果，为此我们提出一种餐余垃圾资源化处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种餐余垃圾资源化处理装置，解决现有的餐余垃圾处理装置对垃圾进行固液分离操作的效果有限，在对垃圾进行挤压工作前，都需要进行餐余垃圾的填装，需要对餐余垃圾分批进行处理，不方便实现粉碎和挤压处理的同步工作，因此对餐余垃圾的处理速度较慢，同时粉碎垃圾的刀片不方便根据垃圾体积来调整其切割角度，影响垃圾的粉碎效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种餐余垃圾资源化处理装置，包括外箱体以及固定设置于其内部的内箱体，所述内箱体内部设置有驱动组件，所述驱动组件依次贯穿内箱体以及外箱体至其底部，所述驱动组件内部活动设置有挤压组件以及粉碎组件，所述挤压组件与粉碎组件活动连接，且挤压组件位于粉碎组件正下方；
所述挤压组件包括齿条，两根所述齿条上均活动连接有挤压齿轮，每个所述挤压齿轮一侧分别固定连接有挤压板；两个所述挤压齿轮之间通过粉碎组件活动连接。
优选的，所述外箱体底部固定连接有基座；所述外箱体与内箱体之间形成废液腔室；所述外箱体外侧底部开设有圆孔，所述圆孔内部固定设置有排污管；所述外箱体外侧固定连接有箱门，所述箱门依次贯穿外箱体以及内箱体至其内部；所述内箱体顶部开设有安装孔，所述安装孔内部固定设置有进料筒，所述进料筒周侧面顶部与入料斗固定连接，所述进料筒顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部输出端贯穿进料筒至其内部，且与螺旋输送叶片固定连接，所述螺旋输送叶片活动设置于入料斗内部，且所述螺旋输送叶片边缘处与入料斗内壁相贴合；所述内箱体底部固定连接有过滤网。
优选的，所述驱动组件包括第二电机、驱动齿轮、固定齿轮、保护罩、安装壳、气缸、推杆以及安装板，所述第二电机固定连接在基座顶部，且所述第二电机顶部输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮活动连接与外箱体底部；所述驱动齿轮一侧与固定齿轮啮合连接，所述固定齿轮顶部与保护罩固定连接，所述固定齿轮底部与安装壳固定连接，所述安装壳内部底端与气缸固定连接，所述气缸顶部输出端与推杆底端固定连接，所述推杆顶端与安装板固定连接，所述安装板活动设置于保护罩内部。
优选的，所述外箱体底部中心位置开设有活动孔，所述保护罩活动设置于活动孔内部，且所述保护罩贯穿内箱体底壁至其内部，所述保护罩旋转设置于内箱体内部中心位置；所述固定齿轮临近活动孔，且位于活动孔的正下方。
优选的，两个所述齿条分别固定连接在安装板顶部相对两个拐角位置，两个所述齿条锯齿面相对设置，且所述齿条锯齿面与挤压齿轮相互啮合连接，两个所述挤压齿轮中心均位于同一中轴线上，且围绕中轴线旋转；所述挤压齿轮与挤压板之间通过连杆两端固定连接，所述连杆一端贯穿保护罩至其外部与挤压板固定连接，所述挤压板横截面为扇形结构，且形状与内箱体内壁相贴合。
优选的，所述粉碎组件包括连接轴、传动齿轮、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、固定轴、安装块以及粉碎刀片，所述连接轴的两端分别与两个挤压齿轮活动连接，所述连接轴周侧面与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮上方与第一粉碎齿轮啮合连接，所述第一粉碎齿轮一侧与第二粉碎齿轮啮合连接，所述第一粉碎齿轮以及第二粉碎齿轮均通过固定轴活动设置于保护罩内部顶端，所述第一粉碎齿轮以及第二粉碎齿轮顶部分别固定连接有安装块，每个所述安装块上分别与一个粉碎刀片固定连接。
优选的，所述第一粉碎齿轮的节圆半径以及齿数均为传动齿轮的一半，所述传动齿轮的齿面宽为第一粉碎齿轮的一半；所述第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮的节圆半径以及齿数均相同，所述第二粉碎齿轮的齿面宽为第一粉碎齿轮的一半；所述第二粉碎齿轮与传动齿轮的齿面宽相同。
优选的，所述保护罩的顶部开设有矩形孔，所述安装块贯穿矩形孔至内箱体内部，两个所述粉碎刀片均活动设置于内箱体内部。
优选的，两个所述挤压齿轮相对内侧面分别固定连接有若干拨块；所述传动齿轮的两侧面分别固定连接有棘轮，每个所述棘轮均与其相对设置的挤压齿轮表面固定设置的拨块活动连接，两个所述棘轮外缘表面的刚性齿形的方向一致。
优选的，所述挤压板的活动角度最大不超过30°；两个所述粉碎刀片之间的活动夹角最大不超过60°。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置挤压组件以及粉碎组件，二者通过各元件相互联动，驱动气缸的过程中，粉碎组件以及挤压组件同时运作，从而同时对挤压板的挤压力度以及粉碎刀片的粉碎角度进行调整，根据垃圾的含水量以及垃圾的体积大小来调节，能够提高垃圾的处理效果。
2、本发明提出的粉碎组件以及挤压组件，能够同时在装置内部运行，上方粉碎刀片在对垃圾进行切割后掉入下方，而挤压组件的挤压板对垃随即进行挤压，粉碎后的垃圾能够更方便的挤压出其内部的水分，使得挤压效果更好，同时双方共同作业，减少了垃圾处理过程中的时间，提高了垃圾处理的效率。
3、本发明通过设置挤压组件，挤压组件在挤压齿轮的旋转带动下进行旋转，根据垃圾的含水量，若垃圾含水量越高挤压板与内箱体地面的夹角越小，含水量越低，则挤压板与内箱体底面的夹角越大，挤压完成的垃圾干湿分离，并且形成块状，再由旋转的挤压板将成块的垃圾推出内箱体，能够调节挤压力度的挤压板减少了能源的消耗，使得垃圾干湿分离的效果更好。
4、本发明通过设置粉碎组件，在两个粉碎齿轮的相对旋转下，调节粉碎刀片之间的夹角，从而适应不同大小的垃圾切割，提高了垃圾切割粉碎的效果。
5、本发明通过在粉碎组件以及挤压组件的连接处设置棘轮以及拨块，当一侧挤压齿轮与棘轮刚性齿方向相反旋转时，由该侧挤压齿轮带动棘轮上的传动齿轮旋转，相对的此时，另一侧挤压齿轮与棘轮刚性齿方向相同旋转，因此不会带动传动齿轮旋转；而齿条下降时，两个挤压齿轮开始反转，此时就由另一边的挤压齿轮带动棘轮上的传动齿轮旋转，这种结构能够减少因为长时间工作而产生的机械疲劳，增加了装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的餐余垃圾资源化处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明提供的餐余垃圾资源化处理装置的内部结构示意图；
图3为本发明提供的餐余垃圾资源化处理装置的驱动组件结构示意图；
图4为本发明提供的餐余垃圾资源化处理装置的粉碎组件以及挤压组件结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大图；
图6为本发明提供的餐余垃圾资源化处理装置的粉碎组件以及挤压组件侧视结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大图；
图8为本发明提供的餐余垃圾资源化处理装置的粉碎组件以及挤压组件正视结构示意图；
图9为本发明提供的餐余垃圾资源化处理装置的粉碎组件与挤压组件连接处剖面结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基座；2、外箱体；3、排污管；4、箱门；5、内箱体；6、过滤网；7、进料筒；8、入料斗；9、第一电机；10、螺旋输送叶片；11、第二电机；12、驱动齿轮；13、固定齿轮；14、保护罩；15、安装壳；16、气缸；17、推杆；18、安装板；19、齿条；20、挤压齿轮；21、连杆；22、挤压板；23、连接轴；24、拨块；25、棘轮；26、传动齿轮；27、第一粉碎齿轮；28、第二粉碎齿轮；29、固定轴；30、安装块；31、粉碎刀片。
实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1-9，本发明为一种餐余垃圾资源化处理装置，包括外箱体2以及固定设置于其内部的内箱体5，内箱体5内部设置有驱动组件，驱动组件依次贯穿内箱体5以及外箱体2至其底部，驱动组件内部活动设置有挤压组件以及粉碎组件，挤压组件与粉碎组件活动连接，且挤压组件位于粉碎组件正下方，外箱体2作为处理装置的外部保护装置，外箱体2与内箱体5之间形成的废液腔室用于盛装垃圾经挤压而分离出的污水废液，内箱体5内部垃圾的粉碎以及挤压处理的主腔室；
挤压组件包括齿条19，两根齿条19上均活动连接有挤压齿轮20，每个挤压齿轮20一侧分别固定连接有挤压板22；两个挤压齿轮20之间通过粉碎组件活动连接，齿条19在气缸16的驱动下上下升降，从而通过其表面的齿面来带动挤压齿轮20旋转，挤压齿轮20在齿条19的带动下旋转，由于其与挤压板22通过连杆21相连接，因此挤压齿轮20旋转的同时带动挤压板22旋转，以此来改变对垃圾的挤压力度。
其中，外箱体2底部固定连接有基座1；外箱体2与内箱体5之间形成废液腔室；外箱体2外侧底部开设有圆孔，圆孔内部固定设置有排污管3；外箱体2外侧固定连接有箱门4，箱门4依次贯穿外箱体2以及内箱体5至其内部；内箱体5顶部开设有安装孔，安装孔内部固定设置有进料筒7，进料筒7周侧面顶部与入料斗8固定连接，进料筒7顶部固定连接有第一电机9，第一电机9底部输出端贯穿进料筒7至其内部，且与螺旋输送叶片10固定连接，螺旋输送叶片10活动设置于入料斗8内部，且螺旋输送叶片10边缘处与入料斗8内壁相贴合；内箱体5底部固定连接有过滤网6，基座1作为整体装置支撑部件，起到稳定支撑的作用，排污管3用于将废液腔室内部的污水进行排出，箱门4可以打开，从而收集已经处理完成的垃圾，进料筒7作为垃圾的运输管道，第一电机9用于驱动螺旋输送叶片10旋转，螺旋输送叶片10用于对垃圾进行输送，入料斗8用于投入垃圾，过滤网6用于将垃圾被挤压出的污水进行渗漏，从而废水进入废液腔室内部。
其中，驱动组件包括第二电机11、驱动齿轮12、固定齿轮13、保护罩14、安装壳15、气缸16、推杆17以及安装板18，第二电机11固定连接在基座1顶部，且第二电机11顶部输出端与驱动齿轮12固定连接，驱动齿轮12活动连接与外箱体2底部；驱动齿轮12一侧与固定齿轮13啮合连接，固定齿轮13顶部与保护罩14固定连接，固定齿轮13底部与安装壳15固定连接，安装壳15内部底端与气缸16固定连接，气缸16顶部输出端与推杆17底端固定连接，推杆17顶端与安装板18固定连接，安装板18活动设置于保护罩14内部，第二电机11作为粉碎组件以及挤压组件的驱动元件，通过与之连接的一系列元件带动挤压板22以及粉碎刀片31高速旋转，挤压板22对底部粉碎完成的垃圾进行挤压，而粉碎刀片31对垃圾进行粉碎，驱动齿轮12用于连接固定齿轮13与第二电机11，当第二电机11旋转时，带动其顶部固定连接的驱动齿轮12旋转，由于驱动齿轮12与固定齿轮13相啮合，因此同时带动固定齿轮13旋转，并且由于固定齿轮13固定在保护罩14的底部，因此固定齿轮13旋转带动保护罩14以及保护罩内部的粉碎组件和挤压组件旋转工作，保护罩14用于保护其内部的粉碎组件以及挤压组件，避免垃圾废水进入其内部对各元件造成损伤，安装壳15用于承载其内部的气缸16，气缸16用于配合推杆17上下推动齿条19，使得齿条19能够上下升降活动，安装板18用于安装固定其顶部的齿条19。
其中，外箱体2底部中心位置开设有活动孔，保护罩14活动设置于活动孔内部，且保护罩14贯穿内箱体5底壁至其内部，保护罩14旋转设置于内箱体5内部中心位置；固定齿轮13临近活动孔，且位于活动孔的正下方。
其中，两个齿条19分别固定连接在安装板18顶部相对两个拐角位置，两个齿条19锯齿面相对设置，且齿条19锯齿面与挤压齿轮20相互啮合连接，两个挤压齿轮20中心均位于同一中轴线上，且围绕中轴线旋转；挤压齿轮20与挤压板22之间通过连杆21两端固定连接，连杆21一端贯穿保护罩14至其外部与挤压板22固定连接，挤压板22横截面为扇形结构，且形状与内箱体5内壁相贴合。
其中，粉碎组件包括连接轴23、传动齿轮26、第一粉碎齿轮27、第二粉碎齿轮28、固定轴29、安装块30以及粉碎刀片31，连接轴23的两端分别与两个挤压齿轮20活动连接，连接轴23周侧面与传动齿轮26固定连接，传动齿轮26上方与第一粉碎齿轮27啮合连接，第一粉碎齿轮27一侧与第二粉碎齿轮28啮合连接，第一粉碎齿轮27以及第二粉碎齿轮28均通过固定轴29活动设置于保护罩14内部顶端，第一粉碎齿轮27以及第二粉碎齿轮28顶部分别固定连接有安装块30，每个安装块30上分别与一个粉碎刀片31固定连接，连接轴23不仅用于连接两个挤压齿轮20，同时也用于固定传动齿轮26，传动齿轮26在挤压齿轮20旋转的带动下旋转，从而带动与其啮合的第一粉碎齿轮27旋转，起到传动作用，第一粉碎齿轮27与第二粉碎齿轮28之间相对啮合旋转，从而改变粉碎刀片31的切割角度；由于第一粉碎齿轮27与第二粉碎齿轮28二者处于同一水平面上，并且第一粉碎齿轮27下方与传动齿轮26相啮合，为了避免第二粉碎齿轮28与传动齿轮26啮合连接，因此将传动齿轮26与第二粉碎齿轮28的齿面宽度减少一半，从而避免其二者相互接触而影响传动，固定轴19用于将两个粉碎齿轮安装在保护罩14内部，安装块30用于将粉碎刀片31安装于粉碎齿轮表面。
其中，第一粉碎齿轮27的节圆半径以及齿数均为传动齿轮26的一半，传动齿轮26的齿面宽为第一粉碎齿轮27的一半；第一粉碎齿轮27与第二粉碎齿轮28的节圆半径以及齿数均相同，第二粉碎齿轮28的齿面宽为第一粉碎齿轮27的一半；第二粉碎齿轮28与传动齿轮26的齿面宽相同。
其中，保护罩14的顶部开设有矩形孔，安装块30贯穿矩形孔至内箱体5内部，两个粉碎刀片31均活动设置于内箱体5内部。
其中，两个挤压齿轮20相对内侧面分别固定连接有若干拨块24；传动齿轮26的两侧面分别固定连接有棘轮25，每个棘轮25均与其相对设置的挤压齿轮20表面固定设置的拨块24活动连接，两个棘轮25外缘表面的刚性齿形的方向一致，在传动齿轮26的两端安装棘轮，因为两个挤压齿轮20的旋转方向是相对旋转，因此每次由其中一个挤压齿轮20来带动传动齿轮26旋转，减少机械结构产生的机械疲劳。
其中，挤压板22的活动角度最大不超过30°；两个粉碎刀片31之间的活动夹角最大不超过60°。
本发明的工作原理为：
将待处理的餐余垃圾通过入料斗8投入进料筒7内部，启动第一电机9后，在第一电机9的驱动下螺旋输送刀片10不断旋转将进料筒内部上方的垃圾不断传送至其下方，最终落入内箱体5内部。
残余垃圾落入内箱体5内部前，根据垃圾的含水量以及其体积大小调节粉碎刀片的切割角度以及调节挤压组件的挤压力度，首先启动气缸16，气缸16通过推杆17将齿条19不断向上推动，与两根齿条19分别啮合连接的挤压齿轮20开始相对旋转，由于挤压齿轮20与挤压板22通过连杆21连接，因此挤压齿轮20旋转的同时挤压板22同时旋转，从而调节挤压板22底面与内箱体5内部地面之间的夹角，根据垃圾种类的含水量不同，含水量越高挤压板22与内箱体5地面的夹角越小，含水量越低，则挤压板22与内箱体5地面的夹角越大，其中，夹角最大不超过30°。
挤压板22调节的过程同时，由于挤压齿轮20通过拨块24以及棘轮25与传动齿轮26相连接，因此其中一个与棘轮25刚性齿方向相反旋转的挤压齿轮20通过拨块24带动传动齿轮26旋转，传动齿轮26旋转后带动两个粉碎齿轮旋转，从而对粉碎刀片31的切割角度进行调整，适应不同大小的垃圾切割。
启动第二电机11，第二电机驱动驱动齿轮12旋转，在驱动齿轮12的带动下固定齿轮13以及其顶部固定的保护罩14开始高速旋转，粉碎刀片31不断对垃圾进行粉碎切割，挤压板22对垃圾内部水分进行挤压。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种餐余垃圾资源化处理装置，其特征在于：包括外箱体(2)以及固定设置于其内部的内箱体(5)，所述内箱体(5)内部设置有驱动组件，所述驱动组件依次贯穿内箱体(5)以及外箱体(2)至其底部，所述驱动组件内部活动设置有挤压组件以及粉碎组件，所述挤压组件与粉碎组件活动连接，且挤压组件位于粉碎组件正下方；
所述挤压组件包括齿条(19)，两根所述齿条(19)上均活动连接有挤压齿轮(20)，每个所述挤压齿轮(20)一侧分别固定连接有挤压板(22)；两个所述挤压齿轮(20)之间通过粉碎组件活动连接；
所述驱动组件包括第二电机(11)、驱动齿轮(12)、固定齿轮(13)、保护罩(14)、安装壳(15)、气缸(16)、推杆(17)以及安装板(18)，所述第二电机(11)固定连接在基座(1)顶部，且所述第二电机(11)顶部输出端与驱动齿轮(12)固定连接，所述驱动齿轮(12)活动连接与外箱体(2)底部；所述驱动齿轮(12)一侧与固定齿轮(13)啮合连接，所述固定齿轮(13)顶部与保护罩(14)固定连接，所述固定齿轮(13)底部与安装壳(15)固定连接，所述安装壳(15)内部底端与气缸(16)固定连接，所述气缸(16)顶部输出端与推杆(17)底端固定连接，所述推杆(17)顶端与安装板(18)固定连接，所述安装板(18)活动设置于保护罩(14)内部；
两个所述齿条(19)分别固定连接在安装板(18)顶部相对两个拐角位置，两个所述齿条(19)锯齿面相对设置，且所述齿条(19)锯齿面与挤压齿轮(20)相互啮合连接，两个所述挤压齿轮(20)中心均位于同一中轴线上，且围绕中轴线旋转；所述挤压齿轮(20)与挤压板(22)之间通过连杆(21)两端固定连接，所述连杆(21)一端贯穿保护罩(14)至其外部与挤压板(22)固定连接，所述挤压板(22)横截面为扇形结构，且形状与内箱体(5)内壁相贴合；
所述粉碎组件包括连接轴(23)、传动齿轮(26)、第一粉碎齿轮(27)、第二粉碎齿轮(28)、固定轴(29)、安装块(30)以及粉碎刀片(31)，所述连接轴(23)的两端分别与两个挤压齿轮(20)活动连接，所述连接轴(23)周侧面与传动齿轮(26)固定连接，所述传动齿轮(26)上方与第一粉碎齿轮(27)啮合连接，所述第一粉碎齿轮(27)一侧与第二粉碎齿轮(28)啮合连接，所述第一粉碎齿轮(27)以及第二粉碎齿轮(28)均通过固定轴(29)活动设置于保护罩(14)内部顶端，所述第一粉碎齿轮(27)以及第二粉碎齿轮(28)顶部分别固定连接有安装块(30)，每个所述安装块(30)上分别与一个粉碎刀片(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾资源化处理装置，其特征在于，所述外箱体(2)底部固定连接有基座(1)；所述外箱体(2)与内箱体(5)之间形成废液腔室；所述外箱体(2)外侧底部开设有圆孔，所述圆孔内部固定设置有排污管(3)；所述外箱体(2)外侧固定连接有箱门(4)，所述箱门(4)依次贯穿外箱体(2)以及内箱体(5)至其内部；所述内箱体(5)顶部开设有安装孔，所述安装孔内部固定设置有进料筒(7)，所述进料筒(7)周侧面顶部与入料斗(8)固定连接，所述进料筒(7)顶部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)底部输出端贯穿进料筒(7)至其内部，且与螺旋输送叶片(10)固定连接，所述螺旋输送叶片(10)活动设置于入料斗(8)内部，且所述螺旋输送叶片(10)边缘处与入料斗(8)内壁相贴合；所述内箱体(5)底部固定连接有过滤网(6)。
3.根据权利要求2所述的一种餐余垃圾资源化处理装置，其特征在于，所述外箱体(2)底部中心位置开设有活动孔，所述保护罩(14)活动设置于活动孔内部，且所述保护罩(14)贯穿内箱体(5)底壁至其内部，所述保护罩(14)旋转设置于内箱体(5)内部中心位置；所述固定齿轮(13)临近活动孔，且位于活动孔的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种餐余垃圾资源化处理装置，其特征在于，所述第一粉碎齿轮(27)的节圆半径以及齿数均为传动齿轮(26)的一半，所述传动齿轮(26)的齿面宽为第一粉碎齿轮(27)的一半；所述第一粉碎齿轮(27)与第二粉碎齿轮(28)的节圆半径以及齿数均相同，所述第二粉碎齿轮(28)的齿面宽为第一粉碎齿轮(27)的一半；所述第二粉碎齿轮(28)与传动齿轮(26)的齿面宽相同。
5.根据权利要求4所述的一种餐余垃圾资源化处理装置，其特征在于，所述保护罩(14)的顶部开设有矩形孔，所述安装块(30)贯穿矩形孔至内箱体(5)内部，两个所述粉碎刀片(31)均活动设置于内箱体(5)内部。
6.根据权利要求5所述的一种餐余垃圾资源化处理装置，其特征在于，两个所述挤压齿轮(20)相对内侧面分别固定连接有若干拨块(24)；所述传动齿轮(26)的两侧面分别固定连接有棘轮(25)，每个所述棘轮(25)均与其相对设置的挤压齿轮(20)表面固定设置的拨块(24)活动连接，两个所述棘轮(25)外缘表面的刚性齿形的方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种餐余垃圾资源化处理装置，其特征在于，所述挤压板(22)的活动角度最大不超过30°；两个所述粉碎刀片(31)之间的活动夹角最大不超过60°。
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