CN112676292A - 一种机制砂的粉尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制砂的粉尘分离装置,包括洗砂槽、洗砂叶轮、洗砂电机、洗砂传动组件、传送带、隔尘罩、支腿、混料箱和中央控制柜,所述传送带左高右低状倾斜固定在若干个支腿之上且右端位于混料箱的左端之上,所述隔尘罩罩设在传送带之上,所述隔尘罩内均匀设有若干个喷头,所述混料箱的底面右侧设有出浆口,所述出浆口位于洗砂槽的左端之上,所述洗砂叶轮通过轴承可转动固定在洗砂槽内,所述洗砂叶轮的周侧均匀环绕设有若干个锤击球,所述洗砂槽的内腔且靠近底部处设有弹性挡片,若干个所述锤击球随着洗砂叶轮的转动而依次击打弹性挡片,能够防止粉尘四溢,使位于角落处的机制砂被震离原位得到充分的清洗。
Description
【技术领域】
本发明涉及机制砂的技术领域,特别是一种机制砂的粉尘分离装置的技术领域。
【背景技术】
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,可以根据不同工艺要求被加工成不同的大小,更能满足日常需求。在石料的加工过程中,由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量,使得所生产出的机制砂中含有一定的石粉和泥粉。其中,泥粉的存在将严重影响砂的品质,而石粉的存在虽然可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大的问题,但同时也会引起配制混凝土的需水量增大的问题。目前,在湿法制砂的过程中,人们通常会采用洗砂机以去除掉砂子里面的泥粉。但是,现有的洗砂机在洗砂时由于叶轮的体积较大,使得一些处在角落中的砂子无法被带动清洗到,导致洗砂不彻底,并逐渐引起堵塞问题,亟待解决。此外,待清洗的砂子在输送至洗砂机的过程中,容易产生产生大量的粉尘,造成空气污染,影响工作环境。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种机制砂的粉尘分离装置,能够防止粉尘四溢,使位于角落处的机制砂被震离原位得到充分的清洗。
为实现上述目的,本发明提出了一种机制砂的粉尘分离装置,包括洗砂槽、洗砂叶轮、洗砂电机、洗砂传动组件、传送带、隔尘罩、支腿、混料箱和中央控制柜,所述传送带左高右低状倾斜固定在若干个支腿之上且右端位于混料箱的左端之上,所述隔尘罩罩设在传送带之上,所述隔尘罩内均匀设有若干个喷头,所述混料箱内设有搅拌机,所述隔尘罩和混料箱分别通过管路与外接水源相连接且连接管路上设有水泵,所述混料箱的底面右侧设有出浆口,所述出浆口位于洗砂槽的左端之上,所述洗砂叶轮通过轴承可转动固定在洗砂槽内,所述洗砂电机通过洗砂传动组件驱动洗砂叶轮转动,所述洗砂叶轮的周侧均匀环绕设有若干个锤击球,所述洗砂槽的内腔且靠近底部处设有弹性挡片,若干个所述锤击球随着洗砂叶轮的转动而依次击打弹性挡片,所述洗砂槽的侧壁且位于弹性挡片之上设有排料口,所述中央控制柜分别与洗砂电机、传送带、混料箱和水泵电连接。
作为优选,所述洗砂叶轮包括中轴、支撑杆、滤轮、边板、隔板和锤击球,所述中轴通过轴承可转动固定在洗砂槽内,所述滤轮呈圆筒状且均匀分布有若干个滤孔,所述滤轮套设在中轴之外,若干根所述支撑杆均匀环绕固定在中轴和滤轮之间,所述边板分别固定在滤轮的前后侧,若干片所述隔板均匀环绕固定在滤轮的周测,若干个所述锤击球均匀环绕固定在隔板的周测。
作为优选,所述隔板与滤轮的圆周面相切设置。
作为优选,所述洗砂槽的外壁上设有支撑架,所述洗砂电机固定在支撑架的顶面左侧,所述支撑架的顶面右侧设有竖板,所述洗砂叶轮和洗砂传动组件分别固定在竖板上。
作为优选,所述传送带包括主动轴、从动轴、皮带、壳体、传送电机和电机座,所述主动轴和从动轴分别通过轴承可转动固定在壳体上,所述皮带套设在主动轴和从动轴之外,所述传送电机通过电机座固定在支腿上,所述传送电机的输出轴通过传动带驱动主动轴转动。
作为优选,所述隔尘罩包括卡块、顶杆和伸缩罩布,所述顶杆内部空心且弯折成U字型或者C字型,所述喷头位于顶杆上,所述顶杆上设有与水管相连接的管接头,所述卡块分别固定在顶杆的两端,所述传送带的顶面前后两侧分别设有金属卡条,所述卡块的底面设有与金属卡条相适应的卡槽,若干个若干个所述顶杆分别通过卡块从左至右依次卡接在卡槽之上,所述伸缩罩布分别固定在相邻两个顶杆之间。
作为优选,所述卡槽的顶端设有垫片。
作为优选,所述支腿的底端设有垫脚。
本发明的有益效果:本发明通过在传送带的顶部罩设隔尘罩,物理隔绝大部分粉尘;通过在隔尘罩上设置若干个喷头喷洒水雾,从而打湿机制砂的表面,水量消耗小,且可进一步防止粉尘四溢;隔尘罩通过卡块与壳体之上的金属卡条相卡接,安装迅速,调节方便,与伸缩罩布相配合,适用于各种长度的传送带;通过在边板上均匀设置若干个锤击头,利用锤击头在顺时针转动的过程中依次击打位于洗砂槽内的弹性挡片,使得弹性挡片产生不规则运动,从而使位于角落处的机制砂被震离原位得到充分的清洗。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种机制砂的粉尘分离装置的主视图;
图2是本发明一种机制砂的粉尘分离装置的传送带、隔尘罩、支腿和垫脚的装配主视图
图3是本发明一种机制砂的粉尘分离装置的传送带在去除传送电机和电机座后的俯视图;
图4是本发明一种机制砂的粉尘分离装置的隔尘罩的左视图;
图5是本发明一种机制砂的粉尘分离装置的洗砂槽、洗砂叶轮、洗砂电机和洗砂传动组件的装配主视图;
图6是本发明一种机制砂的粉尘分离装置的洗砂叶轮的主视图。
图中:1-洗砂槽、11-支撑架、12-竖板、13-弹性挡片、2-洗砂叶轮、21-中轴、22-支撑杆、23-滤轮、24-边板、25-隔板、26-锤击球、3-洗砂电机、4-洗砂传动组件、5-传送带、51-主动轴、52-从动轴、53-皮带、54-壳体、55-金属卡条、56-传送电机、57-电机座、6-隔尘罩、61-卡块、611-卡槽、612-垫片、62-顶杆、621-喷头、622-管接头、64-伸缩罩布、7-支腿、8-垫脚、9-混料箱、91-出浆口、92-搅拌机。
【具体实施方式】
参阅图1至图6,本发明一种机制砂的粉尘分离装置,包括洗砂槽1、洗砂叶轮2、洗砂电机3、洗砂传动组件4、传送带5、隔尘罩6、支腿7、混料箱9和中央控制柜,所述传送带5左高右低状倾斜固定在若干个支腿7之上且右端位于混料箱9的左端之上,所述隔尘罩6罩设在传送带5之上,所述隔尘罩6内均匀设有若干个喷头621,所述混料箱9内设有搅拌机92,所述隔尘罩6和混料箱9分别通过管路与外接水源相连接且连接管路上设有水泵,所述混料箱9的底面右侧设有出浆口91,所述出浆口91位于洗砂槽1的左端之上,所述洗砂叶轮2通过轴承可转动固定在洗砂槽1内,所述洗砂电机3通过洗砂传动组件4驱动洗砂叶轮2转动,所述洗砂叶轮2的周侧均匀环绕设有若干个锤击球26,所述洗砂槽1的内腔且靠近底部处设有弹性挡片13,若干个所述锤击球26随着洗砂叶轮2的转动而依次击打弹性挡片13,所述洗砂槽1的侧壁且位于弹性挡片13之上设有排料口,所述中央控制柜分别与洗砂电机3、传送带5、混料箱9和水泵电连接。
所述洗砂叶轮2包括中轴21、支撑杆22、滤轮23、边板24、隔板25和锤击球26,所述中轴21通过轴承可转动固定在洗砂槽1内,所述滤轮23呈圆筒状且均匀分布有若干个滤孔,所述滤轮23套设在中轴21之外,若干根所述支撑杆22均匀环绕固定在中轴21和滤轮23之间,所述边板24分别固定在滤轮23的前后侧,若干片所述隔板25均匀环绕固定在滤轮23的周测,若干个所述锤击球26均匀环绕固定在隔板25的周测。
所述隔板25与滤轮23的圆周面相切设置。
所述洗砂槽1的外壁上设有支撑架11,所述洗砂电机3固定在支撑架11的顶面左侧,所述支撑架11的顶面右侧设有竖板12,所述洗砂叶轮2和洗砂传动组件4分别固定在竖板12上。
所述传送带5包括主动轴51、从动轴52、皮带53、壳体54、传送电机56和电机座57,所述主动轴51和从动轴52分别通过轴承可转动固定在壳体54上,所述皮带53套设在主动轴51和从动轴52之外,所述传送电机56通过电机座57固定在支腿7上,所述传送电机56的输出轴通过传动带驱动主动轴51转动。
所述隔尘罩6包括卡块61、顶杆62和伸缩罩布64,所述顶杆62内部空心且弯折成U字型或者C字型,所述喷头621位于顶杆62上,所述顶杆62上设有与水管相连接的管接头622,所述卡块61分别固定在顶杆62的两端,所述传送带5的顶面前后两侧分别设有金属卡条55,所述卡块61的底面设有与金属卡条55相适应的卡槽611,若干个若干个所述顶杆62分别通过卡块61从左至右依次卡接在卡槽611之上,所述伸缩罩布64分别固定在相邻两个顶杆62之间。
所述卡槽611的顶端设有垫片612。
所述支腿7的底端设有垫脚8。
本发明工作过程:
直接在传送带5的左端倒入待处理的机制砂。在传送带5传送机制砂的过程中,喷头621不断洒出水雾,打湿机制砂的表面,避免粉尘扬起。
传送带5将待处理的机制砂倒入混料箱9内,同时水泵将清水泵入混料箱9,搅拌机92将机制砂与清水共同搅拌,形成待处理的机制砂浆水,并通过出浆口91倒入洗砂槽1的左侧。
洗砂电机3通过洗砂传动组件4驱动中轴21顺时针转动,从而带动整个洗砂叶轮2顺时针转动。转动的洗砂叶轮2将洗砂槽1内的待处理的机制砂浆水逐渐舀入由滤轮23、边板24和隔板25形成的一个个分离腔内。待处理的机制砂浆水中的水和泥粉穿过滤轮23的滤孔重新回到洗砂槽1内,而浆水中的机制砂则随之转动,从而掉落至位于洗砂槽1右侧的导料斗里,最终再通过另一个输送带被输送离开。期间,若干个锤击球26在顺时针转动的过程中,不断击打弹性挡片13,使得弹性挡片13产生不规则运动,从而使位于角落处的机制砂被震离原位得到清洗。
本发明通过在传送带的顶部罩设隔尘罩,物理隔绝大部分粉尘;通过在隔尘罩上设置若干个喷头喷洒水雾,从而打湿机制砂的表面,水量消耗小,且可进一步防止粉尘四溢;隔尘罩通过卡块与壳体之上的金属卡条相卡接,安装迅速,调节方便,与伸缩罩布相配合,适用于各种长度的传送带;通过在边板上均匀设置若干个锤击头,利用锤击头在顺时针转动的过程中依次击打位于洗砂槽内的弹性挡片,使得弹性挡片产生不规则运动,从而使位于角落处的机制砂被震离原位得到充分的清洗。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:包括洗砂槽(1)、洗砂叶轮(2)、洗砂电机(3)、洗砂传动组件(4)、传送带(5)、隔尘罩(6)、支腿(7)、混料箱(9)和中央控制柜,所述传送带(5)左高右低状倾斜固定在若干个支腿(7)之上且右端位于混料箱(9)的左端之上,所述隔尘罩(6)罩设在传送带(5)之上,所述隔尘罩(6)内均匀设有若干个喷头(621),所述混料箱(9)内设有搅拌机(92),所述隔尘罩(6)和混料箱(9)分别通过管路与外接水源相连接且连接管路上设有水泵,所述混料箱(9)的底面右侧设有出浆口(91),所述出浆口(91)位于洗砂槽(1)的左端之上,所述洗砂叶轮(2)通过轴承可转动固定在洗砂槽(1)内,所述洗砂电机(3)通过洗砂传动组件(4)驱动洗砂叶轮(2)转动,所述洗砂叶轮(2)的周侧均匀环绕设有若干个锤击球(26),所述洗砂槽(1)的内腔且靠近底部处设有弹性挡片(13),若干个所述锤击球(26)随着洗砂叶轮(2)的转动而依次击打弹性挡片(13),所述洗砂槽(1)的侧壁且位于弹性挡片(13)之上设有排料口,所述中央控制柜分别与洗砂电机(3)、传送带(5)、混料箱(9)和水泵电连接。
2.如权利要求1所述的一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:所述洗砂叶轮(2)包括中轴(21)、支撑杆(22)、滤轮(23)、边板(24)、隔板(25)和锤击球(26),所述中轴(21)通过轴承可转动固定在洗砂槽(1)内,所述滤轮(23)呈圆筒状且均匀分布有若干个滤孔,所述滤轮(23)套设在中轴(21)之外,若干根所述支撑杆(22)均匀环绕固定在中轴(21)和滤轮(23)之间,所述边板(24)分别固定在滤轮(23)的前后侧,若干片所述隔板(25)均匀环绕固定在滤轮(23)的周测,若干个所述锤击球(26)均匀环绕固定在隔板(25)的周测。
3.如权利要求2所述的一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:所述隔板(25)与滤轮(23)的圆周面相切设置。
4.如权利要求1所述的一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:所述洗砂槽(1)的外壁上设有支撑架(11),所述洗砂电机(3)固定在支撑架(11)的顶面左侧,所述支撑架(11)的顶面右侧设有竖板(12),所述洗砂叶轮(2)和洗砂传动组件(4)分别固定在竖板(12)上。
5.如权利要求1所述的一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:所述传送带(5)包括主动轴(51)、从动轴(52)、皮带(53)、壳体(54)、传送电机(56)和电机座(57),所述主动轴(51)和从动轴(52)分别通过轴承可转动固定在壳体(54)上,所述皮带(53)套设在主动轴(51)和从动轴(52)之外,所述传送电机(56)通过电机座(57)固定在支腿(7)上,所述传送电机(56)的输出轴通过传动带驱动主动轴(51)转动。
6.如权利要求1所述的一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:所述隔尘罩(6)包括卡块(61)、顶杆(62)和伸缩罩布(64),所述顶杆(62)内部空心且弯折成U字型或者C字型,所述喷头(621)位于顶杆(62)上,所述顶杆(62)上设有与水管相连接的管接头(622),所述卡块(61)分别固定在顶杆(62)的两端,所述传送带(5)的顶面前后两侧分别设有金属卡条(55),所述卡块(61)的底面设有与金属卡条(55)相适应的卡槽(611),若干个若干个所述顶杆(62)分别通过卡块(61)从左至右依次卡接在卡槽(611)之上,所述伸缩罩布(64)分别固定在相邻两个顶杆(62)之间。
7.如权利要求6所述的一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:所述卡槽(611)的顶端设有垫片(612)。
8.如权利要求1所述的一种机制砂的粉尘分离装置,其特征在于:所述支腿(7)的底端设有垫脚(8)。
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