CN210960304U - 花生清洗脱皮一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花生清洗脱皮一体机，包括下料斗、上外罩、下外罩和脱皮机构，上外罩安装在下外罩上，下料斗安装在上外罩上，脱皮机构安装在下外罩中，脱皮机构包括支撑箱、滑动件、第一电机和脱皮皮带。下外罩的两侧设有出皮管，支撑箱的下端设有风机总成，风机总成与出皮管对应安装，下外罩的下端设有出料口和滤孔，滤孔的下端设有排水管。该花生清洗脱皮一体机结构简单，能够通过气缸和脱皮皮带的推动将花生米进行脱皮，加快了生产效率，同时降低时了资金的投入。并且在支撑箱的下端还设有清洗支管，清洗支管能够对脱皮之后的花生米进行清洗，保证花生米的干净卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种花生清洗脱皮一体机。
背景技术
目前很多食品加工厂在做花生食品过程中，都要将花生内皮脱去，主要原因是因为花生内皮影响食品口感，必须在脱皮后再加工成各种花生食品，但目前各加工厂采取的办法一般为人工脱皮技术，这样不仅降低了脱皮效率，而且人工脱皮之后不卫生，同时增加劳动力，加大了资金的投入。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种花生清洗脱皮一体机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种花生清洗脱皮一体机，其特征在于，包括下料斗、上外罩、下外罩和脱皮机构，所述上外罩安装在所述下外罩上，所述下料斗安装在所述上外罩上，所述脱皮机构安装在所述下外罩中，所述脱皮机构包括支撑箱、滑动件、第一电机和脱皮皮带，所述支撑箱安装在所述下外罩的内部，所述滑动件在所述支撑箱的上端，所述滑动件安装在所述上外罩和下外罩之间，所述下外罩上设有滑动孔，所述第一电机安装在所述滑动件上，所述第一电机在所述滑动孔中，所述滑动件与下料斗连接，所述上外罩的内部设有气缸，所述气缸的前端安装在所述滑动件上，所述脱皮皮带安装在所述滑动件的内部下端，所述脱皮皮带中间具有主动辊和从动辊，所述第一电机通过第一皮带与主动辊连接，所述下外罩的两侧设有出皮管，所述支撑箱的下端设有风机总成，所述风机总成与出皮管对应安装，所述下外罩的下端设有出料口和滤孔，所述滤孔的下端设有排水管。
在本实用新型的这种花生清洗脱皮一体机中，所述下料斗与滑动件之间通过风琴管连接。
在本实用新型的这种花生清洗脱皮一体机中，所述从动辊的后端设有毛刷辊，所述毛刷辊安装在所述滑动件的内部，所述毛刷辊通过第二皮带与从动辊连接。
在本实用新型的这种花生清洗脱皮一体机中，所述毛刷辊的后端设有梳齿板。
在本实用新型的这种花生清洗脱皮一体机中，所述下外罩上设有进水管，所述进水管延伸至所述下外罩的内部，所述进水管上设有清洗支管，所述清洗支管在所述支撑箱的下端。
在本实用新型的这种花生清洗脱皮一体机中，所述支撑箱中设有第二电机和支撑板，所述支撑板上设有凸块，所述支撑箱上设有凸块槽，所述凸块安装在所述凸块槽中，所述支撑板下端通过弹簧安装在所述支撑箱的内部，所述第二电机安装在所述支撑板的下端，所述第二电机上设有凸轮，所述凸轮的正上端设有滚轮，所述滚轮安装在所述支撑板的下端面上。
实施本实用新型的这种花生清洗脱皮一体机，具有以下有益效果：该花生清洗脱皮一体机结构简单，能够通过气缸和脱皮皮带的推动将花生米进行脱皮，加快了生产效率，同时降低时了资金的投入。并且在支撑箱的下端还设有清洗支管，清洗支管能够对脱皮之后的花生米进行清洗，保证花生米的干净卫生。
附图说明
图1为本实用新型的花生清洗脱皮一体机结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视图；
图4为图3中的B处局部放大图；
图5为图1中的部分结构示意图；
图6为图5中的内部结构示意图；
图7为图6中的内部结构示意图；
图8为图7中的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至8所示，本实用新型的这种花生清洗脱皮一体机，包括下料斗10、上外罩11、下外罩12和脱皮机构。上外罩11安装在下外罩12上，下料斗10安装在上外罩11上，脱皮机构安装在下外罩12中。
脱皮机构包括支撑箱13、滑动件14、第一电机15和脱皮皮带16。支撑箱13安装在下外罩12的内部，滑动件14在支撑箱13的上端。滑动件14安装在上外罩11和下外罩12之间，下外罩12上设有滑动孔17，第一电机15安装在滑动件14上，第一电机15在滑动孔17中。滑动件14与下料斗10连接，具体是下料斗10与滑动件14之间通过风琴管18连接。由于风琴管18是能够折叠的，且采用塑胶材质，具有良好的韧性，便于移动。使得下端的滑动件14能够被左右推动，而下料斗10的位置则不会改变。
上外罩10的内部设有气缸19，气缸19的前端安装在滑动件14上。脱皮皮带16安装在滑动件14的内部下端，脱皮皮带16中间具有主动辊20和从动辊21，第一电机15通过第一皮带22与主动辊20连接。为防止脱皮之后的花生皮会粘结在脱皮皮带16上，在从动辊21的后端设有毛刷辊23，毛刷辊23安装在滑动件14的内部，毛刷辊23通过第二皮带24与从动辊21连接，可以通过毛刷辊23将脱皮皮带16上的花生皮清理。毛刷辊23的后端设有梳齿板231，梳齿板231是用于将毛刷辊23上的花生皮梳下。
下外罩12的两侧设有出皮管25，支撑箱13的下端设有风机总成26，风机总成26与出皮管25对应安装。当花生皮被脱下后，通过风机总成26将花生皮吹入到出皮管25中，而花生仁便会直接落下。在下外罩12上设有进水管27，进水管27延伸至下外罩12的内部，进水管27上设有清洗支管271，清洗支管271在支撑箱13的下端。脱皮之后的花生仁便会通过清洗支管271喷水进行清洗。在下外罩12的下端设有出料口28和滤孔29，滤孔29的下端设有排水管30。出料口28是用于将清洗之后的花生仁排出，而排水管30则是将清洗花生仁之后的废水排出。
为更好的将花生米进行脱皮，在支撑箱13中设有第二电机31和支撑板32，支撑板32上设有凸块33，支撑箱13上设有凸块槽34，凸块33安装在凸块槽34中，支撑板32下端通过弹簧321安装在支撑箱13的内部，弹簧321是用于支撑板32的复位。第二电机31安装在支撑板32的下端，第二电机31上设有凸轮35，凸轮35的正上端设有滚轮36，滚轮36安装在支撑板32的下端面上。第二电机31带动凸轮35转动，推动滚轮36向上，然后支撑板32便会朝上移动，将凸块33推出凸块槽34。
该花生清洗脱皮一体机工作时，将花生米放入下料斗10中，然后花生米便会落到滑动件14的中间，然后到达滑动件14和支撑箱13之间进行摩擦。且滑动件14的下端两侧都具有脱皮皮带16，花生米便会从两边排出，第一电机15带动脱皮皮带16转动，将花生米进行脱皮，并且气缸19还会推动滑动件14，使得脱皮皮带16左右移动，有利于辅助脱皮。脱皮之后的花生米便会从滑动件14两侧落下清洗。花生皮便会被风机总成26吹入到出皮管25中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花生清洗脱皮一体机，其特征在于，包括下料斗、上外罩、下外罩和脱皮机构，所述上外罩安装在所述下外罩上，所述下料斗安装在所述上外罩上，所述脱皮机构安装在所述下外罩中，所述脱皮机构包括支撑箱、滑动件、第一电机和脱皮皮带，所述支撑箱安装在所述下外罩的内部，所述滑动件在所述支撑箱的上端，所述滑动件安装在所述上外罩和下外罩之间，所述下外罩上设有滑动孔，所述第一电机安装在所述滑动件上，所述第一电机在所述滑动孔中，所述滑动件与下料斗连接，所述上外罩的内部设有气缸，所述气缸的前端安装在所述滑动件上，所述脱皮皮带安装在所述滑动件的内部下端，所述脱皮皮带中间具有主动辊和从动辊，所述第一电机通过第一皮带与主动辊连接，所述下外罩的两侧设有出皮管，所述支撑箱的下端设有风机总成，所述风机总成与出皮管对应安装，所述下外罩的下端设有出料口和滤孔，所述滤孔的下端设有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种花生清洗脱皮一体机，其特征在于，所述下料斗与滑动件之间通过风琴管连接。
3.根据权利要求1所述的一种花生清洗脱皮一体机，其特征在于，所述从动辊的后端设有毛刷辊，所述毛刷辊安装在所述滑动件的内部，所述毛刷辊通过第二皮带与从动辊连接。
4.根据权利要求3所述的一种花生清洗脱皮一体机，其特征在于，所述毛刷辊的后端设有梳齿板。
5.根据权利要求1所述的一种花生清洗脱皮一体机，其特征在于，所述下外罩上设有进水管，所述进水管延伸至所述下外罩的内部，所述进水管上设有清洗支管，所述清洗支管在所述支撑箱的下端。
6.根据权利要求1所述的一种花生清洗脱皮一体机，其特征在于，所述支撑箱中设有第二电机和支撑板，所述支撑板上设有凸块，所述支撑箱上设有凸块槽，所述凸块安装在所述凸块槽中，所述支撑板下端通过弹簧安装在所述支撑箱的内部，所述第二电机安装在所述支撑板的下端，所述第二电机上设有凸轮，所述凸轮的正上端设有滚轮，所述滚轮安装在所述支撑板的下端面上。
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|---|---|---|---|---|
| CN111920065A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 安徽信息工程学院 | 一种大豆清洗机 |
| CN112044583A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-08 | 湖北京山群健米业有限公司 | 一种用于大米筛分的大米皮循环利用再加工装置 |
| CN112547608A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-26 | 山东中烟工业有限责任公司 | 一种提高切丝机维保效率的装置及其方法 |
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