CN112547608A - 一种提高切丝机维保效率的装置及其方法 - Google Patents

一种提高切丝机维保效率的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112547608A
CN112547608A CN202011317766.4A CN202011317766A CN112547608A CN 112547608 A CN112547608 A CN 112547608A CN 202011317766 A CN202011317766 A CN 202011317766A CN 112547608 A CN112547608 A CN 112547608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
rolling brush
cleaning device
spray head
comb plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011317766.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112547608B (zh
Inventor
张磊
闫勇山
段连飚
田野
张煜昊
孟贝
邱宇杰
赵强
尹旭梅
霍文文
张建超
李佩佩
孔胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Shandong Industrial Co Ltd
Priority to CN202011317766.4A priority Critical patent/CN112547608B/zh
Publication of CN112547608A publication Critical patent/CN112547608A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112547608B publication Critical patent/CN112547608B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools, brushes, or analogous members
    • B08B1/001—Cleaning by methods involving the use of tools, brushes, or analogous members characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/002—Brushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools, brushes, or analogous members
    • B08B1/02—Cleaning travelling work, e.g. a web, articles on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明提供了一种提高切丝机维保效率的装置及其方法，包括切丝机、上排链清洗组件、下排链清洗组件、供气组件、循环组件和蒸汽组件，通过增加上排链清洗组件和下排链清洗组件，在切丝机正常运行过程中在线对切丝机内部的上下铜排链进行清洗，避免切丝机内部的上排链和下排链堆积烟垢，导致烟叶切丝出现切丝不均匀的问题，同时，也避免了需要将铜排链拆下来进行清洗，从而使整体的停机时间延长，导致生产效率降低的问题。

Description

一种提高切丝机维保效率的装置及其方法
技术领域
本发明涉及切丝机清洁设备技术领域，具体涉及一种提高切丝机维保效率的装置及其方法。
背景技术
在烟草制丝生产线中，切丝机是关键工序重要的主机设备，提高成品烟丝质量一直是企业关注的重点，烟草切丝机在运行过程中会在设备的内部附着大量的烟垢，在运行一段时间后，随着烟垢的增多，会导致烟叶切丝不均匀的问题，因此需要定时停机花费时间进行清理，目前切丝机中烟垢最多的部位是内部的铜排链，清洗铜排链时需要将铜排链拆下来进行清洗，铜排链不仅长度十分长，而且也十分沉重，拆下来清洗不仅费力，清洗时间也比较长，从而使整体的停机时间延长，导致生产效率降低。
发明内容
本发明实施例提供了一种提高切丝机维保效率的装置及其方法，通过增加上排链清洗组件和下排链清洗组件，在切丝机正常运行过程中在线对切丝机内部的上下铜排链进行清洗，解决了目前切丝机铜排链清洗困难导致生产效率降低的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
一种提高切丝机维保效率的装置，包括：
切丝机，所述切丝机包括机架、上排链和下排链；
其中，所述上排链和所述下排链自上而下设置于所述机架的内部；
上排链清洗组件，所述上排链清洗组件包括上排链防护壳体、连接块、上排链清洗装置、第一喷头、第二喷头、第一连接座和第一蒸汽喷头；
其中，所述上排链防护壳体的一侧开设有第一通槽，所述上排链防护壳体的底部开设有第一排污口，所述上排链防护壳体通过所述连接块与所述机架的内壁顶部连接，所述第二喷头、所述第一喷头和所述上排链清洗装置从左至右依次设置于所述上排链防护壳体的内部，所述第一连接座设置于所述上排链防护壳体的顶部，所述第一连接座内部为中空结构，所述第一蒸汽喷头的一端与所述第一连接座的内部连通，所述第一蒸汽喷头的另一端自上而下依次贯通所述上排链防护壳体和所述上排链清洗装置并延伸至所述上排链清洗装置的内部；
下排链清洗组件，所述下排链清洗组件包括下排链防护壳体、支撑柱、下排链清洗装置、第三喷头、第四喷头、第二连接座和第二蒸汽喷头；
其中，所述下排链防护壳体的一侧开设有第二通槽，所述下排链防护壳体的底部开设有第二排污口，所述下排链防护壳体通过所述支撑柱与所述机架的内壁底部连接，所述下排链清洗装置、所述第三喷头和所述第四喷头从左至右依次设置于所述下排链防护壳体的内部，所述第二连接座设置于所述下排链清洗装置的底部，所述第二连接座的内部为中空结构，所述第二蒸汽喷头的一端与所述第二连接座内部连通，所述第二蒸汽喷头的另一端自上而下贯通所述下排链清洗装置的底部并延伸至所述下排链清洗装置的内部；
供气组件，所述供气组件包括气泵、第一气管、第二气管；
其中，所述气泵设置于所述机架的内部一侧，所述第一气管的一端与所述气泵的出气口连通，所述第一气管的另一端贯通所述与所述上排链防护壳体与所述第二喷头连通，所述第二气管的一端与所述第一气管连通，所述第二气管的另一端贯通所述下排链防护壳体与所述第四喷头连通；
循环组件，所述循环组件包括箱体、第一排污管、第二排污管、第一水管、第二水管、隔板、过滤芯和水泵；
其中，所述箱体设置于所述机架的内部位于所述气泵的一侧，所述隔板设置于所述箱体的内部，所述隔板的表面下侧开设有通孔，所述过滤芯设置于所述箱体的内部位于所述隔板的右侧，所述水泵设置于所述箱体的内部位于所述隔板的左侧，所述第一排污管的一端与所述箱体的右侧顶部连通，并延伸至所述箱体的内部，所述第一排污管的另一端与所述第一排污口连通，所述第二排污管的一端与所述第一排污管的一侧连通，所述第二排污管的另一端与所述第二排污口连通，所述第一水管的一端自上而下依次贯通连接所述箱体和所述水泵并延伸至所述箱体的内部，所述第一水管的另一端贯通所述上排链防护壳体与所述第一喷头连通，所述第二水管的一端与所述第一水管的一侧连通，所述第二水管的另一端贯通所述下排链防护壳体与所述第三喷头连通；
蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器、第一管道和第二管道，所述蒸汽发生器设置于所述机架的内部位于所述箱体的一侧，所述第一管道与所述蒸汽发生器的出气口连通，所述第一管道的另一端与所述第一连接座连通，所述第二管道的一端与所述第一管道的一侧连通，所述第二管道的另一端与所述贯通所述下排链防护壳体与所述下排链清洗装置连通。
为了更好的实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。
进一步的，所述上排链清洗装置包括上排链清洗装置壳体、第一滚刷、第二滚刷、第三滚刷、第一梳齿板、第二梳齿板、第三梳齿板、第一传动链条和第一驱动电机，所述第一梳齿板、所述第一滚刷、所述第二梳齿板、所述第二滚刷、所述第三梳齿板和所述第三滚刷按顺序依次设置于所述上排链清洗装置壳体的内部，所述第一滚刷、所述第二滚刷和所述第三滚刷与所述上排链清洗装置壳体转动连接，所述第一滚刷、所述第二滚刷和所述第三滚刷同一端表面设置有齿轮，所述第一传动链条通过齿轮分别与所述第一滚刷、所述第二滚刷和所述第三滚刷连接，所述第一驱动电机设置于所述上排链清洗装置壳体的一侧，所述第一驱动电机的输出轴贯通所述上排链清洗装置壳体的一侧与所述第一滚刷连接。
进一步的，所述第一蒸汽喷头的数量为十四个，延伸至所述上排链清洗装置壳体的内部，以七个所述第一蒸汽喷头为一组，两组所述第一蒸汽喷头分别位于所述第一滚刷与第二梳齿板之间和所述第二滚刷与所述第三梳齿板之间。
进一步的，所述下排链清洗装置包括下排链清洗装置壳体、第四滚刷、第五滚刷、第六滚刷、第四梳齿板、第五梳齿板、第六梳齿板、第二传动链条、第二驱动电机，所述第四梳齿板、所述第四滚刷、所述第五梳齿板、所述第五滚刷、所述第六梳齿板和所述第六滚刷按顺序依次设置于所述下排链清洗装置壳体的内部，所述第四滚刷、所述第五滚刷和所述第六滚刷与所述下排链清洗装置壳体转动连接，所述第四滚刷、所述第五滚刷和所述第六滚刷同一端表面设置有齿轮，所述第二传动链条通过齿轮分别与所述第四滚刷、所述第五滚刷和所述第六滚刷连接，所述第二驱动电机设置于所述下排链防护壳体的一侧，所述第二驱动电机的输出轴从左至右依次贯通所述下排链防护壳体和所述下排链清洗装置壳体的一侧与所述第四滚刷连接，所述下排链清洗装置壳体的内壁底部设置为斜面，所述下排链清洗装置壳体内壁底部最低处开设有第三排污口。
进一步的，所述第二管道的另一端与第二连接座连通，所述第二蒸汽喷头的数量为十四个，延伸至所述下排链清洗装置壳体的内部，以七个所述第二蒸汽喷头为一组，两组所述第二蒸汽喷头分别位于所述第四滚刷与第五梳齿板之间和所述第五滚刷与所述第六梳齿板之间。
进一步的，所述过滤芯的为PP棉滤芯，所述箱体的内部存储有水。
进一步的，所述第一滚刷、所述第二滚刷和所述第三滚刷与所述上排链的表面接触，所述第一梳齿板、所述第二梳齿板和所述第三梳齿板分别与所述第一滚刷、所述第二滚刷和所述第三滚刷接触。
进一步的，所述第四滚刷、所述第五滚刷和所述第六滚刷分别与所述下排链的表面接触，所述第四梳齿板、所述第五梳齿板和所述第六梳齿板分别与所述第四滚刷、所述第五滚刷和所述第六滚刷接触。
进一步的，所述第一喷头和所述第二喷头分比与所述上排链之间的角度为三十度，所述第三喷头和所述第四喷头分别与所述下排链之间的角度为三十度。
一种提高切丝机维保效率的装置工作方法，包括以下步骤：
S1，上排链清洗，蒸汽发生器产生高温高压蒸汽，通过第一管道将高温高压蒸汽输入第一连接座，第一连接座将高温高压蒸汽通过第一蒸汽喷头喷射到上排链的表面，第一驱动电机带动第一滚刷转动，第一滚刷通过第一传动链条分别带动第二滚刷和第三滚刷转动对上排链的表面进行刷洗，将上排链上的污垢刷洗干净，同时第一梳齿板、第二梳齿板和第三梳齿板分别将第一滚刷、第二滚刷和第三滚刷表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到上排链的表面，水泵将箱体内部存储的水通过第一水管输送到第一喷头，第一喷头将水喷射到上排链的表面，将上排链表面的污物冲刷干净，气泵产生高压空气，通过第一气管将高压空气输入到第二喷头，第二喷头将高压空气喷射到上排链的表面，将上排链的表面的水喷吹走，保持上排链的表面干燥；
S2，下排链清洗，蒸汽发生器产生高温高压蒸汽，通过第二管道将高温高压蒸汽输入第二连接座，第二连接座将高温高压蒸汽通过第二蒸汽喷头喷射到下排链的表面，第二驱动电机带动第四滚刷转动，第四滚刷通过第二传动链条分别带动第五滚刷和第六滚刷转动对下排链的表面进行刷洗，将下排链上的污垢刷洗干净，同时第四梳齿板、第五梳齿板和第六梳齿板分别将第四滚刷、第五滚刷和第六滚刷表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到下排链清洗装置壳体的内部，水泵将箱体内部存储的水通过第二水管输送到第三喷头，第三喷头将水喷射到下排链的表面，将下排链表面的污物冲刷干净，气泵产生高压空气，通过第二气管将高压空气输入到第四喷头，第四喷头将高压空气喷射到下排链的表面，将下排链的表面的水喷吹走，保持下排链的表面干燥；
S3，污水回收，上排链防护壳体底部的第一排污口将上排链清洗装置清洗上排链产生的污物和第一喷头将水喷射到上排链的表面产生的污水以及第二喷头将高压空气喷射到上排链的表面后产生的水掉落到上排链防护壳体底部后汇集，通过第一排污管流到箱体的右侧，经过过滤芯过滤后，干净的水通过隔板上的通孔流入箱体的左侧，下排链清洗装置清洗掉落的污物通过第三排污口从下排链清洗装置中掉出到下排链防护壳体的内部，下排链防护壳体底部的第二排污口将下排链清洗装置清洗下排链产生的污物和第三喷头将水喷射到下排链的表面产生的污水以及第四喷头将高压空气喷射到下排链的表面后产生的水掉落到下排链防护壳体的底部后汇集，通过第二排污管流到箱体的右侧，经过过滤芯过滤后，干净的水通过隔板上的通孔流入箱体的左侧。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过增加上排链清洗组件和下排链清洗组件，在切丝机正常运行过程中在线对切丝机内部的上下铜排链进行清洗，避免切丝机内部的上排链和下排链堆积烟垢，导致烟叶切丝出现切丝不均匀的问题，同时，也避免了需要将铜排链拆下来进行清洗，从而使整体的停机时间延长，导致生产效率降低的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的提高切丝机维保效率的装置的正剖结构示意图；
图2为本发明实施例公开的上排链清洗组件正剖结构示意图；
图3为本发明实施例公开的上排链清洗装置底部结构示意图；
图4为本发明实施例公开的上排链清洗装置侧剖结构示意图；
图5为本发明实施例公开的下排链清洗组件正剖结构示意图；
图6为本发明实施例公开的下排链清洗装置底部结构示意图；
图7为本发明实施例公开的下排链清洗装置侧剖结构示意图；
图8为本发明实施例公开的循环组件的正剖结构示意图；
图9为本发明实施例公开的一种提高切丝机维保效率的装置工作方法流程示意图。
附图标记：100-切丝机；101-机架；102-上排链；103-下排链；200-上排链清洗组件；201-上排链防护壳体；2011-第一通槽；2012-第一排污口；202-连接块；203-上排链清洗装置；2031-上排链清洗装置壳体；2032-第一滚刷；2033-第二滚刷；2034-第三滚刷；2035-第一梳齿板；2036-第二梳齿板；2037-第三梳齿板；2038-第一传动链条；2039-第一驱动电机；204-第一喷头；205-第二喷头；206-第一连接座；207-第一蒸汽喷头；300-下排链清洗组件；301-下排链防护壳体；3011-第二通槽；3012-第二排污口；302-支撑柱；303-下排链清洗装置；3031-下排链清洗装置壳体；30311-第三排污口；3032-第四滚刷；3033-第五滚刷；3034-第六滚刷；3035-第四梳齿板；3036-第五梳齿板；3037-第六梳齿板；3038-第二传动链条；3039-第二驱动电机；304-第三喷头；305-第四喷头；306-第二连接座；307-第二蒸汽喷头；400-供气组件；401-气泵；402-第一气管；403-第二气管；500-循环组件；501-箱体；502-第一排污管；503-第二排污管；504-第一水管；505-第二水管；506-隔板；5061-通孔；507-过滤芯；508-水泵；600-蒸汽组件；601-蒸汽发生器；602-第一管道；603-第二管道。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照附图1-8所示，一种提高切丝机维保效率的装置，其包括切丝机100，切丝机100包括机架101、上排链102和下排链103其中，上排链102和下排链103自上而下设置于机架101的内部；上排链清洗组件200，上排链清洗组件200包括上排链防护壳体201、连接块202、上排链清洗装置203、第一喷头204、第二喷头205、第一连接座206和第一蒸汽喷头207，上排链防护壳体201的一侧开设有第一通槽2011，第一通槽2011用于供上排链102通过，上排链防护壳体201的底部开设有第一排污口2012，第一排污口2012用于收集清洗产生的垃圾，上排链防护壳体201通过连接块202与机架101的内壁顶部连接，第二喷头205、第一喷头204和上排链清洗装置203从左至右依次设置于上排链防护壳体201的内部，第一连接座206设置于上排链防护壳体201的顶部，第一连接座206内部为中空结构，第一蒸汽喷头207的一端与第一连接座206的内部连通，第一蒸汽喷头207的另一端自上而下依次贯通上排链防护壳体201和上排链清洗装置203并延伸至上排链清洗装置203的内部；下排链清洗组件300，下排链清洗组件300包括下排链防护壳体301、支撑柱302、下排链清洗装置303、第三喷头304、第四喷头305、第二连接座306和第二蒸汽喷头307，下排链防护壳体301的一侧开设有第二通槽3011，第二通槽3011用于供下排链103通过，下排链防护壳体301的底部开设有第二排污口3012，下排链防护壳体301通过支撑柱302与机架101的内壁底部连接，下排链清洗装置303、第三喷头304和第四喷头305从左至右依次设置于下排链防护壳体301的内部，第二连接座306设置于下排链清洗装置303的底部，第二连接座306的内部为中空结构，第二蒸汽喷头307的一端与第二连接座306内部连通，第二蒸汽喷头307的另一端自上而下贯通下排链清洗装置303的底部并延伸至下排链清洗装置303的内部；供气组件400，供气组件400包括气泵401、第一气管402、第二气管403，气泵401设置于机架101的内部一侧，第一气管402的一端与气泵401的出气口连通，第一气管402的另一端贯通与上排链防护壳体201与第二喷头205连通，第二气管403的一端与第一气管402连通，第二气管403的另一端贯通下排链防护壳体301与第四喷头305连通；循环组件500，循环组件500包括箱体501、第一排污管502、第二排污管503、第一水管504、第二水管505、隔板506、过滤芯507和水泵508，箱体501设置于机架101的内部位于气泵401的一侧，隔板506设置于箱体501的内部，隔板506的表面下侧开设有通孔5061，过滤芯507设置于箱体501的内部位于隔板506的右侧，过滤芯507的为PP棉滤芯，用于将污水中的烟垢和杂质过滤出来，过滤出来的水通过通孔5061流动到箱体501的左侧，箱体501的内部存储有水位于箱体501的左侧，水泵508设置于箱体501的内部位于隔板506的左侧，第一排污管502的一端与箱体501的右侧顶部连通，并延伸至箱体501的内部，第一排污管502的另一端与第一排污口2012连通，第二排污管503的一端与第一排污管502的一侧连通，第二排污管503的另一端与第二排污口3012连通，第一水管504的一端自上而下依次贯通连接箱体501和水泵508并延伸至箱体501的内部，第一水管504的另一端贯通上排链防护壳体201与第一喷头204连通，第二水管505的一端与第一水管504的一侧连通，第二水管505的另一端贯通下排链防护壳体301与第三喷头304连通；蒸汽组件600，蒸汽组件600包括蒸汽发生器601、第一管道602和第二管道603，蒸汽发生器601设置于机架101的内部位于箱体501的一侧，第一管道602与蒸汽发生器601的出气口连通，第一管道602的另一端与第一连接座206连通，第二管道603的一端与第一管道602的一侧连通，第二管道603的另一端与贯通下排链防护壳体301与下排链清洗装置303连通，通过增加上排链清洗组件200和下排链清洗组件300，在切丝机正常运行过程中在线对切丝机内部的上铜排链102和下铜排链103进行在线清洗，避免切丝机内部的上排链102和下排链103堆积烟垢，导致烟叶切丝出现切丝不均匀的问题，同时，也避免了需要将铜排链拆下来进行清洗，从而使整体的停机时间延长，导致生产效率降低的问题。
本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
参照附图1-4所示，在本发明实施例中，上排链清洗装置203包括上排链清洗装置壳体2031、第一滚刷2032、第二滚刷2033、第三滚刷2034、第一梳齿板2035、第二梳齿板2036、第三梳齿板2037、第一传动链条2038和第一驱动电机2039，第一梳齿板2035、第一滚刷2032、第二梳齿板2036、第二滚刷2033、第三梳齿板2037和第三滚刷2034按顺序依次设置于上排链清洗装置壳体2031的内部，第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034与上排链清洗装置壳体2031转动连接，第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034同一端表面设置有齿轮，第一传动链条2038通过齿轮分别与第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034连接，第一驱动电机2039设置于上排链清洗装置壳体2031的一侧，第一驱动电机2039的输出轴贯通上排链清洗装置壳体2031的一侧与第一滚刷2032连接，蒸汽发生器601产生高温高压蒸汽，通过第一管道602将高温高压蒸汽输入第一连接座206，第一连接座206将高温高压蒸汽通过第一蒸汽喷头207喷射到上排链102的表面，第一驱动电机2039带动第一滚刷2032转动，第一滚刷2032通过第一传动链条2038分别带动第二滚刷2033和第三滚刷2034转动对上排链102的表面进行刷洗，将上排链102上的污垢刷洗干净，同时第一梳齿板2035、第二梳齿板2036和第三梳齿板2037分别将第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到上排链102的表面，水泵508将箱体501内部存储的水通过第一水管504输送到第一喷头204，第一喷头204将水喷射到上排链102的表面，将上排链102表面的污物冲刷干净，气泵401产生高压空气，通过第一气管402将高压空气输入到第二喷头205，第二喷头205将高压空气喷射到上排链102的表面，将上排链102的表面的水喷吹走，保持上排链102的表面干燥，从而保障上排链102上的烟垢被清除干净，避免了烟垢附着需要拆除清洗，从而解决了使整体的停机时间延长，导致生产效率降低的问题。
参照附图2-4所示，第一蒸汽喷头207的数量为十四个，延伸至上排链清洗装置壳体2031的内部，以七个第一蒸汽喷头207为一组，两组第一蒸汽喷头207分别位于第一滚刷2032与第二梳齿板2036之间和第二滚刷2033与第三梳齿板2037之间，第一蒸汽喷头207高温高压蒸汽喷射到上排链102的表面，将上排链102的表面烟变得松软并喷吹到第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034下，第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034将上排链102上的烟垢以及杂物刷洗干净，第二蒸汽喷头307的数量为十四个，延伸至下排链清洗装置壳体3031的内部，以七个第二蒸汽喷头307为一组，两组第二蒸汽喷头307分别位于第四滚刷3032与第五梳齿板3036之间和第五滚刷3033与第六梳齿板3037之间，第二蒸汽喷头307高温高压蒸汽喷射到下排链103的表面，将下排链103的表面烟变得松软并喷吹到第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034下，第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034将下排链103上的烟垢以及杂物刷洗干净。
参照附图1和4-7所示，下排链清洗装置303包括下排链清洗装置壳体3031、第四滚刷3032、第五滚刷3033、第六滚刷3034、第四梳齿板3035、第五梳齿板3036、第六梳齿板3037、第二传动链条3038、第二驱动电机3039，第四梳齿板3035、第四滚刷3032、第五梳齿板3036、第五滚刷3033、第六梳齿板3037和第六滚刷3034按顺序依次设置于下排链清洗装置壳体3031的内部，第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034与下排链清洗装置壳体3031转动连接，第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034同一端表面设置有齿轮，第二传动链条3038通过齿轮分别与第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034连接，第二驱动电机3039设置于下排链防护壳体301的一侧，第二驱动电机3039的输出轴从左至右依次贯通下排链防护壳体301和下排链清洗装置壳体3031的一侧与第四滚刷3032连接，下排链清洗装置壳体3031的内壁底部设置为斜面，下排链清洗装置壳体3031内壁底部最低处开设有第三排污口30311，蒸汽发生器601产生高温高压蒸汽，通过第二管道603将高温高压蒸汽输入第二连接座306，第二连接座306将高温高压蒸汽通过第二蒸汽喷头307喷射到下排链103的表面，第二驱动电机3039带动第四滚刷3032转动，第四滚刷3032通过第二传动链条3038分别带动第五滚刷3033和第六滚刷3034转动对下排链103的表面进行刷洗，将下排链103上的污垢刷洗干净，同时第四梳齿板3035、第五梳齿板3036和第六梳齿板3037分别将第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到下排链清洗装置壳体3031的内部，水泵508将箱体501内部存储的水通过第二水管505输送到第三喷头304，第三喷头304将水喷射到下排链103的表面，将下排链103表面的污物冲刷干净，气泵401产生高压空气，通过第二气管403将高压空气输入到第四喷头305，第四喷头305将高压空气喷射到下排链103的表面，将下排链103的表面的水喷吹走，保持下排链103的表面干燥，从而保障下排链103上的烟垢被清除干净，避免了烟垢附着需要拆除清洗，从而解决了使整体的停机时间延长，导致生产效率降低的问题。
参照附图1-7所示，第二管道603的另一端与第二连接座306连通，第一驱动电机2039和第二驱动电机3039的转动方向相反，第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034与上排链102的表面接触，第一梳齿板2035、第二梳齿板2036和第三梳齿板2037分别与第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034接触，第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034分别与下排链103的表面接触，第四梳齿板3035、第五梳齿板3036和第六梳齿板3037分别与第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034接触，第一梳齿板2035、第二梳齿板2036和第三梳齿板2037用于将第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034表面附着的烟垢和杂物刮除，在重力的作用下掉落到上排链102的表面，在经由第一喷头204喷射出的水冲落到第一排污口2012被收集，第四梳齿板3035、第五梳齿板3036和第六梳齿板3037用于将第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034表面附着的烟垢和杂物刮除，同时第四梳齿板3035、第五梳齿板3036和第六梳齿板3037在刮除杂物后在重力的作用下掉落到第三排污口30311，在经由第三排污口30311掉落到第二排污口3012被收集。
参照附图2、4、5和7所示，第一喷头204和第二喷头205分比与上排链102之间的角度为三十度，便于对上排链102进行清洁，第三喷头304和第四喷头305分别与下排链103之间的角度为三十度，便于对下排链103进行清洁。
参照附图1-9所示，本发明还提出一种生物质多联产组合碳化炉提质的工艺，包括以下步骤：
S1，上排链清洗，蒸汽发生器601产生高温高压蒸汽，通过第一管道602将高温高压蒸汽输入第一连接座206，第一连接座206将高温高压蒸汽通过第一蒸汽喷头207喷射到上排链102的表面，第一驱动电机2039带动第一滚刷2032转动，第一滚刷2032通过第一传动链条2038分别带动第二滚刷2033和第三滚刷2034转动对上排链102的表面进行刷洗，将上排链102上的污垢刷洗干净，同时第一梳齿板2035、第二梳齿板2036和第三梳齿板2037分别将第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到上排链102的表面，水泵508将箱体501内部存储的水通过第一水管504输送到第一喷头204，第一喷头204将水喷射到上排链102的表面，将上排链102表面的污物冲刷干净，气泵401产生高压空气，通过第一气管402将高压空气输入到第二喷头205，第二喷头205将高压空气喷射到上排链102的表面，将上排链102的表面的水喷吹走，保持上排链102的表面干燥；
S2，下排链清洗，蒸汽发生器601产生高温高压蒸汽，通过第二管道603将高温高压蒸汽输入第二连接座306，第二连接座306将高温高压蒸汽通过第二蒸汽喷头307喷射到下排链103的表面，第二驱动电机3039带动第四滚刷3032转动，第四滚刷3032通过第二传动链条3038分别带动第五滚刷3033和第六滚刷3034转动对下排链103的表面进行刷洗，将下排链103上的污垢刷洗干净，同时第四梳齿板3035、第五梳齿板3036和第六梳齿板3037分别将第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到下排链清洗装置壳体3031的内部，水泵508将箱体501内部存储的水通过第二水管505输送到第三喷头304，第三喷头304将水喷射到下排链103的表面，将下排链103表面的污物冲刷干净，气泵401产生高压空气，通过第二气管403将高压空气输入到第四喷头305，第四喷头305将高压空气喷射到下排链103的表面，将下排链103的表面的水喷吹走，保持下排链103的表面干燥；
S3，污水回收，上排链防护壳体201底部的第一排污口2012将上排链清洗装置203清洗上排链102产生的污物和第一喷头204将水喷射到上排链102的表面产生的污水以及第二喷头205将高压空气喷射到上排链102的表面后产生的水掉落到上排链防护壳体201底部后汇集，通过第一排污管502流到箱体501的右侧，经过过滤芯507过滤后，干净的水通过隔板506上的通孔5061流入箱体501的左侧，下排链清洗装置303清洗掉落的污物通过第三排污口30311从下排链清洗装置303中掉出到下排链防护壳体301的内部，下排链防护壳体301底部的第二排污口3012将下排链清洗装置303清洗下排链103产生的污物和第三喷头304将水喷射到下排链103的表面产生的污水以及第四喷头305将高压空气喷射到下排链103的表面后产生的水掉落到下排链防护壳体301的底部后汇集，通过第二排污管503流到箱体501的右侧，经过过滤芯507过滤后，干净的水通过隔板506上的通孔5061流入箱体501的左侧。
具体的工作原理，蒸汽发生器601产生高温高压蒸汽，通过第一管道602将高温高压蒸汽输入第一连接座206，第一连接座206将高温高压蒸汽通过第一蒸汽喷头207喷射到上排链102的表面，第一驱动电机2039带动第一滚刷2032转动，第一滚刷2032通过第一传动链条2038分别带动第二滚刷2033和第三滚刷2034转动对上排链102的表面进行刷洗，将上排链102上的污垢刷洗干净，同时第一梳齿板2035、第二梳齿板2036和第三梳齿板2037分别将第一滚刷2032、第二滚刷2033和第三滚刷2034表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到上排链102的表面，水泵508将箱体501内部存储的水通过第一水管504输送到第一喷头204，第一喷头204将水喷射到上排链102的表面，将上排链102表面的污物冲刷干净，气泵401产生高压空气，通过第一气管402将高压空气输入到第二喷头205，第二喷头205将高压空气喷射到上排链102的表面，将上排链102的表面的水喷吹走，保持上排链102的表面干燥，上排链防护壳体201底部的第一排污口2012将上排链清洗装置203清洗上排链102产生的污物和第一喷头204将水喷射到上排链102的表面产生的污水以及第二喷头205将高压空气喷射到上排链102的表面后产生的水掉落到上排链防护壳体201底部后汇集，通过第一排污管502流到箱体501的右侧，经过过滤芯507过滤后，干净的水通过隔板506上的通孔5061流入箱体501的左侧，同时，蒸汽发生器601产生高温高压蒸汽，通过第二管道603将高温高压蒸汽输入第二连接座306，第二连接座306将高温高压蒸汽通过第二蒸汽喷头307喷射到下排链103的表面，第二驱动电机3039带动第四滚刷3032转动，第四滚刷3032通过第二传动链条3038分别带动第五滚刷3033和第六滚刷3034转动对下排链103的表面进行刷洗，将下排链103上的污垢刷洗干净，同时第四梳齿板3035、第五梳齿板3036和第六梳齿板3037分别将第四滚刷3032、第五滚刷3033和第六滚刷3034表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到下排链清洗装置壳体3031的内部，水泵508将箱体501内部存储的水通过第二水管505输送到第三喷头304，第三喷头304将水喷射到下排链103的表面，将下排链103表面的污物冲刷干净，气泵401产生高压空气，通过第二气管403将高压空气输入到第四喷头305，第四喷头305将高压空气喷射到下排链103的表面，将下排链103的表面的水喷吹走，保持下排链103的表面干燥，下排链清洗装置303清洗掉落的污物通过第三排污口30311从下排链清洗装置303中掉出到下排链防护壳体301的内部，下排链防护壳体301底部的第二排污口3012将下排链清洗装置303清洗下排链103产生的污物和第三喷头304将水喷射到下排链103的表面产生的污水以及第四喷头305将高压空气喷射到下排链103的表面后产生的水掉落到下排链防护壳体301的底部后汇集，通过第二排污管503流到箱体501的右侧，经过过滤芯507过滤后，干净的水通过隔板506上的通孔5061流入箱体501的左侧，解决了目前切丝机内部的上排链102和下排链103堆积烟垢，导致烟叶切丝出现切丝不均匀的问题，同时，也避免了需要将铜排链拆下来进行清洗，从而使整体的停机时间延长，导致生产效率降低的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于，包括：
切丝机(100)，所述切丝机(100)包括机架(101)、上排链(102)和下排链(103)；
其中，所述上排链(102)和所述下排链(103)自上而下设置于所述机架(101)的内部；
上排链清洗组件(200)，所述上排链清洗组件(200)包括上排链防护壳体(201)、连接块(202)、上排链清洗装置(203)、第一喷头(204)、第二喷头(205)、第一连接座(206)和第一蒸汽喷头(207)；
其中，所述上排链防护壳体(201)的一侧开设有第一通槽(2011)，所述上排链防护壳体(201)的底部开设有第一排污口(2012)，所述上排链防护壳体(201)通过所述连接块(202)与所述机架(101)的内壁顶部连接，所述第二喷头(205)、所述第一喷头(204)和所述上排链清洗装置(203)从左至右依次设置于所述上排链防护壳体(201)的内部，所述第一连接座(206)设置于所述上排链防护壳体(201)的顶部，所述第一连接座(206)内部为中空结构，所述第一蒸汽喷头(207)的一端与所述第一连接座(206)的内部连通，所述第一蒸汽喷头(207)的另一端自上而下依次贯通所述上排链防护壳体(201)和所述上排链清洗装置(203)并延伸至所述上排链清洗装置(203)的内部；
下排链清洗组件(300)，所述下排链清洗组件(300)包括下排链防护壳体(301)、支撑柱(302)、下排链清洗装置(303)、第三喷头(304)、第四喷头(305)、第二连接座(306)和第二蒸汽喷头(307)；
其中，所述下排链防护壳体(301)的一侧开设有第二通槽(3011)，所述下排链防护壳体(301)的底部开设有第二排污口(3012)，所述下排链防护壳体(301)通过所述支撑柱(302)与所述机架(101)的内壁底部连接，所述下排链清洗装置(303)、所述第三喷头(304)和所述第四喷头(305)从左至右依次设置于所述下排链防护壳体(301)的内部，所述第二连接座(306)设置于所述下排链清洗装置(303)的底部，所述第二连接座(306)的内部为中空结构，所述第二蒸汽喷头(307)的一端与所述第二连接座(306)内部连通，所述第二蒸汽喷头(307)的另一端自上而下贯通所述下排链清洗装置(303)的底部并延伸至所述下排链清洗装置(303)的内部；
供气组件(400)，所述供气组件(400)包括气泵(401)、第一气管(402)、第二气管(403)；
其中，所述气泵(401)设置于所述机架(101)的内部一侧，所述第一气管(402)的一端与所述气泵(401)的出气口连通，所述第一气管(402)的另一端贯通所述与所述上排链防护壳体(201)与所述第二喷头(205)连通，所述第二气管(403)的一端与所述第一气管(402)连通，所述第二气管(403)的另一端贯通所述下排链防护壳体(301)与所述第四喷头(305)连通；
循环组件(500)，所述循环组件(500)包括箱体(501)、第一排污管(502)、第二排污管(503)、第一水管(504)、第二水管(505)、隔板(506)、过滤芯(507)和水泵(508)；
其中，所述箱体(501)设置于所述机架(101)的内部位于所述气泵(401)的一侧，所述隔板(506)设置于所述箱体(501)的内部，所述隔板(506)的表面下侧开设有通孔(5061)，所述过滤芯(507)设置于所述箱体(501)的内部位于所述隔板(506)的右侧，所述水泵(508)设置于所述箱体(501)的内部位于所述隔板(506)的左侧，所述第一排污管(502)的一端与所述箱体(501)的右侧顶部连通，并延伸至所述箱体(501)的内部，所述第一排污管(502)的另一端与所述第一排污口(2012)连通，所述第二排污管(503)的一端与所述第一排污管(502)的一侧连通，所述第二排污管(503)的另一端与所述第二排污口(3012)连通，所述第一水管(504)的一端自上而下依次贯通连接所述箱体(501)和所述水泵(508)并延伸至所述箱体(501)的内部，所述第一水管(504)的另一端贯通所述上排链防护壳体(201)与所述第一喷头(204)连通，所述第二水管(505)的一端与所述第一水管(504)的一侧连通，所述第二水管(505)的另一端贯通所述下排链防护壳体(301)与所述第三喷头(304)连通；
蒸汽组件(600)，所述蒸汽组件(600)包括蒸汽发生器(601)、第一管道(602)和第二管道(603)，所述蒸汽发生器(601)设置于所述机架(101)的内部位于所述箱体(501)的一侧，所述第一管道(602)与所述蒸汽发生器(601)的出气口连通，所述第一管道(602)的另一端与所述第一连接座(206)连通，所述第二管道(603)的一端与所述第一管道(602)的一侧连通，所述第二管道(603)的另一端与所述贯通所述下排链防护壳体(301)与所述下排链清洗装置(303)连通。
2.根据权利要求1所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述上排链清洗装置(203)包括上排链清洗装置壳体(2031)、第一滚刷(2032)、第二滚刷(2033)、第三滚刷(2034)、第一梳齿板(2035)、第二梳齿板(2036)、第三梳齿板(2037)、第一传动链条(2038)和第一驱动电机(2039)，所述第一梳齿板(2035)、所述第一滚刷(2032)、所述第二梳齿板(2036)、所述第二滚刷(2033)、所述第三梳齿板(2037)和所述第三滚刷(2034)按顺序依次设置于所述上排链清洗装置壳体(2031)的内部，所述第一滚刷(2032)、所述第二滚刷(2033)和所述第三滚刷(2034)与所述上排链清洗装置壳体(2031)转动连接，所述第一滚刷(2032)、所述第二滚刷(2033)和所述第三滚刷(2034)同一端表面设置有齿轮，所述第一传动链条(2038)通过齿轮分别与所述第一滚刷(2032)、所述第二滚刷(2033)和所述第三滚刷(2034)连接，所述第一驱动电机(2039)设置于所述上排链清洗装置壳体(2031)的一侧，所述第一驱动电机(2039)的输出轴贯通所述上排链清洗装置壳体(2031)的一侧与所述第一滚刷(2032)连接。
3.根据权利要求2所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述第一蒸汽喷头(207)的数量为十四个，延伸至所述上排链清洗装置壳体(2031)的内部，以七个所述第一蒸汽喷头(207)为一组，两组所述第一蒸汽喷头(207)分别位于所述第一滚刷(2032)与第二梳齿板(2036)之间和所述第二滚刷(2033)与所述第三梳齿板(2037)之间。
4.根据权利要求1所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述下排链清洗装置(303)包括下排链清洗装置壳体(3031)、第四滚刷(3032)、第五滚刷(3033)、第六滚刷(3034)、第四梳齿板(3035)、第五梳齿板(3036)、第六梳齿板(3037)、第二传动链条(3038)、第二驱动电机(3039)，所述第四梳齿板(3035)、所述第四滚刷(3032)、所述第五梳齿板(3036)、所述第五滚刷(3033)、所述第六梳齿板(3037)和所述第六滚刷(3034)按顺序依次设置于所述下排链清洗装置壳体(3031)的内部，所述第四滚刷(3032)、所述第五滚刷(3033)和所述第六滚刷(3034)与所述下排链清洗装置壳体(3031)转动连接，所述第四滚刷(3032)、所述第五滚刷(3033)和所述第六滚刷(3034)同一端表面设置有齿轮，所述第二传动链条(3038)通过齿轮分别与所述第四滚刷(3032)、所述第五滚刷(3033)和所述第六滚刷(3034)连接，所述第二驱动电机(3039)设置于所述下排链防护壳体(301)的一侧，所述第二驱动电机(3039)的输出轴从左至右依次贯通所述下排链防护壳体(301)和所述下排链清洗装置壳体(3031)的一侧与所述第四滚刷(3032)连接，所述下排链清洗装置壳体(3031)的内壁底部设置为斜面，所述下排链清洗装置壳体(3031)内壁底部最低处开设有第三排污口(30311)。
5.根据权利要求4所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述第二管道(603)的另一端与第二连接座(306)连通，所述第二蒸汽喷头(307)的数量为十四个，延伸至所述下排链清洗装置壳体(3031)的内部，以七个所述第二蒸汽喷头(307)为一组，两组所述第二蒸汽喷头(307)分别位于所述第四滚刷(3032)与第五梳齿板(3036)之间和所述第五滚刷(3033)与所述第六梳齿板(3037)之间。
6.根据权利要求1所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述过滤芯(507)的为PP棉滤芯，所述箱体(501)的内部存储有水。
7.根据权利要求2所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述第一滚刷(2032)、所述第二滚刷(2033)和所述第三滚刷(2034)与所述上排链(102)的表面接触，所述第一梳齿板(2035)、所述第二梳齿板(2036)和所述第三梳齿板(2037)分别与所述第一滚刷(2032)、所述第二滚刷(2033)和所述第三滚刷(2034)接触。
8.根据权利要求4所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述第四滚刷(3032)、所述第五滚刷(3033)和所述第六滚刷(3034)分别与所述下排链(103)的表面接触，所述第四梳齿板(3035)、所述第五梳齿板(3036)和所述第六梳齿板(3037)分别与所述第四滚刷(3032)、所述第五滚刷(3033)和所述第六滚刷(3034)接触。
9.根据权利要求1所述的一种提高切丝机维保效率的装置，其特征在于：所述第一喷头(204)和所述第二喷头(205)分比与所述上排链(102)之间的角度为三十度，所述第三喷头(304)和所述第四喷头(305)分别与所述下排链(103)之间的角度为三十度。
10.一种应用如权利要求1-9所述的一种提高切丝机维保效率的装置工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，上排链清洗，蒸汽发生器(601)产生高温高压蒸汽，通过第一管道(602)将高温高压蒸汽输入第一连接座(206)，第一连接座(206)将高温高压蒸汽通过第一蒸汽喷头(207)喷射到上排链(102)的表面，第一驱动电机(2039)带动第一滚刷(2032)转动，第一滚刷(2032)通过第一传动链条(2038)分别带动第二滚刷(2033)和第三滚刷(2034)转动对上排链(102)的表面进行刷洗，将上排链(102)上的污垢刷洗干净，同时第一梳齿板(2035)、第二梳齿板(2036)和第三梳齿板(2037)分别将第一滚刷(2032)、第二滚刷(2033)和第三滚刷(2034)表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到上排链(102)的表面，水泵(508)将箱体(501)内部存储的水通过第一水管(504)输送到第一喷头(204)，第一喷头(204)将水喷射到上排链(102)的表面，将上排链(102)表面的污物冲刷干净，气泵(401)产生高压空气，通过第一气管(402)将高压空气输入到第二喷头(205)，第二喷头(205)将高压空气喷射到上排链(102)的表面，将上排链(102)的表面的水喷吹走，保持上排链(102)的表面干燥；
S2，下排链清洗，蒸汽发生器(601)产生高温高压蒸汽，通过第二管道(603)将高温高压蒸汽输入第二连接座(306)，第二连接座(306)将高温高压蒸汽通过第二蒸汽喷头(307)喷射到下排链(103)的表面，第二驱动电机(3039)带动第四滚刷(3032)转动，第四滚刷(3032)通过第二传动链条(3038)分别带动第五滚刷(3033)和第六滚刷(3034)转动对下排链(103)的表面进行刷洗，将下排链(103)上的污垢刷洗干净，同时第四梳齿板(3035)、第五梳齿板(3036)和第六梳齿板(3037)分别将第四滚刷(3032)、第五滚刷(3033)和第六滚刷(3034)表面粘连的杂物刮除干净，积累多了以后在重力的作用下掉落到下排链清洗装置壳体(3031)的内部，水泵(508)将箱体(501)内部存储的水通过第二水管(505)输送到第三喷头(304)，第三喷头(304)将水喷射到下排链(103)的表面，将下排链(103)表面的污物冲刷干净，气泵(401)产生高压空气，通过第二气管(403)将高压空气输入到第四喷头(305)，第四喷头(305)将高压空气喷射到下排链(103)的表面，将下排链(103)的表面的水喷吹走，保持下排链(103)的表面干燥；
S3，污水回收，上排链防护壳体(201)底部的第一排污口(2012)将上排链清洗装置(203)清洗上排链(102)产生的污物和第一喷头(204)将水喷射到上排链(102)的表面产生的污水以及第二喷头(205)将高压空气喷射到上排链(102)的表面后产生的水掉落到上排链防护壳体(201)底部后汇集，通过第一排污管(502)流到箱体(501)的右侧，经过过滤芯(507)过滤后，干净的水通过隔板(506)上的通孔(5061)流入箱体(501)的左侧，下排链清洗装置(303)清洗掉落的污物通过第三排污口(30311)从下排链清洗装置(303)中掉出到下排链防护壳体(301)的内部，下排链防护壳体(301)底部的第二排污口(3012)将下排链清洗装置(303)清洗下排链(103)产生的污物和第三喷头(304)将水喷射到下排链(103)的表面产生的污水以及第四喷头(305)将高压空气喷射到下排链(103)的表面后产生的水掉落到下排链防护壳体(301)的底部后汇集，通过第二排污管(503)流到箱体(501)的右侧，经过过滤芯(507)过滤后，干净的水通过隔板(506)上的通孔(5061)流入箱体(501)的左侧。
CN202011317766.4A 2020-11-23 2020-11-23 一种提高切丝机维保效率的装置及其方法 Active CN112547608B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011317766.4A CN112547608B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种提高切丝机维保效率的装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011317766.4A CN112547608B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种提高切丝机维保效率的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112547608A true CN112547608A (zh) 2021-03-26
CN112547608B CN112547608B (zh) 2022-05-17

Family

ID=75044723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011317766.4A Active CN112547608B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种提高切丝机维保效率的装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112547608B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060107968A1 (en) * 2004-11-24 2006-05-25 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for contactless cleaning of a conveying element and arrangement for transporting and/or storing of rod-shaped articles with an apparatus for contactless cleaning of a conveying element
CN201080368Y (zh) * 2007-07-30 2008-07-02 山东中烟工业公司 插接式铜排链用清洗机
CN202765788U (zh) * 2012-08-28 2013-03-06 厦门烟草工业有限责任公司 一种切丝机铜排链在线清洁装置
CN103817112A (zh) * 2014-03-07 2014-05-28 昆明烟机集团二机有限公司 一种用干冰自动清洁切丝机的方法及装置
CN106733831A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 杭州知加网络科技有限公司 一种机械清洗干燥装置
CN110817353A (zh) * 2019-11-20 2020-02-21 常山远邦机械有限公司 一种轴承输送链板清洗机
CN210184467U (zh) * 2019-04-15 2020-03-27 姚子康 一种循环式农业蔬菜清洗装置
CN210960304U (zh) * 2019-11-30 2020-07-10 江西省易得利食品有限责任公司 花生清洗脱皮一体机
CN211359872U (zh) * 2019-11-13 2020-08-28 河南中烟工业有限责任公司 一种切丝机上铜排链的清扫装置及切丝机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060107968A1 (en) * 2004-11-24 2006-05-25 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for contactless cleaning of a conveying element and arrangement for transporting and/or storing of rod-shaped articles with an apparatus for contactless cleaning of a conveying element
CN201080368Y (zh) * 2007-07-30 2008-07-02 山东中烟工业公司 插接式铜排链用清洗机
CN202765788U (zh) * 2012-08-28 2013-03-06 厦门烟草工业有限责任公司 一种切丝机铜排链在线清洁装置
CN103817112A (zh) * 2014-03-07 2014-05-28 昆明烟机集团二机有限公司 一种用干冰自动清洁切丝机的方法及装置
CN106733831A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 杭州知加网络科技有限公司 一种机械清洗干燥装置
CN210184467U (zh) * 2019-04-15 2020-03-27 姚子康 一种循环式农业蔬菜清洗装置
CN211359872U (zh) * 2019-11-13 2020-08-28 河南中烟工业有限责任公司 一种切丝机上铜排链的清扫装置及切丝机
CN110817353A (zh) * 2019-11-20 2020-02-21 常山远邦机械有限公司 一种轴承输送链板清洗机
CN210960304U (zh) * 2019-11-30 2020-07-10 江西省易得利食品有限责任公司 花生清洗脱皮一体机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112547608B (zh) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102489465A (zh) 一种全自动铜排链清洗系统及清洗工艺
CN212075495U (zh) 一种针织大圆机皮带清扫装置
CN101439248A (zh) 滤心清洗机
CN211616255U (zh) 一种塑料制品回收破碎装置
CN210751861U (zh) 一种纺织机上的环保型纺织尘收集装置
CN112547608B (zh) 一种提高切丝机维保效率的装置及其方法
CN212915011U (zh) 青铜工艺品制备材料熔融过程中烟气环保集排收尘系统
CN111134340A (zh) 不停机去除脱水蔬菜原料中泥沙的清洗装置
CN212418909U (zh) 一种肴肉加工用气泡清洗机
CN205686700U (zh) 清洗设备
CN112892060A (zh) 一种纸浆造纸用污水处理净化装置
CN213624499U (zh) 一种能够均匀上油的化纤生产用浸油箱
CN217511363U (zh) 一种市政污水处理装置
CN214287356U (zh) 一种用于生产车间的除尘设备
CN218354494U (zh) 一种生姜清洗装置
CN211910463U (zh) 不停机去除脱水蔬菜原料中泥沙的清洗装置
CN215656590U (zh) 一种组合式轴承滚子加工用清洗装置
CN218557668U (zh) 一种机动车零件破碎清洗回收装置
CN111644002B (zh) 一种粉尘净化装置
CN216878195U (zh) 一种羊绒衫缩绒浮毛清理机构
CN215430454U (zh) 一种细格栅用絮状物清理装置
CN212937815U (zh) 一种带有清洗功能的农业设备
CN218962179U (zh) 一种烟气脱硫脱硝结构
CN211635727U (zh) 一种橡胶生产废烟净化装置
CN206995973U (zh) 刮刷装置以及采用该刮刷装置的过滤机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant