CN112663798B - 一种外挂墙板与预制梁连接结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外挂墙板与预制梁连接结构及其方法，涉及挂墙板装配施工技术领域，其连接结构包括外挂墙板、预制梁、L型锚板A、L型锚板B和连接件，外挂墙板连接处开设有安装槽，预制梁水平布置，预制梁的一端开设有“凸”字型台阶，L型锚板A设有两组且分别设置在安装槽上下内直角处，L型锚板B设有两组且分别设置在预制梁一端的上下台阶处，连接件设置有若干组，且在上下位置的L型锚板A和对应L型锚板B之间均连接有若干连接件,连接方法按照上述结构依次施工，本发明具有大大降低了外挂墙板与预制梁连接结构中的台阶处受力、提高了稳定性、现场安装快捷方便、环保并且经济的优点。

Description

一种外挂墙板与预制梁连接结构及其方法

技术领域

本发明涉及挂墙板装配施工技术领域，具体涉及一种外挂墙板与预制梁连接结构及其方法。

背景技术

现代公共建筑追求人性时尚，经久耐用又便于维修，而作为现代室内装饰科技的成果挂墙系统成为了最好的选择，并在过去的一二十年内在欧美得到了广泛的应用。近几年来，挂墙系统也开始为国内的一些大型公共建筑所采用，并得到了愈来愈多的设计师和甲方的认可。挂墙系统为采用专用的特殊的抗倍特板(内墙板)和弯曲抗倍特板(转角和门框、窗框的弯角处理)，以五金挂件等方式搭建的内墙墙面。它可以是固定在砖墙及其它材料的墙面，也可以直接固定在金属框架的两面而成为室内空间的隔墙。挂墙板具有优异的稳定、持久、耐水、耐湿、耐热、耐候、耐药、耐磨、耐冲击和易清洗维护等特性，因而抗倍特挂墙板的应用范围极广。

在外挂墙板上下连接处需要安装连接预制梁，现有的连接方式是通过水平的预埋件进行竖向的连接，在外挂墙板连接处开设安装槽，直接将预制梁压实安装进安装槽内，造成预制梁梁端与外挂墙板进行连接的台阶处受力太过于集中，对稳定性产生隐患，有效安装和固定性能有待提高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种外挂墙板与预制梁连接结构及其方法，以解决现有外挂墙板与预制梁连接结构中的台阶处受力太过于集中，对稳定性产生隐患的技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种外挂墙板与预制梁连接结构，包括外挂墙板、预制梁、L型锚板A、L型锚板B和连接件，外挂墙板连接处开设有安装槽，预制梁水平布置，预制梁的一端开设有“凸”字型台阶，L型锚板A设有两组且分别设置在安装槽上下内直角处，L型锚板B设有两组且分别设置在预制梁一端的上下台阶处，连接件设置有若干组，且在上下位置的L型锚板A和对应L型锚板B之间均连接有若干连接件。

优选地，外挂墙板包括上墙板和下墙板，上墙板和下墙板的一端均开设有直角槽，L型锚板A设置在对应直角槽内，两直角槽拼合时形成安装槽。

优选地，连接件包括两根互相垂直布置的锚钉或锚筋，锚钉或锚筋连接在L型锚板A和对应的L型锚板B之间。

优选地，L型锚板A和L型锚板B均为角钢。

一种外挂墙板与预制梁连接方法，包括以下步骤：

S1：在外挂墙板连接处开设安装槽；

S2：在预制梁的一端利用模具成型出“凸”字型台阶；

S3：在外挂墙板的安装槽内上下内直角处均预埋安装L型锚板A，L型锚板A的外直角贴合安装槽的内直角；

S4：在预制梁一端的上下台阶处均预埋安装L型锚板B，L型锚板B的外直角贴合预制梁台阶的内直角；

S5：将预制梁具有“凸”字型台阶的一端与外挂墙板的安装槽对中；

S6：在上下位置的L型锚板A和对应L型锚板B之间均连接若干连接件，完成预制梁在外挂墙板上的安装固定。

优选地，L型锚板A和L型锚板B均通过焊接或机械固定的方式连接在外挂墙板和预制梁上。

优选地，连接件包括两根互相垂直布置的锚钉或锚筋，锚钉或锚筋连接在L型锚板A和对应的L型锚板B之间。

优选地，锚钉或锚筋通过焊接或机械固定的方式连接在L型锚板A和对应的L型锚板B之间。

优选地，L型锚板A和L型锚板B均为角钢。

优选地，在步骤S6结束后，还进行质检，质检包括连接结构在受力和构造上的验证。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过在外挂墙板的安装槽内上下内直角处均预埋安装L型锚板A，然后在预制梁一端开设“凸”字型台阶，台阶上安装L型锚板B，再通过若干连接件将上下位置的L型锚板A和对应L型锚板B连接起来，从而将预制梁和外挂墙板间接连接起来，此时预制梁与外挂墙板的安装槽之间具有一定间距，改变了传统压实安装的结构，以连接件作为支撑点，并分别通过L型锚板A和L型锚板B作为受力的直接受体，可分散外挂墙板与预制梁连接结构中台阶处的受力，避免受力过于集中，从而提高了整体结构的稳定性。

2、每组连接件均采用互相垂直布置的锚钉或锚筋拼接而成，可分别支撑和连接L型锚板A和L型锚板B对应的直角板，结构稳定，受力均匀，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的一种外挂墙板与预制梁连接结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明中连接件的结构示意图(侧视角)。

附图标记：

1-外挂墙板，1.1-上墙板，1.2-下墙板，2-预制梁，3-L型锚板A，4-L型锚板B，5-连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种外挂墙板与预制梁连接结构，包括外挂墙板1、预制梁2、L型锚板A3、L型锚板B4和连接件5，外挂墙板1连接处开设有安装槽，预制梁2水平布置，预制梁2的一端开设有“凸”字型台阶，L型锚板A3设有两组且分别设置在安装槽上下内直角处，L型锚板B4设有两组且分别设置在预制梁2一端的上下台阶处，连接件5设置有若干组，且在上下位置的L型锚板A3和对应L型锚板B4之间均连接有若干连接件5。

本实施例中，在外挂墙板1的安装槽内上下内直角处均预埋安装L型锚板A3，然后在预制梁2一端开设“凸”字型台阶，台阶上安装L型锚板B4，再通过若干连接件5将上下位置的L型锚板A3和对应L型锚板B4连接起来，从而将预制梁2和外挂墙板1间接连接起来，此时预制梁2与外挂墙板1的安装槽之间具有一定间距，改变了传统压实安装的结构，以连接件5作为支撑点，并分别通过L型锚板A3和L型锚板B4作为受力的直接受体，可分散外挂墙板1与预制梁2连接结构中台阶处的受力，避免受力过于集中，从而提高了整体结构的稳定性。

需要说明的是，这里安装槽高度与预制梁2的厚度相等，预制梁2一端的上下台阶尺寸采用100*100mm，L型锚板A3和L型锚板B4尺寸相同，均为80*80mm。

具体地，外挂墙板1包括上墙板1.1和下墙板1.2，上墙板1.1和下墙板1.2的一端均开设有直角槽，L型锚板A3设置在对应直角槽内，两直角槽拼合时形成安装槽。需要说明的是，上墙板1.1和下墙板1.2之间拼合处应当具有间隙，间隙宽度为25mm。

具体地，连接件5包括两根互相垂直布置的锚钉或锚筋，即形成十字形，锚钉或锚筋连接在L型锚板A3和对应的L型锚板B4之间，即锚钉或锚筋的两端分别连接在L型锚板A3和L型锚板B4对应的直角板上，且若干连接件5均匀布置，保证受力均匀，结构简单，成本低。这里锚钉或锚筋可通过焊接或机械固定的方式连接在L型锚板A3和对应的L型锚板B4之间。

具体地，L型锚板A3和L型锚板B4均为角钢，采用标准件，便捷性好，质量有保障。

实施例2

如图1-3所示，本实施例提供一种外挂墙板与预制梁连接方法，包括以下步骤：

S1：在外挂墙板1连接处开设安装槽；

S2：在预制梁2的一端利用模具成型出“凸”字型台阶；

S3：在外挂墙板1的安装槽内上下内直角处均预埋安装L型锚板A3，L型锚板A3的外直角贴合安装槽的内直角；

S4：在预制梁2一端的上下台阶处均预埋安装L型锚板B4，L型锚板B4的外直角贴合预制梁2台阶的内直角；

S5：将预制梁2具有“凸”字型台阶的一端与外挂墙板1的安装槽对中；

S6：在上下位置的L型锚板A3和对应L型锚板B4之间均连接若干连接件5，完成预制梁2在外挂墙板1上的安装固定。

通过在外挂墙板1的安装槽内上下内直角处均预埋安装L型锚板A3，然后在预制梁2一端开设“凸”字型台阶，台阶上安装L型锚板B4，再通过若干连接件5将上下位置的L型锚板A3和对应L型锚板B4连接起来，从而将预制梁2和外挂墙板1间接连接起来，此时预制梁2与外挂墙板1的安装槽之间具有一定间距，改变了传统压实安装的结构，以连接件5作为支撑点，并分别通过L型锚板A3和L型锚板B4作为受力的直接受体，可分散外挂墙板1与预制梁2连接结构中台阶处的受力，避免受力过于集中，从而提高了整体结构的稳定性。通过本发明方法制得的外挂墙板1产率较高，现场安装快捷方便，环保并且经济，结构稳定性好，使用寿命长，对外挂墙板1的预制铺上了一个重要的台阶。

具体地，L型锚板A3和L型锚板B4均通过焊接或机械固定的方式连接在外挂墙板1和预制梁2上，固定牢靠稳定。

具体地，连接件5包括两根互相垂直布置的锚钉或锚筋，锚钉或锚筋连接在L型锚板A3和对应的L型锚板B4之间，即锚钉或锚筋的两端分别连接在L型锚板A3和L型锚板B4对应的直角板上，且若干连接件5均匀布置，保证受力均匀，结构简单，成本低。这里锚钉或锚筋通过焊接或机械固定的方式连接在L型锚板A3和对应的L型锚板B4之间，固定牢靠稳定。

具体地，L型锚板A3和L型锚板B4均为角钢，采用标准件，便捷性好，质量有保障。

具体地，在步骤S6结束后，还进行质检，质检包括连接结构在受力和构造上的验证，保证连接安装后的结构能满足使用质量要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种外挂墙板与预制梁连接结构，其特征在于，包括：

外挂墙板，外挂墙板连接处开设有安装槽；

预制梁，预制梁水平布置，预制梁的一端开设有“凸”字型台阶；

L型锚板A，L型锚板A设有两组且分别设置在安装槽上下内直角处；

L型锚板B，L型锚板B设有两组且分别设置在预制梁一端的上下台阶处；

连接件，连接件设置有若干组，且在上下位置的L型锚板A和对应L型锚板B之间均连接有若干连接件；连接件包括两根互相垂直布置的锚钉或锚筋，锚钉或锚筋连接在L型锚板A和对应的L型锚板B之间。

2.根据权利要求1所述的一种外挂墙板与预制梁连接结构，其特征在于，外挂墙板包括上墙板和下墙板，上墙板和下墙板的一端均开设有直角槽，L型锚板A设置在对应直角槽内，两直角槽拼合时形成安装槽。

3.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的一种外挂墙板与预制梁连接结构，其特征在于，L型锚板A和L型锚板B均为角钢。

4.一种外挂墙板与预制梁连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在外挂墙板连接处开设安装槽；

S2：在预制梁的一端利用模具成型出“凸”字型台阶；

S3：在外挂墙板的安装槽内上下内直角处均预埋安装L型锚板A，L型锚板A的外直角贴合安装槽的内直角；

S4：在预制梁一端的上下台阶处均预埋安装L型锚板B，L型锚板B的外直角贴合预制梁台阶的内直角；

S5：将预制梁具有“凸”字型台阶的一端与外挂墙板的安装槽对中；

S6：在上下位置的L型锚板A和对应L型锚板B之间均连接若干连接件，完成预制梁在外挂墙板上的安装固定。

5.根据权利要求4所述的一种外挂墙板与预制梁连接方法，其特征在于，L型锚板A和L型锚板B均通过焊接或机械固定的方式连接在外挂墙板和预制梁上。

6.根据权利要求4所述的一种外挂墙板与预制梁连接方法，其特征在于，连接件包括两根互相垂直布置的锚钉或锚筋，锚钉或锚筋连接在L型锚板A和对应的L型锚板B之间。

7.根据权利要求6所述的一种外挂墙板与预制梁连接方法，其特征在于，锚钉或锚筋通过焊接或机械固定的方式连接在L型锚板A和对应的L型锚板B之间。

8.根据权利要求7所述的一种外挂墙板与预制梁连接方法，其特征在于，L型锚板A和L型锚板B均为角钢。

9.根据权利要求4所述的一种外挂墙板与预制梁连接方法，其特征在于，在步骤S6结束后，还进行质检，质检包括连接结构在受力和构造上的验证。

Images