CN220666916U - 装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，所述铝模板设置于装配式整体隔墙板上，其特征在于：包括槽板、垫板、若干对拉螺杆、若干角模和若干第一龙骨；所述槽板设置在装配式整体隔墙板的两侧，若干所述角模通过对拉螺杆固定设置在装配式整体隔墙板上，所述垫板设置在角模与槽板之间，所述槽板的侧表面开设有安装槽，所述第一龙骨设置于铝模板下方，且所述第一龙骨穿设进槽板表面的安装槽内。本实用新型的优点在于，将角模通过对拉螺杆固定设置在装配式整体隔墙板上，并在角模上设置有垫板使槽板安装至合适的位置高度，在能满足铝模板标准版设计要求的情况下，又能满足铝模板现场连接要求安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造。
背景技术
全预制建筑在建筑行业越来越普遍，在同时采用装配式整体隔墙板与全预制卫生间时，全预制卫生间下设置装配式整体隔墙板，铝模板需要既满足标准版设计要求，又要能满足现场连接要求。
现有的全预制卫生间设置独立支撑系统中，全预制梁下设置预制整体隔墙班，由于卫生间预制梁一般较小，预制梁上无法设置对拉螺杆以固定角模，从而无法达到支撑接临铝模板的目的，造成了铝模板难以满足现场安装要求，需对此作出改进。
实用新型内容
针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在能满足铝模板标准版设计要求的情况下，又能满足铝模板现场连接要求安装的铝模板加固系统构造。
本实用新型提出装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，所述铝模板设置于装配式整体隔墙板上，其特征在于：包括槽板、垫板、若干对拉螺杆、若干角模和若干第一龙骨；所述槽板设置在装配式整体隔墙板的两侧，若干所述角模通过对拉螺杆固定设置在装配式整体隔墙板上，所述垫板设置在角模与槽板之间，所述槽板的侧表面开设有安装槽，所述第一龙骨设置于铝模板下方，且所述第一龙骨穿设进槽板表面的安装槽内。
优选的，所述角模的上表面开设有第一卡嵌槽，所述垫板水平截面的形状尺寸与第一卡嵌槽的形状尺寸相匹配，所述垫板的底部卡嵌进第一卡嵌槽内。
优选的，所述垫板的上表面开设有第二卡嵌槽，所述槽板的底端固定设置有第二卡嵌条，所述第二卡嵌条的形状尺寸与第二卡嵌槽的形状尺寸相匹配，所述第二卡嵌条卡嵌进垫板上表面的第二卡嵌槽内。
优选的，还包括若干第二龙骨，若干所述第二龙骨固定设置在第一龙骨上，若干所述第二龙骨和第一龙骨形成网状结构。
优选的，所述第一龙骨的上表面开设有若干固定槽，所述第二龙骨卡嵌在第一龙骨上表面的固定槽内。
优选的，所述第一龙骨由若干龙骨段组装而成，相邻两龙骨段的连接位置位于第一龙骨的固定槽处，相邻两龙骨段靠近的一端底部设置有早拆头，所述早拆头对第一龙骨进行支撑。
优选的，所述第二龙骨的一端指向开口，所述第二龙骨所在直线方向为第一方向，与第一方向相互垂直的方向为第二方向，第一方向上的所述槽板所开设的安装槽为第一安装槽，第二方向上槽板所开设的安装槽为第二安装槽，所述第一龙骨的两端部和位于两侧的所述第二龙骨侧边均卡嵌进第一安装槽内，位于中间位置的所述第二龙骨端部卡嵌进第二安装槽内。
优选的，若干所述第一龙骨在第一方向上均匀分布，若干所述第二龙骨在第二方向上均匀分布。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
1、角模通过对拉螺杆固定设置在装配式整体隔墙板上，并在角模上设置有垫板使槽板安装至合适的位置高度，在能满足铝模板标准版设计要求的情况下，又能满足铝模板现场连接要求安装。
2、在垫板的上表面开设有第二卡嵌槽，在槽板的底端固定设置有第二卡嵌条，将第二卡嵌条卡嵌进垫板上表面的第二卡嵌槽内，由此使得槽板在垫板上安装稳固。
3、第一龙骨由若干龙骨段组成，在两相邻龙骨段的底端设置有早拆头，通过早拆头对各龙骨段之间进行支撑连接安装，不但固定牢固并且具有拆卸方便的优点。
附图说明
图1是实施例装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造整体结构示意图；
图2是实施例角模的结构示意图；
图3是实施例垫板的局部结构示意图；
图4是实施例槽板和第一安装槽的结构示意图；
图5是实施例槽板的安装位置示意图；
图6是实施例槽板和第二安装槽的结构示意图；
图7是实施例第一龙骨的结构示意图。
附图标记：1、对拉螺杆；2、角模；21、第一卡嵌槽；3、垫板；31、第二卡嵌槽；4、槽板；41、第二卡嵌条；42、安装槽；421、第一安装槽；422、第二安装槽；5、第一龙骨；51、龙骨段；52、固定槽；53、早拆头；6、第二龙骨；7、铝模板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-7和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其中三面装配式整体隔墙板相围合呈“凵”字型，以此形成一侧为开口，该铝模板7加固系统构造包括若干槽板4、若干垫板3、若干对拉螺杆1、若干角模2、若干第一龙骨5和若干第二龙骨6，将角模2通过对拉螺杆1固定设置在装配式整体隔墙板上；通过对拉螺杆1对角模2进行固定安装，不但安装牢固，并且具有拆卸方便的优点。根据所需安装第一龙骨5的位置高度，选择高度尺寸合适的垫板3，将垫板3固定设置在角模2上，随后将槽板4设置在垫板3上，垫板3在角模2上对槽板4起到支撑作用，以此使得槽板4安装后满足安装位置高度的要求。
参照图1和图2，为了使得垫板3在角模2上安装稳固，在各角模2的上表面开设有第一卡嵌槽21，各角模2通过对拉螺杆1固定安装在装配式整体隔墙板上后，第一安装槽421位于靠近装配式整体隔墙板的一侧。与之相对应的将垫板3水平截面的形状尺寸设置成与第一卡嵌槽21的形状尺寸相匹配，在对垫板3进行安装时将垫板3底端卡嵌进角模2上表面的第一卡嵌槽21内。
参照图3和图4，为了使得槽板4在垫板3上安装稳固，由此在垫板3的上表面开设有第二卡嵌槽31，第二卡嵌槽31位于垫板3上表面靠近装配式整体隔墙板的一侧。与之相对应的槽板4的底端固定设置有第二卡嵌条41，第二卡嵌条41的形状尺寸与第二卡嵌槽31的形状尺寸相对应，安装时将第二卡嵌条41卡嵌进垫板3上表面的第二卡嵌槽31内。由此使得垫板3安装在角模2上后，槽板4安装在垫板3上后，垫板3和槽板4均能保持与装配式整体隔墙板相贴合，以此使得垫板3与隔板均能安装稳固。
参照图4、图5和图6，在槽板4的侧表面开设有安装槽42，将指向开口所在的直线方向定义为第一方向，将与第一方向相互垂直的方向定义为第二方向，其中第一方向上的两槽板4侧表面所开设的安装槽42为第一安装槽421，第二方向上的两槽板4侧表面所开设的安装槽42为第二安装槽422。第一安装槽421的形状尺寸与第一龙骨5端部的形状尺寸相匹配，第二安装槽422的形状尺寸与第一龙骨5侧边的形状尺寸相匹配，将第一龙骨5的两端分别卡嵌进两侧槽板4中的第一安装槽421内。
参照图1和图7，第一龙骨5由若干龙骨段51拼接组成，相邻两龙骨段51之间的连接处形成固定槽52，固定槽52的形状尺寸与第二龙骨6端部的截面形状尺寸相匹配，第一龙骨5上的若干固定槽52与槽板4侧表面开设的若干第二安装槽422一一对应。将两龙骨段51相拼接形成固定槽52后，在两龙骨段51连接处的底端设置有早拆头53，通过早拆头53以对两龙骨段51之间进行连接支撑。在对第二龙骨6进行安装时，将第二龙骨6的一端穿设进槽板4侧表面的第二安装槽422内，并使得各第二龙骨6卡嵌进第一龙骨5表面的固定槽52内，第一龙骨5表面固定槽52的形成，不但对第二龙骨6的安装起到定位作用，另外也使得第二龙骨6与第一龙骨5之间的安装更加稳固。
参照图1、图4和图7安装后若干第一龙骨5在第一方向上均匀分布，若干第二龙骨6在第二方向上均匀分布，若干第一龙骨5和若干第二龙骨6相互形成网状结构。将位于第一龙骨5上最外侧的两第二龙骨6分别卡嵌进两侧槽板4的第二安装槽422内，由此若干第一龙骨5和若干第二龙骨6在各槽板4上的安装结构更加稳固。最后将铝模板7安装在若干第一龙骨5和若干第二龙骨6的上方，通过第一龙骨5和第二龙骨6对铝模板7的安装起到支撑作用。而早拆头53的设置不但使得两龙骨段51之间连接稳固，并对两龙骨段51连接形成第一龙骨5起到支撑的效果，另外将第一龙骨5设置成由若干龙骨段51组成，并通过早拆头53进行支撑固定，以此也便于对第一龙骨5和第二龙骨6的组装拆卸。将角模2通过对拉螺杆1固定设置在装配式整体隔墙板上，将垫板3设置在角模2上以对槽板4进行支撑，以使得槽板4处于合适的安装高度，第一龙骨5和第二龙骨6设置安装在槽板4上，以通过第一龙骨5和第二龙骨6对铝模板7进行支撑，以此使得铝模板7满足安装要求。
本申请实施例的具体实施原理为：在对铝模板7进行安装时，将角模2通过对拉螺杆1固定安装在装配式整体隔墙板上，垫板3安装在装配式整体隔墙板上后使得垫板3底端卡嵌进角模2表面的第一卡嵌槽21内，槽板4安装在垫板3上后使得槽板4底端的第二卡嵌条41卡嵌进垫板3表面的第二卡嵌槽31内。
将若干第一龙骨5的两端卡嵌进两侧槽板4的第一安装槽421内，安装后若干第一龙骨5沿第一方向上均匀分布，组成第一龙骨5的各龙骨段51之间相互拼接后，将早拆头53设置在两龙骨段51相靠近一端的底部，通过早拆头53以对两龙骨段51之间进行支撑安装，使得各龙骨段51之间的连接处形成固定槽52。在对第二龙骨6进行安装时，将第二龙骨6的的一端穿设进位于中间槽板4的第二安装槽422，将第二龙骨6卡嵌进第一龙骨5表面的固定槽52内，并使得位于第一龙骨5上最外侧的两第二龙骨6分别卡嵌进两侧槽板4的第一安装槽421内，由此使得安装后第一龙骨5和第二龙骨6的整体结构更加稳固。安装后第二龙骨6在第一龙骨5上沿第二方向上均匀分布，使得若干第一龙骨5和若干第二龙骨6形成网状结构。
最后将铝模板7固定安装在第一龙骨5和第二龙骨6上，通过若干第一龙骨5和第二龙骨6对铝模板7进行支撑。通过对拉螺杆1将角模2固定设置在装配式整体隔墙板上，解决了预制梁上无法设置对拉螺杆1以固定角模2的问题，在槽板4和角模2之间设置垫板3，通过垫板3对槽板4进行支撑以使得槽板4达到安装位置高度的标准，以此使得铝模板7的安装在满足标准版设计要求的情况下，又要能满足现场安装连接要求。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。
Claims (8)
1.装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，所述铝模板设置于装配式整体隔墙板上，其特征在于：包括槽板、垫板、若干对拉螺杆、若干角模和若干第一龙骨；所述槽板设置在装配式整体隔墙板的两侧，若干所述角模通过对拉螺杆固定设置在装配式整体隔墙板上，所述垫板设置在角模与槽板之间，所述槽板的侧表面开设有安装槽，所述第一龙骨设置于铝模板下方，且所述第一龙骨穿设进槽板表面的安装槽内。
2.根据权利要求1所述的装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其特征在于：所述角模的上表面开设有第一卡嵌槽，所述垫板水平截面的形状尺寸与第一卡嵌槽的形状尺寸相匹配，所述垫板的底部卡嵌进第一卡嵌槽内。
3.根据权利要求1所述的装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其特征在于：所述垫板的上表面开设有第二卡嵌槽，所述槽板的底端固定设置有第二卡嵌条，所述第二卡嵌条的形状尺寸与第二卡嵌槽的形状尺寸相匹配，所述第二卡嵌条卡嵌进垫板上表面的第二卡嵌槽内。
4.根据权利要求1所述的装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其特征在于：还包括若干第二龙骨，若干所述第二龙骨固定设置在第一龙骨上，若干所述第二龙骨和第一龙骨形成网状结构。
5.根据权利要求4所述的装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其特征在于：所述第一龙骨的上表面开设有若干固定槽，所述第二龙骨卡嵌在第一龙骨上表面的固定槽内。
6.根据权利要求5所述的装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其特征在于：所述第一龙骨由若干龙骨段组装而成，相邻两龙骨段的连接位置位于第一龙骨的固定槽处，相邻两龙骨段靠近的一端底部设置有早拆头，所述早拆头对第一龙骨进行支撑。
7.根据权利要求5所述的装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其特征在于：所述第二龙骨的一端指向开口，所述第二龙骨所在直线方向为第一方向，与第一方向相互垂直的方向为第二方向，第一方向上的所述槽板所开设的安装槽为第一安装槽，第二方向上槽板所开设的安装槽为第二安装槽，位于两侧的所述第二龙骨侧边卡嵌进第一安装槽内，位于中间位置的所述第二龙骨端部卡嵌进第二安装槽内。
8.根据权利要求7所述的装配式整体隔墙板与全预制卫生间连接铝模板加固构造，其特征在于：若干所述第一龙骨在第一方向上均匀分布，若干所述第二龙骨在第二方向上均匀分布。
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