CN212742888U - 一种桁架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种桁架结构，包括底板以及至少一个桁架单元，桁架单元安装在底板上，桁架单元包括上弦杆、下弦杆以及腹杆，底板位于桁架单元下方，底板上设有若干施工位，施工位包括两列一体成型的凸条，凸条上安装有若干等距排列的桁架固定座，相邻两个凸条之间设有若干等距排列的凸块，桁架固定座包括连接件以及固定座，连接件上端与下弦杆焊接固定，连接件两侧开有通孔，固定座固定在连接件两端且覆盖通孔，固定件通过螺栓固定在凸条上，连接件的顶端所在水平面高于固定座的顶端所在水平面，连接件的底部所在水平面高于固定座的底部所在水平面。本实用新型生产成本低，转移施工方便，同时提高了楼板的适用范围。

Description

一种桁架结构

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种桁架结构。

背景技术

现有的桁架楼板在生产时，需要先焊接桁架，再将钢筋桁架焊接在底板上，最后浇筑水泥成型。商业楼一般楼层比较高，在水泥灌注浇筑后衍架楼板的底板可以不再拆卸，直接进行管道和装饰件的安装。而民用住宅楼一般楼层低，如果不拆底板，衍架楼板过厚，是无法使用的。而拆除底板比较麻烦，且强行拆除后楼板的墙面会坑坑洼洼，需要二次处理，费时费力。此外，传统的钢筋桁架两侧设有用作焊接的弯角，会增加施工上的难度（重量增加，成本增加）。

授权公告号CN208650364U的中国实用新型专利，公开了一种可拆桁架楼承板结构，一种可拆桁架楼承板结构，包括底板以及至少一个桁架单元，桁架单元安装在底板上，桁架单元包括上弦杆、下弦杆以及腹杆，底板位于桁架单元下方，底板上设有若干施工位，施工位包括两列一体成型的凸条，凸条上安装有若干等距排列的桁架固定座，相邻两个凸条之间设有若干等距排列的凸块，桁架固定座包括连接件以及固定座，连接件上端与下弦杆焊接固定，连接件两侧开有通孔，固定座固定在连接件两端且覆盖通孔，固定件通过螺栓固定在凸条上，连接件的顶端所在水平面高于固定座的顶端所在水平面，连接件的底部所在水平面高于固定座的底部所在水平面。该可拆桁架楼承板结构的生产成本低，转移施工方便，不易在楼承板上留下痕迹。但是该种桁架楼承板结构还存在问题，例如无法做较大面积的桁架楼承板，两块底板在拼接时因为长度和重量的问题，其相接处会出现高低无法对齐，从而使生产出来的楼承板两部分不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种桁架结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种桁架结构，包括两相接的底板，底板上均设置有至少一个桁架单元，桁架单元底部设置有若干等距排列且与底板螺钉固定的固定单元，相邻桁架单元底部的固定单元交错排列，固定单元包括固定件以及固定在固定件两端的固定座，其特征在于：桁架单元底部还设置有若干连接单元，每相邻两个固定单元之间设置有一连接单元，相邻两个桁架单元之间的连接单元交错排列；连接单元包括连接件以及固定在连接件两端的固定座，连接件一端设置有一体成型的延长件，延长件一端固定有连接座；每一连接单元设置有延长件一端朝向底板相接处，连接座覆盖在底板相接处且分别与两底板固定。

优选的，连接件为人字形结构。

进一步的，连接件顶端开有与桁架单元匹配的卡槽，卡槽位于两固定座之间。

进一步的，延长件上开有若干通孔。

优选的，连接件垂直于水平面；连接件上端向内凹陷形成有与桁架单元匹配的卡勾，卡勾位于两固定座之间。

进一步的，延长件上开有若干通孔。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：保证任意两相接的用于桁架楼承板生产的底板之间不会因为材料或者长度问题出现相接处有高低不平的问题，能够防止生产的桁架楼承板出现尺寸的问题，能够提高桁架楼承板的成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的俯视图。

图3为实施例1中连接单元的结构示意图。

图4为实施例1中连接单元的正视图。

图5为实施例1中连接单元的底部视图。

图6为实施例2的结构示意图。

图7为实施例2中连接单元的结构示意图。

图8为实施例2中连接单元的正视图。

图9为实施例2中连接单元的底部视图。

图10为实施例3的结构示意图。

图11为实施例3中连接单元的结构示意图。

图12为实施例3中连接单元的正视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例包括至少两相接的底板1。每一块底板1上均设置有若干个平行的桁架单元2，每一桁架单元2底部设置有若干等距排列的固定单元3，离两底板1相接处最近的桁架单元2底部还设置有若干等距排列的连接单元4，该桁架单元2底部的连接单元4和固定单元3交错排列，即两固定单元3之间设置有一位于正中的连接单元4。所设的固定单元3包括人字形结构的固定件31以及固定在固定件31两端的固定座32，固定件31顶部与桁架单元2通过焊接连接，固定座32底部与底板1通过螺钉固定。上述固定件31的长度与桁架单元2对应。

如图3-5所示，连接单元4包括人字形结构的连接件41以及固定在连接件41两端的固定座32，连接件41一端设置有一体成型的延长件42，延长件42远离连接件41一端固定有连接座43。每一连接单元4设置有延长件42一端朝向两底板1相接处，位于延长件42远端的连接座43覆盖在底板1相接处，连接座43分别与两底板1通过螺钉固定，即连接座43起到将两底座相接处在该位置通过连接件41及延长件42固定在同一位置。连接件41顶部与桁架单元2通过焊接连接，固定座32底部与底板1通过螺钉固定。

本实施例中，位于两底板1相接处两侧的桁架单元2底部的固定单元3和连接单元4交错排列，即一桁架单元2底部的固定单元3与另一桁架单元2底部的连接单元4位置对应，位于两底板1相接处两侧的连接单元4交错连接在两底板1相接处，每相邻的两连接座43连接的延长件42均设置在不同的底板1上，从而使两底板1不会出现一侧底板1完全低于另一侧底板1的情况。此外，当固定单元3和连接单元4设置的排列距离达到一定距离的时候，就能够使两底板1之间完全平整，不会出现高低。

本实施例中，连接件41以及延长件42上还开有若干通孔44，具体的，连接单元4在水泥浇筑的过程中，水泥会穿过所开的通孔44，成型后连接件41内外的水泥会通过通孔44形成固定，能够减少水泥中气泡的产生，提高了浇筑的整体效果。

本实施例中，固定座32为塑料制成，使用塑料材质的固定座32施工操作更容易，同时成本更低。

本实施例所述的桁架结构能够保证任意两相接的用于桁架楼承板生产的底板1之间不会因为材料或者长度问题出现相接处有高低不平的问题，能够防止生产的桁架楼承板出现尺寸的问题，能够提高桁架楼承板的成品率。

实施例2。

如图6所示，本实施例包括至少两相接的底板1。每一块底板1上均设置有若干个桁架单元2，每一桁架单元2底部设置有若干等距排列的固定单元3，离两底板1相接处最近的桁架单元2底部还设置有若干等距排列的连接单元4，该桁架单元2底部的连接单元4和固定单元3交错排列。所设的固定单元3包括人字形结构的固定件31以及固定在固定件31两端的固定座32，固定件31顶端开有与桁架单元2匹配的卡槽，卡槽位于两固定座32之间，卡槽用作卡接桁架单元2底部的钢筋，固定座32底部与底板1通过螺钉固定。

如图7-9所示，连接单元4包括人字形结构的连接件41以及固定在连接件41两端的固定座32，连接件41顶端开有与桁架单元2匹配的卡槽45，卡槽45位于两固定座32之间，所设的卡槽45用作卡接桁架单元2底部的钢筋，以起到固定的作用，相较实施例1的结构，节省了焊接的步骤，在生产操作上更有效率。连接件41一端设置有一体成型的延长件42，延长件42远离连接件41一端固定有连接座43。每一连接单元4设置有延长件42一端朝向两底板1相接处，位于延长件42远端的连接座43覆盖在底板1相接处，连接座43分别与两底板1通过螺钉固定，即连接座43起到将两底座相接处在该位置通过连接件41及延长件42固定在同一位置。固定座32和连接件41底部与底板1通过螺钉固定。

本实施例中，位于两底板1相接处两侧的桁架单元2底部的固定单元3和连接单元4交错排列，即一桁架单元2底部的固定单元3与另一桁架单元2底部的连接单元4位置对应，位于两底板1相接处两侧的连接单元4交错连接在两底板1相接处，每相邻的两连接座43连接的延长件42均设置在不同的底板1上，从而使两底板1不会出现一侧底板1完全低于另一侧底板1的情况。此外，当固定单元3和连接单元4设置的排列距离达到一定距离的时候，就能够使两底板1之间完全平整，不会出现高低。

本实施例所述的桁架结构相较实施例1，在解决问题的同时简化了桁架结构与固定单元3和连接单元4的连接方式，能够提高该桁架结构的加工实施效率。

实施例3。

如图10所示，本实施例包括至少两相接的底板1。每一块底板1上均设置有若干个桁架单元2，每一桁架单元2底部设置有若干等距排列的固定单元3，离两底板1相接处最近的桁架单元2底部还设置有若干等距排列的连接单元4，该桁架单元2底部的连接单元4和固定单元3交错排列。所设的固定单元3包括垂直于水平面呈金属片状的固定件31以及固定在固定件31两端的固定座32，固定件31顶端开有与桁架单元2匹配的卡槽，卡槽位于两固定座32之间，卡槽用作卡接桁架单元2底部的钢筋，固定座32底部与底板1通过螺钉固定。

如图11-12所示，连接单元4包括垂直于水平面呈金属片状的的连接件41以及固定在连接件41两端的固定座32，向内凹陷形成有与桁架单元2匹配的卡勾46，卡勾46位于两固定座32之间，所设的卡勾46用作卡接桁架单元2底部的钢筋，以起到固定的作用，相较实施例1的结构，节省了焊接的步骤，在生产操作上更有效率。连接件41一端设置有一体成型的延长件42，延长件42远离连接件41一端固定有连接座43。每一连接单元4设置有延长件42一端朝向两底板1相接处，位于延长件42远端的连接座43覆盖在底板1相接处，连接座43分别与两底板1通过螺钉固定，即连接座43起到将两底座相接处在该位置通过连接件41及延长件42固定在同一位置。固定座32和连接件41底部与底板1通过螺钉固定。

本实施例相较实施例1和实施例2，连接件41上所开的通孔44面积更大，具体的，连接单元4在水泥浇筑的过程中，水泥会穿过所开的通孔44，成型后连接件41内外的水泥会通过通孔44形成固定，能够减少水泥中气泡的产生，提高了浇筑的整体效果，更大的通孔44面积能够提高水泥注入的速度，通过。

本实施例所述的桁架结构相较实施例1和实施例2，连接单元4的结构更简单，在生产成本上更低。连接单元4上所开的通孔44更大，水泥的注入速度更快，成型后与连接单元4及固定单元3之间的结构更稳定。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种桁架结构，包括两相接的底板，底板上均设置有至少一个桁架单元，桁架单元底部设置有若干等距排列且与底板螺钉固定的固定单元，相邻桁架单元底部的固定单元交错排列，固定单元包括固定件以及固定在固定件两端的固定座，其特征在于：桁架单元底部还设置有若干连接单元，每相邻两个固定单元之间设置有一连接单元，相邻两个桁架单元之间的连接单元交错排列；

连接单元包括连接件以及固定在连接件两端的固定座，连接件一端设置有一体成型的延长件，延长件一端固定有连接座；每一连接单元设置有延长件一端朝向底板相接处，连接座覆盖在底板相接处且分别与两底板固定。

2.根据权利要求1所述的桁架结构，其特征在于：连接件为人字形结构。

3.根据权利要求2所述的桁架结构，其特征在于：连接件顶端开有与桁架单元匹配的卡槽，卡槽位于两固定座之间。

4.根据权利要求1-3任意一所述的桁架结构，其特征在于：延长件上开有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的桁架结构，其特征在于：连接件垂直于水平面；连接件上端向内凹陷形成有与桁架单元匹配的卡勾，卡勾位于两固定座之间。

6.根据权利要求5所述的桁架结构，其特征在于：延长件上开有若干通孔。

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