CN214658790U - 一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，包括柱梁预制件、加固预制件和基板，所述柱梁预制件为H型槽板，所述柱梁预制件包括第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件，本实用新型涉及支撑技术领域。该基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，利用第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件本身设有的平角构口、第一异型构口、第二异型构口、第三异型构口、第四异型构口和第五异型构口卡合，所述第四异型构口与第五异型构口之间相互卡合，在生产工厂直接加工，再到施工场地直接装配，提高了施工速度，缩短施工周期，便于安装，且牢固耐用。

Description

一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑技术领域，具体为一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构。

背景技术

钢结构建筑具有轻质高强、施工工期短、跨度大等诸多优点，已广泛应用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等。既适用于单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。

结构楼板混凝土的浇筑是主体施工中的重要一环，其施工速度的快慢、结构的稳固与否，将影响结构主体的使用安全、施工质量及耐久性。因此楼板支撑体系如何设置，将对主体结构施工起到重要影响，在传统的施工工艺中，因钢结构跨度大，其最大无支撑跨度不满足混凝土浇筑的强度和刚度要求，需设置满堂脚手架，铺设压型钢板作为永久模板，但此支撑体系施工周期长，占据施工空间，材料周转效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，解决了传统的施工工艺中，因钢结构跨度大，其最大无支撑跨度不满足混凝土浇筑的强度和刚度要求，需设置满堂脚手架，施工周期长，占据施工空间，材料周转效率低，严重影响室内二次结构和装修的施工，整体施工效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，包括柱梁预制件、加固预制件和基板，所述柱梁预制件为H型槽板，所述柱梁预制件包括第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件，所述第一预制件的两端、第二预制件的下端、第三预制件的上端、第四预制件的右端、第五预制件的下端和第六预制件的右端均开设有平角构口，所述第二预制件的上端开设有第一异型构口，所述第三预制件的底端开设有第二异型构口，所述第四预制件的左端开设有第三异型构口，所述第五预制件的上端开设有第四异型构口，所述第六预制件的左端开设有第五异型构口。

优选的，所述第一异型构口和第二异型构口分别与第三异型构口上部和下部卡合，所述第四异型构口与第五异型构口卡合。

优选的，所述加固预制件为U型槽板，所述加固预制件包括第一加固件、第二加固件和第三加固件，所述第一加固件为直板结构，所述第二加固件为凸型结构，所述第三加固件为L型结构。

优选的，所述第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件的两侧表面均开设有多组第一螺孔，所述第一加固件、第二加固件和第三加固件的表面开设有多组第二螺孔，第一加固件与第二加固件的位置对应，第一螺孔与第二螺孔之间贯穿有第一螺栓。

优选的，所述第一加固件卡设在平角构口之间的连接处，所述第二加固件卡设在第一异型构口、第二异型构口与第三异型构口的连接处，所述第三加固件卡设在第四异型构口与第五异型构口的连接处。

优选的，所述第一预制件的底端与基板卡接，所述第一预制件与基板之间卡设有固定件，所述固定件通过第二螺栓固定连接在第一预制件与基板的表面。

有益效果

本实用新型提供了一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，通过使柱梁预制件为H型槽板，柱梁预制件包括第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件，第一预制件的两端、第二预制件的下端、第三预制件的上端、第四预制件的右端、第五预制件的下端和第六预制件的右端均开设有平角构口，第二预制件的上端开设有第一异型构口，第三预制件的底端开设有第二异型构口，第四预制件的左端开设有第三异型构口，第五预制件的上端开设有第四异型构口，第六预制件的左端开设有第五异型构口，第一异型构口和第二异型构口分别与第三异型构口上部和下部卡合，第四异型构口与第五异型构口卡合，利用第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件本身设有的平角构口、第一异型构口、第二异型构口、第三异型构口、第四异型构口和第五异型构口卡合，第四异型构口与第五异型构口之间相互卡合，在生产工厂直接加工，再到施工场地直接装配，提高了施工速度，缩短施工周期，便于安装，且牢固耐用。

(2)、该基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，通过在加固预制件为U型槽板，加固预制件包括第一加固件、第二加固件和第三加固件，第一加固件为直板结构，第二加固件为凸型结构，第三加固件为L型结构，第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件的两侧表面均开设有多组第一螺孔，第一加固件、第二加固件和第三加固件的表面开设有多组第二螺孔，第一加固件与第二加固件的位置对应，第一螺孔与第二螺孔之间贯穿有第一螺栓，利用第一加固件、第二加固件和第三加固件连接在第一预制件、第二预制件、第三预制件、第四预制件、第五预制件和第六预制件的连接处，并通过第一螺栓固定，增强了楼板支撑结构的稳固稳定性，并且提高了结构主体的使用安全性、施工质量及耐久性，可重复性使用，材料周转效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型柱梁预制件拼接的结构主视图；

图3为本实用新型柱梁预制件的结构主视图；

图4为本实用新型加固预制件的结构主视图。

图中：1、柱梁预制件；2、加固预制件；3、基板；41、第一预制件；42、第二预制件；43、第三预制件；44、第四预制件；45、第五预制件；46、第六预制件；51、平角构口；52、第一异型构口；53、第二异型构口；54、第三异型构口；55、第四异型构口；56、第五异型构口；61、第一加固件；62、第二加固件；63、第三加固件；7、固定件；81、第一螺孔；82、第二螺孔；91、第一螺栓；92、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，包括柱梁预制件1、加固预制件2和基板3，柱梁预制件1为H型槽板，柱梁预制件1包括第一预制件41、第二预制件42、第三预制件43、第四预制件44、第五预制件45和第六预制件46，第一预制件41的底端与基板3卡接，第一预制件41与基板3之间卡设有固定件7，固定件7通过第二螺栓92固定连接在第一预制件41与基板3的表面，第一预制件41的两端、第二预制件42的下端、第三预制件43的上端、第四预制件44的右端、第五预制件45的下端和第六预制件46的右端均开设有平角构口51，第二预制件42的上端开设有第一异型构口52，第三预制件43的底端开设有第二异型构口53，第四预制件44的左端开设有第三异型构口54，第五预制件45的上端开设有第四异型构口55，第六预制件46的左端开设有第五异型构口56，第一异型构口52和第二异型构口53分别与第三异型构口54上部和下部卡合，第四异型构口55与第五异型构口56卡合，利用第一预制件41、第二预制件42、第三预制件43、第四预制件44、第五预制件45和第六预制件46本身设有的平角构口51、第一异型构口52、第二异型构口53、第三异型构口54、第四异型构口55和第五异型构口56卡合，第四异型构口55与第五异型构口56之间相互卡合，在生产工厂直接加工，再到施工场地直接装配，提高了施工速度，缩短施工周期，便于安装，且牢固耐用，加固预制件2为U型槽板，加固预制件2包括第一加固件61、第二加固件62和第三加固件63，第一加固件61为直板结构，第二加固件62为凸型结构，第三加固件63为L型结构，第一加固件61卡设在平角构口51之间的连接处，第二加固件62卡设在第一异型构口52、第二异型构口53与第三异型构口54的连接处，第三加固件63卡设在第四异型构口55与第五异型构口56的连接处，第一预制件41、第二预制件42、第三预制件43、第四预制件44、第五预制件45和第六预制件46的两侧表面均开设有多组第一螺孔81，第一加固件61、第二加固件62和第三加固件63的表面开设有多组第二螺孔82，第一加固件61与第二加固件62的位置对应，第一螺孔81与第二螺孔82之间贯穿有第一螺栓91，利用第一加固件61、第二加固件62和第三加固件63连接在第一预制件41、第二预制件42、第三预制件43、第四预制件44、第五预制件45和第六预制件46的连接处，并通过第一螺栓91固定，增强了楼板支撑结构的稳固稳定性，并且提高了结构主体的使用安全性、施工质量及耐久性，可重复性使用，材料周转效率高。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

安装前，根据装配场地的面积大小，计算出所需柱梁预制件1、加固预制件2和基板3数量及尺寸大小，然后制出相应数量与尺寸的材料。

安装时，将基板3固定在相应位置的基面上，然后再将第一预制件41通过固定件7与基板3支撑连接，并通过第二螺栓92固定，形成支撑柱体，再将第二预制件42与第一预制件41通过第一加固件61连接，并通过第一螺栓91固定，然后将第三预制件43与第四预制件44卡接在第二预制件42上端，通过第二加固件62连接并利用第一螺栓91固定，形成中间层体，最后将第五预制件45与第六预制件46通过第三加固件63连接，并通过第一螺栓91固定，形成顶层体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，包括柱梁预制件(1)、加固预制件(2)和基板(3)，其特征在于：所述柱梁预制件(1)为H型槽板，所述柱梁预制件(1)包括第一预制件(41)、第二预制件(42)、第三预制件(43)、第四预制件(44)、第五预制件(45)和第六预制件(46)，所述第一预制件(41)的两端、第二预制件(42)的下端、第三预制件(43)的上端、第四预制件(44)的右端、第五预制件(45)的下端和第六预制件(46)的右端均开设有平角构口(51)，所述第二预制件(42)的上端开设有第一异型构口(52)，所述第三预制件(43)的底端开设有第二异型构口(53)，所述第四预制件(44)的左端开设有第三异型构口(54)，所述第五预制件(45)的上端开设有第四异型构口(55)，所述第六预制件(46)的左端开设有第五异型构口(56)。

2.根据权利要求1所述的一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，其特征在于：所述第一异型构口(52)和第二异型构口(53)分别与第三异型构口(54)上部和下部卡合，所述第四异型构口(55)与第五异型构口(56)卡合。

3.根据权利要求1所述的一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，其特征在于：所述加固预制件(2)为U型槽板，所述加固预制件(2)包括第一加固件(61)、第二加固件(62)和第三加固件(63)，所述第一加固件(61)为直板结构，所述第二加固件(62)为凸型结构，所述第三加固件(63)为L型结构。

4.根据权利要求3所述的一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，其特征在于：所述第一预制件(41)、第二预制件(42)、第三预制件(43)、第四预制件(44)、第五预制件(45)和第六预制件(46)的两侧表面均开设有多组第一螺孔(81)，所述第一加固件(61)、第二加固件(62)和第三加固件(63)的表面开设有多组第二螺孔(82)，所述第一加固件(61)与第二加固件(62)的位置对应，所述第一螺孔(81)与第二螺孔(82)之间贯穿有第一螺栓(91)。

5.根据权利要求3所述的一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，其特征在于：所述第一加固件(61)卡设在平角构口(51)之间的连接处，所述第二加固件(62)卡设在第一异型构口(52)、第二异型构口(53)与第三异型构口(54)的连接处，所述第三加固件(63)卡设在第四异型构口(55)与第五异型构口(56)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种基于绿色装配式钢结构的楼板支撑结构，其特征在于：所述第一预制件(41)的底端与基板(3)卡接，所述第一预制件(41)与基板(3)之间卡设有固定件(7)，所述固定件(7)通过第二螺栓(92)固定连接在第一预制件(41)与基板(3)的表面。

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