CN112663232B - 一种自动上料缝纫设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料缝纫设备及其工作方法，所述缝纫设备包括第一工作台、第一上料机构、折边机、缝纫机、移动压板、堆料处、第二工作台、第二上料机构，所述堆料处和缝纫机分别设在第一工作台的两侧，第一上料机构设在第一工作台上近堆料处的一侧，移动压板设在第一工作台上近缝纫机的一侧，折边机设在第一上料机构和移动压板之间，第二工作台设在第一工作台旁近折边机的一侧，第二上料机构设在第二工作台上。本发明所述的自动上料缝纫设备结构设计巧妙，通过PLC控制器可实现第二上料机构自动上料布料，以及第一上料机构自动上料口袋布料，上料结束后自动完成折边和缝纫的工序，生产效率高，对齐精度高，产品质量高，自动化程度高。

Description

一种自动上料缝纫设备及其工作方法

技术领域

本发明属于缝纫设备技术领域，特别涉及一种自动上料缝纫设备及其工作方法。

背景技术

在现有的服装生产中，在缝纫口袋时，需要工人先将布料放于工作台上，在布料的合适位置放上口袋，然后通过贴袋机的缝纫机头对其缝合，完成贴袋功效。但是人工放置布料的动作较慢，生产效率低，人工成本高；并且人工对齐精度差，还容易产生褶皱，产品质量低，自动化程度低。

因此，上述问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种自动上料缝纫设备及其工作方法，生产效率高，对齐精度高，产品质量高，自动化程度高。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种自动上料缝纫设备，包括第一工作台、第一上料机构、折边机、缝纫机、移动压板、堆料处；所述堆料处和缝纫机分别设在第一工作台的两侧，所述第一上料机构设在第一工作台上近堆料处的一侧，所述移动压板设在第一工作台上近缝纫机的一侧，所述折边机设在第一上料机构和移动压板之间。本发明所述的自动上料缝纫设备设有可自动上料的第一上料机构，可自动将口袋布料放置在折边机上，自动化程度高，连续程度高。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，还包括第二工作台、第二上料机构；所述第二工作台设在第一工作台旁近折边机的一侧，所述第二上料机构设在第二工作台上。本发明所述的自动上料缝纫设备设有可自动上料的第二料机构，可自动将布料传送至在折边机下方，再由第一上料机构将口袋布料放置在折边机上，折边后通过移动压板将布料和口袋布料转移至缝纫机下方，完成缝纫。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述第一上料机构包括底座、旋转伸缩轴、支架、静电吸盘、电机，所述底座设在第一工作台上，所述旋转伸缩轴连接底座和支架，所述支架另一端设有静电吸盘，所述电机设在第一工作台上远离底座的一侧。本发明所述的自动上料缝纫设备中第一上料机构可以将堆料处顶层的口袋布料转移至折边机上。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述第二上料机构包括一组滚轮，所述滚轮设在第二工作台内并且突出于表面1~3mm。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述滚轮的旋转方向朝向折边机。本发明所述的自动上料缝纫设备中，布料放置在滚轮上方，滚轮旋转，通过摩擦力带动滚轮上方的布料向折边机方向移动。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述第一工作台上还设有顶盖，所述顶盖设在折边机和移动压板上方。本发明所述的自动上料缝纫设备中顶盖对折边机和移动压板具有保护作用。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述顶盖上设有传感器，所述传感器选自激光传感器、光电传感器。本发明所述的自动上料缝纫设备中，传感器用于感应布料的位置，可根据生产加工需要设在顶盖上任意位置。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述折边机包括模板、压框机构，所述模板与第一工作台表面距离为2~3mm，所述压框机构铰接在顶盖上。本发明所述的自动上料缝纫设备中模板用于确定口袋形状，压框机构用于对口袋布料进行折弯，所述压框机构的形状可根据模板形状进行调整；其中压框机构铰接在顶盖上，折边结束后，压框结构可以抬起。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备，还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱设在第一工作台上，所述PLC控制箱接收传感器采集的信息并控制第一上料机构、第二上料机构、折边机、缝纫机、移动压板。本发明所述的自动上料缝纫设备中设置PLC控制箱，可实现连续自动化生产。

进一步的，上述的自动上料缝纫设备的工作方法，包括以下步骤：

①布料在第二工作台上，PLC控制箱控制滚轮转动，带动布料向折边机方向移动；

②传感器检测到布料到达预先设置的指定位置时，向PLC控制箱传递信号，PLC控制箱接收信息后，控制旋转伸缩轴和电机，带动静电吸盘，将堆料处顶层的口袋布料移动至模板上；

③PLC控制箱控制折边机对口袋布料折边，折边完成后，压框机构抬起；

④PLC控制箱控制移动压板移动至模板上方，压住布料，模板抽出，移动压板将布料移动至缝纫机下方；

⑤PLC控制箱控制缝纫机按照预先设置的程序将口袋布料缝到布料上。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的自动上料缝纫设备结构设计巧妙，通过PLC控制器可实现第二上料机构自动上料布料，以及第一上料机构自动上料口袋布料，上料结束后自动完成折边和缝纫的工序，生产效率高，对齐精度高，产品质量高，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明所述自动上料缝纫设备的主视图；

图2为本发明所述自动上料缝纫设备的俯视图；

图3为本发明所述自动上料缝纫设备中A部分的细节示意图；

图4为本发明所述自动上料缝纫设备中B部分的细节示意图；

图中：1、第一工作台；11、顶盖；111、传感器；2、第一上料机构；21、底座；22、旋转伸缩轴；23、支架；24、静电吸盘；25、电机；3、折边机；31、模板；32、压框机构；4、缝纫机；5、移动压板；6、堆料处；7、第二工作台；8、第二上料机构；81、滚轮；9、PLC控制器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示的自动上料缝纫设备，包括第一工作台1、第一上料机构2、折边机3、缝纫机4、移动压板5、堆料处6；所述堆料处6和缝纫机4分别设在第一工作台1的两侧，所述第一上料机构2设在第一工作台1上近堆料处6的一侧，所述移动压板5设在第一工作台1上近缝纫机4的一侧，所述折边机3设在第一上料机构2和移动压板5之间。

此外，还包括第二工作台7、第二上料机构8；所述第二工作台7设在第一工作台1旁近折边机3的一侧，所述第二上料机构8设在第二工作台7上。

其中，所述第一上料机构2包括底座21、旋转伸缩轴22、支架23、静电吸盘24、电机25，所述底座21设在第一工作台1上，所述旋转伸缩轴22连接底座21和支架23，如图3所示，所述支架23另一端设有静电吸盘24，所述电机25设在第一工作台1上远离底座21的一侧。

如图4所示，所述第二上料机构8包括一组滚轮81，所述滚轮81设在第二工作台7内并且突出于表面1~3mm。

再，所述滚轮81的旋转方向朝向折边机3。

此外，所述第一工作台1上还设有顶盖11，所述顶盖11设在折边机3和移动压板5上方。

并且，所述顶盖11上设有传感器111，所述传感器111选自激光传感器、光电传感器。

其中，所述折边机3包括模板31、压框机构32，所述模板31与第一工作台1表面距离为2~3mm，所述压框机构32铰接在顶盖11上。

进一步的，还包括PLC控制箱9，所述PLC控制箱9设在第一工作台1上，所述PLC控制箱9接收传感器采集的信息并控制第一上料机构2、第二上料机构8、折边机5、缝纫机4、移动压板5。

上述自动上料缝纫设备的工作方法，包括以下步骤：

①布料在第二工作台7上，PLC控制箱9控制滚轮81转动，带动布料向折边机3方向移动；

②传感器111检测到布料到达预先设置的指定位置时，向PLC控制箱9传递信号，PLC控制箱9接收信息后，控制旋转伸缩轴22和电机25，带动静电吸盘24，将堆料处6顶层的口袋布料移动至模板31上；

③PLC控制箱9控制折边机3对口袋布料折边，折边完成后，压框机构32抬起；

④PLC控制箱9控制移动压板5移动至模板31上方，压住布料，模板31抽出，移动压板5将布料移动至缝纫机4下方；

⑤PLC控制箱9控制缝纫机4按照预先设置的程序将口袋布料缝到布料上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种自动上料缝纫设备，其特征在于，包括第一工作台（1）、第一上料机构（2）、折边机（3）、缝纫机（4）、移动压板（5）、堆料处（6）；所述堆料处（6）和缝纫机（4）分别设在第一工作台（1）的两侧，所述第一上料机构（2）设在第一工作台（1）上近堆料处（6）的一侧，所述移动压板（5）设在第一工作台（1）上近缝纫机（4）的一侧，所述折边机（3）设在第一上料机构（2）和移动压板（5）之间；

还包括第二工作台（7）、第二上料机构（8）；所述第二工作台（7）设在第一工作台（1）旁近折边机（3）的一侧，所述第二上料机构（8）设在第二工作台（7）上；

所述第一上料机构（2）包括底座（21）、旋转伸缩轴（22）、支架（23）、静电吸盘（24）、电机（25），所述底座（21）设在第一工作台（1）上，所述旋转伸缩轴（22）连接底座（21）和支架（23），所述支架（23）另一端设有静电吸盘（24），所述电机（25）设在第一工作台（1）上远离底座（21）的一侧；

所述第二上料机构（8）包括一组滚轮（81），所述滚轮（81）设在第二工作台（7）内并且突出于表面1~3mm；

所述滚轮（81）的旋转方向朝向折边机（3）；

所述第一工作台（1）上还设有顶盖（11），所述顶盖（11）设在折边机（3）和移动压板（5）上方；

所述顶盖（11）上设有传感器（111），所述传感器（111）选自光电传感器；

所述折边机（3）包括模板（31）、压框机构（32），所述模板（31）与第一工作台（1）表面距离为2~3mm，所述压框机构（32）铰接在顶盖（11）上；

还包括PLC控制箱（9），所述PLC控制箱（9）设在第一工作台（1）上，所述PLC控制箱（9）接收传感器采集的信息并控制第一上料机构（2）、第二上料机构（8）、折边机（3）、缝纫机（4）、移动压板（5）；

所述第二工作台（7）上放置有布料，所述PLC控制箱（9）控制滚轮（81）转动，所述滚轮（81）转动带动布料向折边机（3）方向移动；

所述传感器（111）检测到布料到达预先设置的指定位置时，向PLC控制箱（9）传递信号，PLC控制箱（9）接收信息后，控制旋转伸缩轴（22）和电机（25），带动静电吸盘（24），将堆料处（6）顶层的口袋布料移动至模板（31）上。

2.权利要求1所述的自动上料缝纫设备的工作方法，包括以下步骤：

①布料在第二工作台（7）上，PLC控制箱（9）控制滚轮（81）转动，带动布料向折边机（3）方向移动；

②传感器（111）检测到布料到达预先设置的指定位置时，向PLC控制箱（9）传递信号，PLC控制箱（9）接收信息后，控制旋转伸缩轴（22）和电机（25），带动静电吸盘（24），将堆料处（6）顶层的口袋布料移动至模板（31）上；

③PLC控制箱（9）控制折边机（3）对口袋布料折边，折边完成后，压框机构（32）抬起；

④PLC控制箱（9）控制移动压板（5）移动至模板（31）上方，压住布料，模板（31）抽出，移动压板（5）将布料移动至缝纫机（4）下方；

⑤PLC控制箱（9）控制缝纫机（4）按照预先设置的程序将口袋布料缝到布料上。

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