CN112663091A - 一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其步骤如下:(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎,然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎,得到粉碎料;(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离,然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出,将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中,且金属粉碎料主要为铜,还含有部分金、银;(3)采用电解法回收铜;(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中,银在硝酸溶液中溶解,得到硝酸银溶液,过滤,将硝酸银溶液与含金残渣分离;(5)回收金属银;(6)回收金属金。本发明便于对废弃电子产品线路板中的金属分类回收,避免浪费。
Description
技术领域
本发明涉及废弃电子产品线路板回收处理技术领域,尤其涉及一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺。
背景技术
线路板作为电子产品的核心元件,主要由基板材料(玻璃纤维强化酚醛树脂或环氧树脂)以及大量金属组成,金属中包含有稀贵金属(金、银、钯、铑、硒等)单质和贱金属(铜、铝、铅、锡、镍、锌等)单质及其氧化物,其中贱金属铜含量最高,属于主要金属;贵金属金、银含量较低,但回收价值较高。目前,为避免污染环境和浪费资源,需要对废弃电子产品线路板回收处理,尤其是回收其中的金属。因此,急需一种便于分类回收线路板中铜、金、银的方法。
发明内容
本发明旨在解决上述问题,而提供一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其步骤如下:
(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎,然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎,得到粉碎料;
(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离,然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出,将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中,且金属粉碎料主要为铜,还含有部分金、银;
(3)采用电解法回收铜;
将金属粉碎料加工成粗铜板,且粗铜板作为阳极;
采用纯铜制成薄片作为阴极;
将粗铜板和薄片放入电解液内,通电进行电解,此时,铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动,在阴极析出纯铜,将析出的纯铜收集即可;
将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出,投入到硫酸及双氧水的混合溶液中,将阳极泥中的铜溶解,然后将混合溶液过滤,将滤渣分离出并收集,滤液返回到电解工序再次回收铜;
(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中,银在硝酸溶液中溶解,得到硝酸银溶液,过滤,将硝酸银溶液与含金残渣分离;
(5)回收金属银;
向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液,得到氯化银沉淀物,过滤,将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中,静置沉淀12-14h;
采用滤布过滤上层清液,再过滤下层沉淀物;
将过滤出的氯化银放入离心机内甩干;
将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应,析出金属银,静置沉淀22-24h,过滤得海绵银,将海绵银烘干即得产品银;
(6)回收金属金;
将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解,得到四氯合金酸溶液;
向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液,析出金属金,过滤,烘干得到产品金。
特别的,所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
特别的,所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为65-69%。
特别的,所述步骤(5)中水合肼浓度为38-42%。
特别的,所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在40-60℃下搅拌2-4h。
特别的,所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在36-54℃下搅拌2-3h。
特别的,所述步骤(2)中气流分选的气速为0.4-0.6m/s。
本发明的有益效果是:本发明采用上述步骤,便于分类回收废弃电子产品线路板中的铜、金、银,且回收率高,投入成本低、环境污染小,易实现工业化,具有较高的社会效益、经济效益以及环境效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其步骤如下:
(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎,然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎,得到粉碎料;
(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离,然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出,将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中,且金属粉碎料主要为铜,还含有部分金、银;
(3)采用电解法回收铜;
将金属粉碎料加工成粗铜板,且粗铜板作为阳极;
采用纯铜制成薄片作为阴极;
将粗铜板和薄片放入电解液内,通电进行电解,此时,铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动,在阴极析出纯铜,将析出的纯铜收集即可;
将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出,投入到硫酸及双氧水的混合溶液中,将阳极泥中的铜溶解,然后将混合溶液过滤,将滤渣分离出并收集,滤液返回到电解工序再次回收铜;
(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中,银在硝酸溶液中溶解,得到硝酸银溶液,过滤,将硝酸银溶液与含金残渣分离;
(5)回收金属银;
向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液,得到氯化银沉淀物,过滤,将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中,静置沉淀12h;
采用滤布过滤上层清液,再过滤下层沉淀物;
将过滤出的氯化银放入离心机内甩干;
将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应,析出金属银,静置沉淀22h,过滤得海绵银,将海绵银烘干即得产品银;
(6)回收金属金;
将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解,得到四氯合金酸溶液;
向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液,析出金属金,过滤,烘干得到产品金。
特别的,所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
特别的,所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为65%。
特别的,所述步骤(5)中水合肼浓度为38%。
特别的,所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在40℃下搅拌2h。
特别的,所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在36℃下搅拌3h。
特别的,所述步骤(2)中气流分选的气速为0.4m/s。
实施例2
一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其步骤如下:
(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎,然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎,得到粉碎料;
(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离,然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出,将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中,且金属粉碎料主要为铜,还含有部分金、银;
(3)采用电解法回收铜;
将金属粉碎料加工成粗铜板,且粗铜板作为阳极;
采用纯铜制成薄片作为阴极;
将粗铜板和薄片放入电解液内,通电进行电解,此时,铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动,在阴极析出纯铜,将析出的纯铜收集即可;
将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出,投入到硫酸及双氧水的混合溶液中,将阳极泥中的铜溶解,然后将混合溶液过滤,将滤渣分离出并收集,滤液返回到电解工序再次回收铜;
(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中,银在硝酸溶液中溶解,得到硝酸银溶液,过滤,将硝酸银溶液与含金残渣分离;
(5)回收金属银;
向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液,得到氯化银沉淀物,过滤,将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中,静置沉淀14h;
采用滤布过滤上层清液,再过滤下层沉淀物;
将过滤出的氯化银放入离心机内甩干;
将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应,析出金属银,静置沉淀24h,过滤得海绵银,将海绵银烘干即得产品银;
(6)回收金属金;
将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解,得到四氯合金酸溶液;
向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液,析出金属金,过滤,烘干得到产品金。
特别的,所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
特别的,所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为69%。
特别的,所述步骤(5)中水合肼浓度为42%。
特别的,所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在60℃下搅拌4h。
特别的,所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在54℃下搅拌2h。
特别的,所述步骤(2)中气流分选的气速为0.6m/s。
实施例3
一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其步骤如下:
(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎,然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎,得到粉碎料;
(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离,然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出,将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中,且金属粉碎料主要为铜,还含有部分金、银;
(3)采用电解法回收铜;
将金属粉碎料加工成粗铜板,且粗铜板作为阳极;
采用纯铜制成薄片作为阴极;
将粗铜板和薄片放入电解液内,通电进行电解,此时,铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动,在阴极析出纯铜,将析出的纯铜收集即可;
将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出,投入到硫酸及双氧水的混合溶液中,将阳极泥中的铜溶解,然后将混合溶液过滤,将滤渣分离出并收集,滤液返回到电解工序再次回收铜;
(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中,银在硝酸溶液中溶解,得到硝酸银溶液,过滤,将硝酸银溶液与含金残渣分离;
(5)回收金属银;
向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液,得到氯化银沉淀物,过滤,将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中,静置沉淀13h;
采用滤布过滤上层清液,再过滤下层沉淀物;
将过滤出的氯化银放入离心机内甩干;
将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应,析出金属银,静置沉淀23h,过滤得海绵银,将海绵银烘干即得产品银;
(6)回收金属金;
将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解,得到四氯合金酸溶液;
向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液,析出金属金,过滤,烘干得到产品金。
特别的,所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
特别的,所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为67%。
特别的,所述步骤(5)中水合肼浓度为40%。
特别的,所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在50℃下搅拌3h。
特别的,所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在45℃下搅拌2.5h。
特别的,所述步骤(2)中气流分选的气速为0.5m/s。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其特征在于,其步骤如下:
(1)采用破碎机对线路板裸板、元器件进行粗破碎,然后采用冲击式粉碎机对初次破碎后的物料进行粉碎,得到粉碎料;
(2)采用气流分选方式将粉碎料内的金属和塑料初次分离,然后采用静电分选方式将塑料内残留的金属再次分离出,将最终分离出的金属粉碎料收集到容器中,且金属粉碎料主要为铜,还含有部分金、银;
(3)采用电解法回收铜;
将金属粉碎料加工成粗铜板,且粗铜板作为阳极;
采用纯铜制成薄片作为阴极;
将粗铜板和薄片放入电解液内,通电进行电解,此时,铜从阳极溶解呈铜离子向阴极移动,在阴极析出纯铜,将析出的纯铜收集即可;
将沉淀在电解槽底部的贵金属阳极泥取出,投入到硫酸及双氧水的混合溶液中,将阳极泥中的铜溶解,然后将混合溶液过滤,将滤渣分离出并收集,滤液返回到电解工序再次回收铜;
(4)将分离出的滤渣投入到硝酸溶液中,银在硝酸溶液中溶解,得到硝酸银溶液,过滤,将硝酸银溶液与含金残渣分离;
(5)回收金属银;
向步骤(4)中分离出的硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液,得到氯化银沉淀物,过滤,将白色桨状氯化银分离出并放入耐酸缸中,静置沉淀12-14h;
采用滤布过滤上层清液,再过滤下层沉淀物;
将过滤出的氯化银放入离心机内甩干;
将氯化银和适量水合肼放入容器内发生反应,析出金属银,静置沉淀22-24h,过滤得海绵银,将海绵银烘干即得产品银;
(6)回收金属金;
将步骤(4)分离出的含金残渣投入到王水中溶解,得到四氯合金酸溶液;
向四氯合金酸溶液内添加亚硫酸氢钠溶液,析出金属金,过滤,烘干得到产品金。
2.根据权利要求1所述的一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其特征在于,所述步骤(3)中采用的电解液为硫酸和硫酸铜的混合液。
3.根据权利要求1所述的一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其特征在于,所述步骤(4)中的硝酸溶液浓度为65-69%。
4.根据权利要求1所述的一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其特征在于,所述步骤(5)中水合肼浓度为38-42%。
5.根据权利要求1所述的一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其特征在于,所述步骤(5)中硝酸银溶液中添加饱和氯化钠溶液后在40-60℃下搅拌2-4h。
6.根据权利要求1所述的一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其特征在于,所述步骤(6)中含金残渣投入到王水中后在36-54℃下搅拌2-3h。
7.根据权利要求1所述的一种废弃电子产品线路板中金属回收工艺,其特征在于,所述步骤(2)中气流分选的气速为0.4-0.6m/s。
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