CN112661519A - 一种氮化硅陶瓷桩的生产技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，包括氮化硅87‑92%；氧化锌0.2‑0.8%；氧化镁0.1‑0.5%；氧化铝0.2‑1%；羟基磷灰石0.1‑0.3%；分散剂0.3‑0.8%；交联剂0.1‑0.5%；引发剂0.2‑0.5%；氮化硅、氧化锌、氧化镁、氧化铝、羟基磷灰石、分散剂、交联剂、引发剂，加入去离子水溶剂，在砂磨机中研磨至D50‑0.9um并混合均匀制成配方粉；料浆的制作：将配方粉加入到高温搅拌机中，依次加入PVB或PVA，石蜡、硬脂酸、流平剂等研磨成料浆；成型技术：将上述料浆采用热压铸成型法，制备出喂料——模具——热压铸成型；脱胶脱脂：按照5℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至260℃‑‑320℃保温2—3h；再按照10℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至320℃‑‑830℃保温1—3h；本发明具有耐人口腔唾液腐蚀性能强和适合性较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物陶瓷的新材料应用领域，具体为一种氮化硅陶瓷桩的生产技术。
背景技术
目前采用的牙桩有金属桩、陶瓷桩和纤维桩三大类，金属桩有较好的强度和韧性，但是潜在的锈蚀、易过敏、有毒性、影响美观、易引起根折及干扰核磁共振、氧化和离子溶出危害牙桩可靠性等缺点；而纤维桩易老化，其耐久性和可靠性也受到影响；是在没有足够的残留牙体组织的情况下(＜4毫米)，但纤维桩普遍存在明显的材料疲劳现象，而且是具有一定规格的预制桩，只能按照根管大小选择近似的型号，适合性较差，其抗压强度低于金属铸造桩核，弹模量近似牙本质，不易引起牙折；
氮化硅陶瓷桩对磁共振成像无干扰，适用于需要桩核为修复体提供固位的患牙，尤其适用于患者生理的适应性佳，牙体严重缺损但残根残冠尚留的患者；其外部形态可以很好地跟瓷牙融合，不影响美观，同时又具有陶瓷纤维黑色标记的特点，但弹性模量高，韧性低，易发生桩折，不易与树脂性黏结剂结合，固位力低等又是其缺点；
齿修复使用桩：一是固位；为牙冠提供固位；桩增加根管治疗后的大面积缺损牙齿的抗力或者强度，弹性模量（牙本身的弹性模量为18.6GPa，纤维桩弹性模量为20—30；金桩弹性模量为100；镍鉻合金不锈钢弹性模量为200；氮化硅陶瓷为300）；二是传导应力，桩可以改变牙体内的应力分布情况；弹性模量越高的桩改变应力分布的功能越明显；弹性模量越高的桩越可以将应力从天然牙齿的牙颈部转移到桩与根管壁界面；
桩的直径和长度：桩的直径和长度对牙根的抗折强度有重要影响；根桩过短，牙颈部易折裂；过长容易根折；过粗造成根管壁过薄，易导致根折；过细桩牙颈部容易折断；临床桩一般为牙根直径1/3，根长2/3；根尖需保留3～5 mm，以保证根尖封闭，陶瓷桩型号（直径）：1.0mm；1.2mm；1.4mm；1.6mm；桩长：15mm-25mm。
发明内容 本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，具有耐人口腔唾液腐蚀性能强和适合性较高的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，包括氮化硅87-92%；氧化锌0.2-0.8%；氧化镁0.1-0.5%；氧化铝0.2-1%；羟基磷灰石0.1-0.3%；分散剂0.3-0.8%；交联剂0.1-0.5%；引发剂0.2-0.5%。
所述步骤如下：
（1）将氮化硅、氧化锌、氧化镁、氧化铝、羟基磷灰石、分散剂、交联剂、引发剂，加入去离子水溶剂，在砂磨机中研磨至D50-0.9um并混合均匀制成配方粉；
（2）料浆的制作：将配方粉加入到高温搅拌机中，依次加入PVB或PVA，石蜡、硬脂酸、流平剂等研磨成料浆；
（3）成型技术：将上述料浆采用热压铸成型法，制备出喂料——模具——热压铸成型；
（4）脱胶脱脂：将上述成型陶瓷桩按照5℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至260℃--320℃保温2—3h；再按照10℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至320℃--830℃保温1—3h；自然降温至室温；
（5）烧结曲线：将上述脱胶脱脂的陶瓷桩按照15℃/min升温速率，在气氛气压烧结炉中烧结至1580℃--1650℃保温1—2h；再按照10℃/min的升温速率，烧结至1750℃--1850℃保温1—3h；自然降温至室温；
（6）产品包装：对产品进行后加工、检验后，消毒包装。
优选的，所述交联剂为二异氰酸酯，引发剂为过硫酸铵。
优选的，所述（3）按照15--31%的收缩比制备出陶瓷桩毛坯，模具根据桩的形态可制成锥形桩和平行桩。
优选的，所述（2）研磨时间为2-5h。
该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，通过氮化硅、氧化锌、氧化镁、氧化铝、羟基磷灰石、分散剂、交联剂、引发剂，加入去离子水溶剂，在砂磨机中研磨并混合均匀制成配方粉，然后加入到高温搅拌机中，依次加入PVB或PVA，石蜡、硬脂酸、流平剂等研磨成料浆，将料浆采用热压铸成型法，制备出喂料——模具——热压铸成型，然后经过脱胶炉的脱胶脱脂、气氛气压烧结炉的烧结曲线进行升温、降温加工，最后对产品进行后加工、检验后，消毒包装，具有耐人口腔唾液腐蚀性能强和适合性较高的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制，本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，包括氮化硅87-92%；氧化锌0.2-0.8%；氧化镁0.1-0.5%；氧化铝0.2-1%；羟基磷灰石0.1-0.3%；分散剂0.3-0.8%；交联剂0.1-0.5%；引发剂0.2-0.5%；交联剂为二异氰酸酯，引发剂为过硫酸铵。
步骤如下：
（1）将氮化硅、氧化锌、氧化镁、氧化铝、羟基磷灰石、分散剂、交联剂、引发剂，加入去离子水溶剂，在砂磨机中研磨至D50-0.9um并混合均匀制成配方粉；
（2）料浆的制作：将配方粉加入到高温搅拌机中，依次加入PVB或PVA，石蜡、硬脂酸、流平剂等研磨时间为2-5h成料浆；
（3）成型技术：将上述料浆采用热压铸成型法，制备出喂料——模具——热压铸成型，按照15--31%的收缩比制备出陶瓷桩毛坯，模具根据桩的形态可制成锥形桩和平行桩；
（4）脱胶脱脂：将上述成型陶瓷桩按照5℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至260℃--320℃保温2—3h；再按照10℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至320℃--830℃保温1—3h；自然降温至室温；
（5）烧结曲线：将上述脱胶脱脂的陶瓷桩按照15℃/min升温速率，在气氛气压烧结炉中烧结至1580℃--1650℃保温1—2h；再按照10℃/min的升温速率，烧结至1750℃--1850℃保温1—3h；自然降温至室温；
（6）产品包装：对产品进行后加工、检验后，消毒包装。
综上：本发明一种氮化硅陶瓷桩的生产技术在开始时，通过将氮化硅87-92%；氧化锌0.2-0.8%；氧化镁0.1-0.5%；氧化铝0.2-1%；羟基磷灰石0.1-0.3%；分散剂0.3-0.8%；交联剂0.1-0.5%；引发剂0.2-0.5%加入去离子水溶剂，在砂磨机中研磨至D50-0.9um并混合均匀制成配方粉，交联剂为二异氰酸酯，引发剂为过硫酸铵，将配方粉加入到高温搅拌机中，依次加入PVB或PVA，石蜡、硬脂酸、流平剂等研磨时间为2-5h成料浆，将上述料浆采用热压铸成型法，制备出喂料——模具——热压铸成型，按照15--31%的收缩比制备出陶瓷桩毛坯，模具根据桩的形态可制成锥形桩和平行桩，将上述成型陶瓷桩按照5℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至260℃--320℃保温2—3h；再按照10℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至320℃--830℃保温1—3h；自然降温至室温，将上述脱胶脱脂的陶瓷桩按照15℃/min升温速率，在气氛气压烧结炉中烧结至1580℃--1650℃保温1—2h；再按照10℃/min的升温速率，烧结至1750℃--1850℃保温1—3h；自然降温至室温，最后对产品进行后加工、检验后，消毒包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，其特征在于：包括氮化硅87-92%；氧化锌0.2-0.8%；氧化镁0.1-0.5%；氧化铝0.2-1%；羟基磷灰石0.1-0.3%；分散剂0.3-0.8%；交联剂0.1-0.5%；引发剂0.2-0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，其特征在于：所述步骤如下：
（1）将氮化硅、氧化锌、氧化镁、氧化铝、羟基磷灰石、分散剂、交联剂、引发剂，加入去离子水溶剂，在砂磨机中研磨至D50-0.9um并混合均匀制成配方粉；
（2）料浆的制作：将配方粉加入到高温搅拌机中，依次加入PVB或PVA，石蜡、硬脂酸、流平剂等研磨成料浆；
（3）成型技术：将上述料浆采用热压铸成型法，制备出喂料——模具——热压铸成型；
（4）脱胶脱脂：将上述成型陶瓷桩按照5℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至260℃--320℃保温2—3h；再按照10℃/min的升温速率，在脱胶炉中烧结至320℃--830℃保温1—3h；自然降温至室温；
（5）烧结曲线：将上述脱胶脱脂的陶瓷桩按照15℃/min升温速率，在气氛气压烧结炉中烧结至1580℃--1650℃保温1—2h；再按照10℃/min的升温速率，烧结至1750℃--1850℃保温1—3h；自然降温至室温；
（6）产品包装：对产品进行后加工、检验后，消毒包装。
3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，其特征在于：所述（1）交联剂为二异氰酸酯，引发剂为过硫酸铵。
4.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，其特征在于：所述（3）按照15--31%的收缩比制备出陶瓷桩毛坯，模具根据桩的形态可制成锥形桩和平行桩。
5.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷桩的生产技术，其特征在于：所述（2）研磨时间为2-5h。
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