CN112661298B - 一种线路板化学镀铜废液回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板化学镀铜废液回收设备，包括搅拌装置和沉淀装置，搅拌支撑组件的顶盖和底座设置在外壳的两侧，缓冲盒设置在外壳内，搅拌组件的搅拌电机设置在顶盖上，搅拌支撑杆和搅拌电机转动连接，搅拌滑杆和搅拌支撑杆滑动连接，叶片安装在搅拌滑杆上，抬升支撑杆和外壳滑动连接，推盘和抬升气缸设在抬升支撑杆两侧。推盘在抬升支撑杆的支撑下向上和叶片接触而推动叶片向上移动，关闭抬升气缸，叶片在重力作用下向下移动，以通过抬升气缸开合使得叶片上下移动，使得搅拌可以更加充分，缓冲盒可以对镀铜废液进行减速，在进入第一凹槽时更加平缓以充分和叶片接触，增强搅拌效果。

Description

一种线路板化学镀铜废液回收设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种线路板化学镀铜废液回收设备。

背景技术

化学镀铜广泛应用于各行各业，如：电子电器、五金工艺、工艺品、家具装饰等等。例如：不锈钢表面镀铜，线路板镀铜，铝材镀铜，铁件镀铜，铜上镀铜，树脂镀铜，玻璃镀铜，塑料镀铜，金刚石镀铜，树叶镀铜，等等。化学镀铜稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽。铜层致密，有极佳的结合力。这些都是化学镀铜的优势。基本适用于所有金属及非金属表面镀铜。

电镀液在与处理试剂混合时，不能实现均匀混合，影响电镀废液的处理效果和处理速率，使得反应不够充分，从而使得工作效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线路板化学镀铜废液回收设备，旨在解决现有设备混合时不充分使得反应不充分从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种线路板化学镀铜废液回收设备，包括搅拌装置和沉淀装置，所述搅拌装置和所述沉淀装置连通，所述搅拌装置包括搅拌支撑组件和搅拌组件，所述搅拌支撑组件包括外壳、缓冲盒、顶盖和底座，所述外壳具有第一凹槽、搅拌进液口和搅拌出液口，所述搅拌进液口和所述搅拌出液口与所述第一凹槽连通，并位于所述外壳的两侧，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述缓冲盒与所述外壳固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述顶盖具有进料口，所述顶盖与所述外壳固定连接，并覆盖所述第一凹槽，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌支撑杆、搅拌滑杆、叶片、推盘、抬升支撑杆和抬升气缸，所述搅拌电机与所述顶盖固定连接，并穿过所述顶盖，所述搅拌支撑杆与所述搅拌电机的转轴固定连接，并穿过所述缓冲盒，所述搅拌滑杆与所述搅拌支撑杆滑动连接，并位于所述搅拌支撑杆的一侧，所述叶片与所述搅拌滑杆固定连接，并位于所述搅拌滑杆的一侧，所述抬升气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳远离所述叶片的一侧，所述抬升支撑杆与所述抬升气缸的滑杆固定连接，并与所述外壳滑动连接，所述推盘与所述抬升支撑杆转动连接，并位于所述叶片与所述抬升支撑杆之间。

其中，所述缓冲盒包括引流道、锥形底盒和存储盒，所述引流道与所述外壳固定连接，并位于所述外壳靠近所述搅拌进液口的一侧，所述存储盒与所述引流道固定连接，并位于所述引流道的一侧，所述锥形底盒与所述存储盒固定连接，并位于所述存储盒的一侧。

其中，所述缓冲盒还包括引流壳，所述引流壳与所述锥形底盒固定连接，并位于所述锥形底盒靠近所述叶片的一侧。

其中，所述搅拌支撑组件还包括稳定环，所述稳定环具有多个漏孔，所述稳定环与所述锥形底盒固定连接，并位于所述锥形底盒与所述搅拌支撑杆之间。

其中，所述搅拌支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。

其中，所述沉淀装置包括沉淀支撑组件、取出组件和振动组件，所述沉淀支撑组件包括沉淀池和沉淀斜板，所述沉淀池具有第一凹槽、沉淀进料口和沉淀出料口，所述沉淀进料口和所述沉淀出料口与所述第一凹槽连通，并位于所述第一凹槽的两侧，所述沉淀进料口与所述搅拌出液口连通，所述取出组件包括取出支撑架、取出支板、保护罩、第一螺杆电机、滑动支撑座、支撑导轨、第二螺杆电机、延长杆和刮板，所述取出支撑架与所述沉淀池滑动连接，并位于靠近所述沉淀出料口的一侧，所述取出支板与所述取出支撑架滑动连接，并位于所述取出支撑架的一侧，所述保护罩与所述取出支撑架转动连接，并位于所述取出支板的一侧，所述滑动支撑座与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池的一侧，所述第一螺杆电机与所述滑动支撑座固定连接，所述第一螺杆电机的螺杆与所述取出支撑架螺纹连接，所述支撑导轨的数量有两个，两个所述支撑导轨与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池的两侧，所述第二螺杆电机的数量有两个，两个所述第二螺杆电机与所述支撑导轨固定连接，并位于所述支撑导轨的一侧，所述延长杆的数量有两个，两个所述延长杆分别与两个所述支撑导轨滑动连接，并分别与两个所述第二螺杆电机的螺杆螺纹连接，所述刮板与两个所述延长杆固定连接，并位于两个所述延长杆之间，所述振动组件包括摇板、启动电机和凸轮，所述摇板与所述沉淀斜板转动连接，并与所述刮板接触，所述启动电机与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池的一侧，所述凸轮与所述启动电机的转轴固定连接，并与所述摇板接触。

其中，所述沉淀支撑组件还包括压板和扭转弹簧，所述压板与所述摇板转动连接，并位于所述摇板靠近所述取出支板的一侧，所述扭转弹簧与所述沉淀池和所述压板固定连接，并位于所述沉淀池和所述压板之间。

其中，所述压板包括板体和控制杆，所述控制杆与所述板体固定连接，并位于所述板体的一侧。

其中，所述沉淀支撑组件还包括过滤网，所述过滤网与所述沉淀出料口固定连接，并位于所述沉淀出料口的一侧。

其中，所述取出组件还包括清扫刷，所述清扫刷与所述取出支撑架固定连接，并位于所述取出支撑架靠近所述过滤网的一侧。

本发明的一种线路板化学镀铜废液回收设备，所述搅拌支撑组件包括外壳、缓冲盒、顶盖和底座，所述外壳具有第一凹槽、搅拌进液口和搅拌出液口，所述搅拌进液口和所述搅拌出液口与所述第一凹槽连通，并位于所述外壳的两侧，镀铜废液从所述搅拌进液口流入，进入所述第一凹槽中进行搅拌，然后可以从所述搅拌出液口流出，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述底座用于支撑所述外壳，所述缓冲盒与所述外壳固定连接，并位于所述第一凹槽内，用于降低从所述搅拌进液口流入的液体流速，所述顶盖具有进料口，所述顶盖与所述外壳固定连接，并覆盖所述第一凹槽，反应剂从所述进料口加入进行处理，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌支撑杆、搅拌滑杆、叶片、推盘、抬升支撑杆和抬升气缸，所述搅拌电机与所述顶盖固定连接，并穿过所述顶盖，所述搅拌支撑杆与所述搅拌电机的转轴固定连接，并穿过所述缓冲盒，通过所述搅拌电机可以带动所述搅拌支撑杆转动，所述搅拌滑杆与所述搅拌支撑杆滑动连接，并位于所述搅拌支撑杆的一侧，所述搅拌滑杆可以跟随所述搅拌支撑杆转动的同时，还可以相对所述搅拌支撑杆上下滑动，所述叶片与所述搅拌滑杆固定连接，并位于所述搅拌滑杆的一侧，所述叶片跟随所述搅拌滑杆转动以进行搅拌动作，所述抬升气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳远离所述叶片的一侧，所述抬升支撑杆与所述抬升气缸的滑杆固定连接，并与所述外壳滑动连接，通过所述抬升气缸可以驱动所述抬升支撑杆上下滑动，所述推盘与所述抬升支撑杆转动连接，并位于所述叶片与所述抬升支撑杆之间，所述推盘在所述抬升支撑杆的支撑下可以向上和所述叶片接触，从而可以推动所述叶片向上移动，关闭所述抬升气缸，所述叶片在重力作用和自身推力作用下向下移动，从而可以通过所述抬升气缸的开合使得所述叶片上下移动，使得搅拌可以更加充分，再加上通过所述缓冲盒可以对镀铜废液和反应剂进行预先中和以及减速，使得在进入所述第一凹槽时更加平缓，使得可以充分和所述叶片接触，从而可以增强搅拌效果，从而解决现有设备混合时不充分使得反应不充分从而降低工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种线路板化学镀铜废液回收设备的结构图；

图2是本发明的搅拌装置的结构图；

图3是图2的剖面示意图；

图4是本发明搅拌装置的搅拌支撑组件和搅拌组件的拆解图；

图5是图4的剖面示意图；

图6是本发明的沉淀装置的结构图；

图7是图6的第一剖面示意图；

图8是图7的正视图；

图9是本发明的沉淀装置沿凸轮的剖面示意图。

1-搅拌装置、2-沉淀装置、11-搅拌支撑组件、12-搅拌组件、111-外壳、112-缓冲盒、113-顶盖、114-底座、115-稳定环、116-防滑垫、121-搅拌电机、122-搅拌支撑杆、123-搅拌滑杆、124-叶片、125-推盘、126-抬升支撑杆、127-抬升气缸、128-拉紧弹簧、1111-第一凹槽、1112-搅拌进液口、1113-搅拌出液口、1121-引流道、1122-锥形底盒、1123-存储盒、1124-引流壳、1131-进料口、1151-漏孔、1241-叶片本体、1242-支撑盘、1251-盘体、1252-摩擦片、1253-扫刷、1254-底刷、12541-启动槽、12511-启动突柱、21-沉淀支撑组件、22-取出组件、23-振动组件、211-沉淀池、212-沉淀斜板、213-压板、214-扭转弹簧、215-过滤网、221-取出支撑架、222-取出支板、223-保护罩、224-第一螺杆电机、225-滑动支撑座、226-支撑导轨、227-第二螺杆电机、228-延长杆、229-刮板、230-清扫刷、231-摇板、232-启动电机、233-凸轮、234-把手、2111-第一凹槽、2112-沉淀进料口、2113-沉淀出料口、2131-板体、2132-控制杆、2231-罩体、2232-保护电机、2233-传动带、2234-转动柱、2235-密封圈、2291-刮板本体、2292-刮动支撑杆、2293-压紧弹簧、2294-配重块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图9，本发明提供一种线路板化学镀铜废液回收设备，包括：

搅拌装置1和沉淀装置2，所述搅拌装置1包括搅拌支撑组件11和搅拌组件12，所述搅拌支撑组件11包括外壳111、缓冲盒112、顶盖113和底座114，所述外壳111具有第一凹槽1111、搅拌进液口1112和搅拌出液口1113，所述搅拌进液口1112和所述搅拌出液口1113与所述第一凹槽1111连通，并位于所述外壳111的两侧，所述外壳111与所述底座114固定连接，并位于所述底座114的一侧，所述缓冲盒112与所述外壳111固定连接，并位于所述第一凹槽1111内，所述顶盖113具有进料口1131，所述顶盖113与所述外壳111固定连接，并覆盖所述第一凹槽1111，所述搅拌组件12包括搅拌电机121、搅拌支撑杆122、搅拌滑杆123、叶片124、推盘125、抬升支撑杆126和抬升气缸127，所述搅拌电机121与所述顶盖113固定连接，并穿过所述顶盖113，所述搅拌支撑杆122与所述搅拌电机121的转轴固定连接，并穿过所述缓冲盒112，所述搅拌滑杆123与所述搅拌支撑杆122滑动连接，并位于所述搅拌支撑杆122的一侧，所述叶片124与所述搅拌滑杆123固定连接，并位于所述搅拌滑杆123的一侧，所述抬升气缸127与所述外壳111固定连接，并位于所述外壳111远离所述叶片124的一侧，所述抬升支撑杆126与所述抬升气缸127的滑杆固定连接，并与所述外壳111滑动连接，所述推盘125与所述抬升支撑杆126转动连接，并位于所述叶片124与所述抬升支撑杆126之间。

在本实施方式中，所述搅拌支撑组件11包括外壳111、缓冲盒112、顶盖113和底座114，所述外壳111具有第一凹槽1111、搅拌进液口1112和搅拌出液口1113，所述搅拌进液口1112和所述搅拌出液口1113与所述第一凹槽1111连通，并位于所述外壳111的两侧，镀铜废液从所述搅拌进液口1112流入，进入所述第一凹槽1111中进行搅拌，然后可以从所述搅拌出液口1113流出，所述外壳111与所述底座114固定连接，并位于所述底座114的一侧，所述底座114用于支撑所述外壳111，所述缓冲盒112与所述外壳111固定连接，并位于所述第一凹槽1111内，用于降低从所述搅拌进液口1112流入的液体流速，所述顶盖113具有进料口1131，所述顶盖113与所述外壳111固定连接，并覆盖所述第一凹槽1111，反应剂从所述进料口1131加入进行处理，所述搅拌组件12包括搅拌电机121、搅拌支撑杆122、搅拌滑杆123、叶片124、推盘125、抬升支撑杆126和抬升气缸127，所述搅拌电机121与所述顶盖113固定连接，并穿过所述顶盖113，所述搅拌支撑杆122与所述搅拌电机121的转轴固定连接，并穿过所述缓冲盒112，通过所述搅拌电机121可以带动所述搅拌支撑杆122转动，所述搅拌滑杆123与所述搅拌支撑杆122滑动连接，并位于所述搅拌支撑杆122的一侧，所述搅拌滑杆123可以跟随所述搅拌支撑杆122转动的同时，还可以相对所述搅拌支撑杆122上下滑动，所述叶片124与所述搅拌滑杆123固定连接，并位于所述搅拌滑杆123的一侧，所述叶片124跟随所述搅拌滑杆123转动以进行搅拌动作，所述抬升气缸127与所述外壳111固定连接，并位于所述外壳111远离所述叶片124的一侧，所述抬升支撑杆126与所述抬升气缸127的滑杆固定连接，并与所述外壳111滑动连接，通过所述抬升气缸127可以驱动所述抬升支撑杆126上下滑动，所述推盘125与所述抬升支撑杆126转动连接，并位于所述叶片124与所述抬升支撑杆126之间，所述推盘125在所述抬升支撑杆126的支撑下可以向上和所述叶片124接触，从而可以推动所述叶片124向上移动，关闭所述抬升气缸127，所述叶片124在重力作用和自身推力作用下向下移动，从而可以通过所述抬升气缸127的开合使得所述叶片124上下移动，使得搅拌可以更加充分，再加上通过所述缓冲盒112可以对镀铜废液和反应剂进行预先中和以及减速，使得在进入所述第一凹槽1111时更加平缓，使得可以充分和所述叶片124接触，从而可以增强搅拌效果，从而解决现有设备混合时不充分使得反应不充分从而降低工作效率的问题。

进一步的，所述缓冲盒112包括引流道1121、锥形底盒1122和存储盒1123，所述引流道1121与所述外壳111固定连接，并位于所述外壳111靠近所述搅拌进液口1112的一侧，所述存储盒1123与所述引流道1121固定连接，并位于所述引流道1121的一侧，所述锥形底盒1122与所述存储盒1123固定连接，并位于所述存储盒1123的一侧。

在本实施方式中，从所述搅拌进液口1112进入的液体通过所述引流道1121增加了流通面积，可以降低部分流速，然后流入所述存储盒1123中，可以和从所述加料口进入的中和剂进行预混合，部分沉淀在所述锥形底盒1122中聚集到底部，然后不断地被来自引流道1121的液体冲击而混合，并从所述存储盒1123溢出，从而可以使得混合更加充分，且降低了液体的流速而进入到所述叶片124上进行搅拌混合，使得混合更加充分。

进一步的，所述缓冲盒112还包括引流壳1124，所述引流壳1124与所述锥形底盒1122固定连接，并位于所述锥形底盒1122靠近所述叶片124的一侧。

在本实施方式中，所述引流壳1124设置与所述锥形底盒1122的一侧，使得从所述存储盒1123中溢出的液体可以在液体张力的作用下沿所述引流壳1124落到所述叶片124上从而可以更加充分地被搅拌。

进一步的，所述搅拌支撑组件11还包括稳定环115，所述稳定环115具有多个漏孔1151，所述稳定环115与所述锥形底盒1122固定连接，并位于所述锥形底盒1122与所述搅拌支撑杆122之间。

在本实施方式中，所述稳定环115设置于所述锥形底盒1122与所述搅拌支撑杆122之间，用于支撑所述搅拌支撑杆122，同时通过所述漏孔1151可以使部分废液流下以形成局部的涡流以降低废液的流速。

进一步的，所述搅拌支撑组件11还包括防滑垫116，所述防滑垫116与所述底座114固定连接，并位于所述底座114的一侧。

在本实施方式中，所述防滑垫116设置于所述底座114的四周，用于增加与地面之间的摩擦力，防止在搅拌过程中出现抖动而影响搅拌过程。

进一步的，所述叶片124包括叶片本体1241和支撑盘1242，所述支撑盘1242与所述搅拌滑杆123固定连接，并位于所述搅拌滑杆123的一侧，所述叶片本体1241与所述支撑盘1242固定连接，并位于所述支撑盘1242四周。

在本实施方式中，所述支撑盘1242用于和所述滑杆连接以提供稳定的支撑，所述叶片本体1241倾斜设置于所述支撑盘1242的四周，使得转动时可以产生向下的推力，从而在所述抬升气缸127失去作用后，可以推动所述推盘125下移。

进一步的，所述推盘125包括盘体1251和摩擦片1252，所述摩擦片1252与所述盘体1251固定连接，并位于所述盘体1251和所述支撑盘1242之间。

在本实施方式中，所述摩擦片1252设置与所述盘体1251和所述支撑盘1242之间，使得可以增加所述盘体1251和所述支撑盘1242之间的摩擦力，使得转动更为稳定。

进一步的，所述推盘125还包括扫刷1253，所述扫刷1253与所述盘体1251固定连接，并位于所述盘体1251的一侧。

在本实施方式中，所述扫刷1253设置在所述盘体1251上，在所述盘体1251跟随所述叶片124转动的过程中，通过所述扫刷1253可以对所述外壳111的侧壁进行清理，避免有沉淀附着，使得搅拌更加充分。

进一步的，所述推盘125还包括底刷1254，所述底刷1254具有启动槽12541，所述底刷1254与所述外壳111转动连接，并位于所述第一凹槽1111内，所述盘体1251具有启动突柱12511，所述启动突柱12511与所述底刷1254滑动连接，并位于所述启动槽12541内。

在本实施方式中，所述底刷1254设置在所述外壳111底部，所述盘体1251转动时，通过所述启动突柱12511可以带动所述底刷1254一起转动，从而可以对底部进行清理搅拌，避免底部出现沉淀。

进一步的，所述搅拌组件12还包括拉紧弹簧128，所述拉紧弹簧128与所述搅拌滑杆123固定连接，并位于所述搅拌滑杆123和所述搅拌支撑杆122之间。

在本实施方式中，所述拉紧弹簧128设置于所述搅拌滑杆123和所述搅拌支撑杆122之间，可以对所述搅拌滑杆123施加一个支撑力，避免所述搅拌滑杆123滑到底部造成振动。

进一步的，所述沉淀装置2包括沉淀支撑组件21、取出组件22和振动组件23，所述沉淀支撑组件21包括沉淀池211和沉淀斜板212，所述沉淀池211具有第一凹槽2111、沉淀进料口2112和沉淀出料口2113，所述沉淀进料口2112和所述沉淀出料口2113与所述第一凹槽2111连通，并位于所述第一凹槽2111的两侧，所述取出组件22包括取出支撑架221、取出支板222、保护罩223、第一螺杆电机224、滑动支撑座225、支撑导轨226、第二螺杆电机227、延长杆228和刮板229，所述取出支撑架221与所述沉淀池211滑动连接，并位于靠近所述沉淀出料口2113的一侧，所述取出支板222与所述取出支撑架221滑动连接，并位于所述取出支撑架221的一侧，所述保护罩223与所述取出支撑架221转动连接，并位于所述取出支板222的一侧，所述滑动支撑座225与所述沉淀池211固定连接，并位于所述沉淀池211的一侧，所述第一螺杆电机224与所述滑动支撑座225固定连接，所述第一螺杆电机224的螺杆与所述取出支撑架221螺纹连接，所述支撑导轨226的数量有两个，两个所述支撑导轨226与所述沉淀池211固定连接，并位于所述沉淀池211的两侧，所述第二螺杆电机227的数量有两个，两个所述第二螺杆电机227与所述支撑导轨226固定连接，并位于所述支撑导轨226的一侧，所述延长杆228的数量有两个，两个所述延长杆228分别与两个所述支撑导轨226滑动连接，并分别与两个所述第二螺杆电机227的螺杆螺纹连接，所述刮板229与两个所述延长杆228固定连接，并位于两个所述延长杆228之间，所述振动组件23包括摇板231、启动电机232和凸轮233，所述摇板231与所述沉淀斜板212转动连接，并与所述刮板229接触，所述启动电机232与所述沉淀池211固定连接，并位于所述沉淀池211的一侧，所述凸轮233与所述启动电机232的转轴固定连接，并与所述摇板231接触。

在本实施方式中，所述沉淀支撑组件21包括沉淀池211和沉淀斜板212，所述沉淀池211具有第一凹槽2111、沉淀进料口2112和沉淀出料口2113，所述沉淀进料口2112和所述沉淀出料口2113与所述第一凹槽2111连通，并位于所述第一凹槽2111的两侧，已经加入沉淀剂和助凝剂的镀铜废液通过所述沉淀进料口2112进入所述第一凹槽2111中，并通过所述沉淀出料口2113排出，所述沉淀斜板212提供支撑斜面，使得沉淀可以沿斜面下滑，所述取出组件22包括取出支撑架221、取出支板222、保护罩223、第一螺杆电机224、滑动支撑座225、支撑导轨226、第二螺杆电机227、延长杆228和刮板229，所述取出支撑架221与所述沉淀池211滑动连接，并位于靠近所述沉淀出料口2113的一侧，使得可以相对所述沉淀池211滑动，所述取出支板222与所述取出支撑架221滑动连接，并位于所述取出支撑架221的一侧，所述取出支板222上放置沉淀，可以通过滑动所述取出支板222将沉淀取出，所述保护罩223与所述取出支撑架221转动连接，并位于所述取出支板222的一侧，在所述取出支板222上的沉淀达到一定量后，转动所述保护罩223将沉淀覆盖以避免沉淀外漏，所述第一螺杆电机224与所述滑动支撑座225固定连接，所述第一螺杆电机224的螺杆与所述取出支撑架221螺纹连接，通过所述第一螺杆电机224就可以带动所述取出支撑架221上移从而取出沉淀，所述支撑导轨226的数量有两个，两个所述支撑导轨226与所述沉淀池211固定连接，并位于所述沉淀池211的两侧，所述第二螺杆电机227的数量有两个，两个所述第二螺杆电机227与所述支撑导轨226固定连接，并位于所述支撑导轨226的一侧，所述延长杆228的数量有两个，两个所述延长杆228分别与两个所述支撑导轨226滑动连接，并分别与两个所述第二螺杆电机227的螺杆螺纹连接，通过所述第二螺杆电机227可以带动所述延长杆228在所述支撑导轨226的支撑下滑动，所述刮板229与两个所述延长杆228固定连接，并位于两个所述延长杆228之间，所述刮板229可以跟随所述延长杆228移动，而将沉淀刮入所述取出支板222中，所述振动组件23包括摇板231、启动电机232和凸轮233，所述摇板231与所述沉淀斜板212转动连接，并与所述刮板229接触，所述启动电机232与所述沉淀池211固定连接，并位于所述沉淀池211的一侧，所述凸轮233与所述启动电机232的转轴固定连接，并与所述摇板231接触，通过所述启动电机232可以带动所述凸轮233转动，从而使所述摇板231发生周期性的振动，使得沉淀更加容易被刮除，从而可以方便地对所述摇板231上的沉淀进行收集和取出，提高工作效率，从而解决现有装置沉淀不易取出，使得工作效率降低的问题。

进一步的，所述沉淀支撑组件21还包括压板213和扭转弹簧214，所述压板213与所述摇板231转动连接，并位于所述摇板231靠近所述取出支板222的一侧，所述扭转弹簧214与所述沉淀池211和所述压板213固定连接，并位于所述沉淀池211和所述压板213之间。

在本实施方式中，所述压板213设置于所述取出支板222的一侧，使得在所述取出支板222被抬起后，所述压板213在所述扭转弹簧214的作用下转动而将所述摇板231上的沉淀挡住，避免沉淀进入所述取出支板222下方堆积。

进一步的，所述压板213包括板体2131和控制杆2132，所述控制杆2132与所述板体2131固定连接，并位于所述板体2131的一侧。

在本实施方式中，通过所述取出支板222下压所述控制杆2132，可以转动所述压板213，使得所述压板213回到所述取出支板222的下方。

进一步的，所述沉淀支撑组件21还包括过滤网215，所述过滤网215与所述沉淀出料口2113固定连接，并位于所述沉淀出料口2113的一侧。

在本实施方式中，在所述沉淀出料口2113处设置有所述过滤网215，使得可以挡住大颗粒沉淀，避免沉淀进入下一道工序中。

进一步的，所述取出组件22还包括清扫刷230，所述清扫刷230与所述取出支撑架221固定连接，并位于所述取出支撑架221靠近所述过滤网215的一侧。

在本实施方式中，所述清扫刷230设置于靠近所述过滤网215的一侧，使得在抬起所述取出支撑架221时，所述清扫刷230可以顺便将所述过滤网215进行清洗，避免堵塞。

进一步的，所述取出组件22还包括把手234，所述把手234与所述取出支板222固定连接，并位于所述取出支板222的一侧。

在本实施方式中，所述把手234设置于所述取出支板222的一侧，使得在拉出所述取出支板222时更加方便。

进一步的，所述保护罩223包括罩体2231、保护电机2232、传动带2233和转动柱2234，所述罩体2231与所述取出支撑架221转动连接，并位于所述取出支撑架221的一侧，所述保护电机2232与所述沉淀池211固定连接，并位于所述沉淀池211的一侧，所述转动柱2234与所述沉淀池211转动连接，并位于所述沉淀池211的一侧，所述传动带2233与所述保护电机2232和所述转动柱2234转动连接，并位于所述沉淀池211的一侧。

在本实施方式中，所述保护电机2232设置于所述沉淀池211的一侧，带动所传动带2233转动，然后所述传动带2233带动所述转动柱2234转动，当所述罩体2231移动到底部接触所述转动柱2234时，可以跟随所述转动柱2234转动而向下盖住沉淀或者打开，从而使得控制更加方便。

进一步的，所述保护罩223还包括密封圈2235，所述密封圈2235与所述罩体2231固定连接，并位于所述罩体2231靠近所述取出支板222的一侧。

在本实施方式中，所述密封圈2235设置于所述保护罩223的一侧，使得可以增加所述保护罩223与所述取出支板222接触处的密封性，避免沉淀从缝隙处掉落。

进一步的，所述刮板229包括刮板本体2291、刮动支撑杆2292和两个压紧弹簧2293，所述刮动支撑杆2292与两个所述延长杆228滑动连接，并位于两个所述延长杆228之间，两个所述压紧弹簧2293分别与两个所述延长杆228固定连接，并分别位于所述延长杆228与所述刮动支撑杆2292连接处。

在本实施方式中，由于所述摇板231具有一定倾斜角角度，因此在所述刮动支撑杆2292和所述延长杆228之间设置所述压紧弹簧2293，使得所述刮动支撑杆2292可以带动所述刮板本体2291贴紧所述摇板231，同时在回位时，所述刮板本体2291在沉淀推动下转动而平行于摇板231回到初始位置。

进一步的，所述刮板229还包括配重块2294，所述配重块2294与所述刮板本体2291固定连接，并位于所述刮板本体2291靠近所述取出支撑架221的一侧。

在本实施方式中，所述配重块2294设置与所述刮板本体2291的一侧，用于增加这一侧的重量，使得在回到初始位置后，在重力作用下会使所述刮板本体2291向下倾斜从而嵌入沉淀中，从而可以再次进行推动。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本发明安装好过后，所述推盘125在所述抬升支撑杆126的支撑下可以向上和所述叶片124接触，从而可以推动所述叶片124向上移动，关闭所述抬升气缸127，所述叶片124在重力作用和自身推力作用下向下移动，从而可以通过所述抬升气缸127的开合使得所述叶片124上下移动，使得搅拌可以更加充分，再加上通过所述缓冲盒112可以对镀铜废液和反应剂进行预先中和以及减速，使得在进入所述第一凹槽1111时更加平缓，使得可以充分和所述叶片124接触，从而可以增强搅拌效果，搅拌充分的镀铜废料通过所述搅拌出液口1113流入所述沉淀进料口2112进行沉淀，通过所述第二螺杆电机227可以带动所述延长杆228和所述刮板229收集所述摇板231上的沉淀，使得沉淀可以进入所述取出支板222中，然后转动所述保护罩223使得可以对沉淀进行保护，然后通过所述第一螺杆电机224驱动所述取出支撑架221上移，然后滑动所述取出支板222将沉淀取出。此时所述压板213在所述扭转弹簧214的作用下抬起而阻止沉淀下移，将所述取出支板222滑回后，下移所述取出支撑架221而通过所述控制杆2132下压所述压板213而使所述压板213复位，然后所述第二螺杆电机227反转带动所述延长杆228后退，所述刮板本体2291转动而以沉淀平行的位置移动到初始位置，从而可以等待下一次刮取操作。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

包括搅拌装置和沉淀装置，所述搅拌装置和所述沉淀装置连通，所述搅拌装置包括搅拌支撑组件和搅拌组件，所述搅拌支撑组件包括外壳、缓冲盒、顶盖和底座，所述外壳具有第一凹槽、搅拌进液口和搅拌出液口，所述搅拌进液口和所述搅拌出液口与所述第一凹槽连通，并位于所述外壳的两侧，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述缓冲盒与所述外壳固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述顶盖具有进料口，所述顶盖与所述外壳固定连接，并覆盖所述第一凹槽，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌支撑杆、搅拌滑杆、叶片、推盘、抬升支撑杆和抬升气缸，所述搅拌电机与所述顶盖固定连接，并穿过所述顶盖，所述搅拌支撑杆与所述搅拌电机的转轴固定连接，并穿过所述缓冲盒，所述搅拌滑杆与所述搅拌支撑杆滑动连接，并位于所述搅拌支撑杆的一侧，所述叶片与所述搅拌滑杆固定连接，并位于所述搅拌滑杆的一侧，所述抬升气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳远离所述叶片的一侧，所述抬升支撑杆与所述抬升气缸的滑杆固定连接，并与所述外壳滑动连接，所述推盘与所述抬升支撑杆转动连接，并位于所述叶片与所述抬升支撑杆之间，所述沉淀装置包括沉淀支撑组件、取出组件和振动组件，所述沉淀支撑组件包括沉淀池和沉淀斜板，所述沉淀池具有第一凹槽、沉淀进料口和沉淀出料口，所述沉淀进料口和所述沉淀出料口与所述第一凹槽连通，并位于所述第一凹槽的两侧，所述沉淀进料口与所述搅拌出液口连通，所述取出组件包括取出支撑架、取出支板、保护罩、第一螺杆电机、滑动支撑座、支撑导轨、第二螺杆电机、延长杆和刮板，所述取出支撑架与所述沉淀池滑动连接，并位于靠近所述沉淀出料口的一侧，所述取出支板与所述取出支撑架滑动连接，并位于所述取出支撑架的一侧，所述保护罩与所述取出支撑架转动连接，并位于所述取出支板的一侧，所述滑动支撑座与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池的一侧，所述第一螺杆电机与所述滑动支撑座固定连接，所述第一螺杆电机的螺杆与所述取出支撑架螺纹连接，所述支撑导轨的数量有两个，两个所述支撑导轨与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池的两侧，所述第二螺杆电机的数量有两个，两个所述第二螺杆电机与所述支撑导轨固定连接，并位于所述支撑导轨的一侧，所述延长杆的数量有两个，两个所述延长杆分别与两个所述支撑导轨滑动连接，并分别与两个所述第二螺杆电机的螺杆螺纹连接，所述刮板与两个所述延长杆固定连接，并位于两个所述延长杆之间，所述振动组件包括摇板、启动电机和凸轮，所述摇板与所述沉淀斜板转动连接，并与所述刮板接触，所述启动电机与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池的一侧，所述凸轮与所述启动电机的转轴固定连接，并与所述摇板接触，所述刮板包括刮板本体、刮动支撑杆和两个压紧弹簧，所述刮动支撑杆与两个所述延长杆滑动连接，并位于两个所述延长杆之间，两个所述压紧弹簧分别与两个所述延长杆固定连接，并分别位于所述延长杆与所述刮动支撑杆连接处。

2.如权利要求1所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述缓冲盒包括引流道、锥形底盒和存储盒，所述引流道与所述外壳固定连接，并位于所述外壳靠近所述搅拌进液口的一侧，所述存储盒与所述引流道固定连接，并位于所述引流道的一侧，所述锥形底盒与所述存储盒固定连接，并位于所述存储盒的一侧。

3.如权利要求2所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述缓冲盒还包括引流壳，所述引流壳与所述锥形底盒固定连接，并位于所述锥形底盒靠近所述叶片的一侧。

4.如权利要求3所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述搅拌支撑组件还包括稳定环，所述稳定环具有多个漏孔，所述稳定环与所述锥形底盒固定连接，并位于所述锥形底盒与所述搅拌支撑杆之间。

5.如权利要求4所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述搅拌支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。

6.如权利要求1所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述沉淀支撑组件还包括压板和扭转弹簧，所述压板与所述摇板转动连接，并位于所述摇板靠近所述取出支板的一侧，所述扭转弹簧与所述沉淀池和所述压板固定连接，并位于所述沉淀池和所述压板之间。

7.如权利要求6所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述压板包括板体和控制杆，所述控制杆与所述板体固定连接，并位于所述板体的一侧。

8.如权利要求7所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述沉淀支撑组件还包括过滤网，所述过滤网与所述沉淀出料口固定连接，并位于所述沉淀出料口的一侧。

9.如权利要求8所述的一种线路板化学镀铜废液回收设备，其特征在于，

所述取出组件还包括清扫刷，所述清扫刷与所述取出支撑架固定连接，并位于所述取出支撑架靠近所述过滤网的一侧。

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