CN117228903A - 一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种生产2‑氯‑5‑氯甲基吡啶用废水处理装置。本发明能够捞起焦油，从而可以更彻底地分离出焦油并更好地收集，同时焦油倒出更加彻底，提高2‑氯‑5‑氯甲基吡啶废水的处理效率。本发明包括有支撑架等；支撑架上部固接有乳化筒和结晶筒，乳化筒上设有透明玻璃板，乳化筒下部转动式连接有控流阀。通过启动电动滑杆，滑动弯杆会带动油水分离膜向上摆动至水平状态，油水分离膜和承油筒继续向上运动会捞起乳化筒上层的焦油，再然后承油筒内的焦油倒出，这样通过从下至上打捞的方式捞起焦油，可以更彻底地分离出焦油并更好地收集，提高2‑氯‑5‑氯甲基吡啶废水的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置。
背景技术
2-氯-5-氯甲基吡啶是一种重要的中间体，也是多种医药和化工产品的重要原料，在生产2-氯-5-氯甲基吡啶的过程中，会产生废水，这些废水里面也含有一些可回收的物质，废水中的焦油是可回收物之一，所以需要对2-氯-5-氯甲基吡啶的废水进行处理。
目前，在处理2-氯-5-氯甲基吡啶的废水时，需要先加入乳化剂，乳化剂和废水混合并升温到一定程度后加入氢氧化钾溶液，使得废水静置分层，焦油处于上层，剩下的废水处于下层，现有的处理方式是在分层后打开阀门，使得剩下的废水先从容器底部排出进行后续处理，再留下焦油，然后将焦油倒出，从而分离出焦油，但这样处理会使得少部分焦油也随剩下的废水排出，或者焦油中含有一部分废水，导致焦油分离不够彻底，且焦油容易残留在容器内壁，不方便后续处理，最终导致2-氯-5-氯甲基吡啶的废水处理效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，能够捞起焦油，从而可以更彻底地分离出焦油并更好地收集，同时焦油倒出更加彻底，提高2-氯-5-氯甲基吡啶废水的处理效率。
技术方案如下：一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，包括有支撑架，支撑架上部固接有乳化筒和结晶筒，乳化筒上设有透明玻璃板，乳化筒下部转动式连接有控流阀，结晶筒上部固定连接有冷凝器，冷凝器与结晶筒连通，位移机构设于乳化筒上，定位机构设于乳化筒上，定位机构与位移机构连接。
可选地，位移机构包括有导向架一，乳化筒上部固接有导向架一，导向架一中部固接有齿条，导向架一上滑动式连接有电动滑杆，电动滑杆下端转动式连接有承油筒，承油筒上部固接有齿轮，齿轮位于齿条下方，承油筒下部外侧固接有安装座。
可选地，定位机构包括有滑动定位架，乳化筒上部滑动式连接有滑动定位架，滑动定位架下部转动式连接有铰接片，铰接片与滑动定位架之间连接有两个扭力弹簧，滑动定位架下部通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉的末端与乳化筒外壁接触，安装座上转动式连接有油水分离膜，油水分离膜位于承油筒下方，油水分离膜为倾斜设置，油水分离膜上固定连接有滑动弯杆，承油筒底部设有磁性架，滑动弯杆靠近磁性架的一端为铁质材料，磁性架会吸引滑动弯杆的一端。
可选地，还包括有锁定架和固定磁铁，安装座下部滑动式连接有锁定架，锁定架为铁质材料，乳化筒内底部固接有固定磁铁，固定磁铁吸住锁定架。
可选地，还包括有集油机构，集油机构设于乳化筒上，集油机构包括有导向架二，乳化筒上部固接有导向架二，导向架二上滑动式连接有集油架，乳化筒上部外壁滑动式连接有滑动接触架，滑动接触架上开有斜槽，集油架与滑动接触架上的斜槽滑动式连接，滑动接触架与乳化筒上部外壁之间连接有竖直弹簧。
可选地，还包括有刮动机构，刮动机构设于承油筒上，刮动机构与电动滑杆连接，刮动机构包括有顶杆，电动滑杆下部固接有顶杆，承油筒顶部固接有安装架，安装架上通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端转动式连接有接触板，接触板位于顶杆下方，接触板与安装架之间连接有两个压缩弹簧，螺纹杆底端滑动式连接有六棱轴，六棱轴下部固接有转动刮板，转动刮板与承油筒内壁滑动式连接。
可选地，还包括有传动架、固定架、双向丝杆和搅动片，电动滑杆顶端固接有传动架，传动架与结晶筒滑动式连接，结晶筒内壁上部固接有固定架，固定架上转动式连接有双向丝杆，双向丝杆与传动架的下端通过螺纹连接，双向丝杆的底端固接有搅动片，搅动片与结晶筒内壁滑动式连接。
本发明的有益效果是：1、工人通过乳化筒上的透明玻璃观察焦油与剩余废液的分界线，使得滑动定位架移动至焦油与剩余废液的分界线处，然后启动电动滑杆，电动滑杆会向上移动并带动承油筒、齿轮、安装座、油水分离膜等向上移动，油水分离膜为打开状态，减小油水分离膜上升的阻力，滑动弯杆继续向上移动会与铰接片接触，滑动弯杆会带动油水分离膜向上摆动至水平状态，油水分离膜和承油筒继续向上运动会捞起乳化筒上层的焦油，再然后齿条会带动齿轮转动一定的角度，齿轮带动承油筒转动呈倾斜状态，使得承油筒内的焦油倒出，这样通过从下至上打捞的方式捞起焦油，可以更彻底地分离出焦油并更好地收集，提高2-氯-5-氯甲基吡啶废水的处理效率。
2、当滑动弯杆向上摆动时，滑动弯杆会推动锁定架朝远离结晶筒的方向移动，锁定架移动会与油水分离膜的底部接触，使得锁定架托住油水分离膜的底部，让油水分离膜更紧密地盖在承油筒底部进行捞取，提高承油筒与油水分离膜之间的密闭性，让油水分离膜更高效地捞取焦油。
3、承油筒向上运动时会带动安装架向上运动，安装架会推动滑动接触架向上运动，滑动接触架会带动集油架朝靠近冷凝器的方向移动，使得集油架靠近承油筒，承油筒倾斜时将焦油倒入集油架上，方便更好地收集焦油，进一步提高2-氯-5-氯甲基吡啶废水的处理效率，在接触板向上运动的同时会与顶杆接触，接触板会带动螺纹杆斜向下运动并转动，螺纹杆带动六棱轴和转动刮板转动，转动刮板会刮动承油筒内壁，使得承油筒上的焦油倒出更加彻底，更进一步提高2-氯-5-氯甲基吡啶废水的处理效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明支撑架、乳化筒、控流阀和结晶筒的立体结构示意图。
图3为本发明刮动机构的剖视立体结构示意图。
图4为本发明螺纹杆和接触板的剖视立体结构示意图。
图5为本发明位移机构的局部立体结构示意图。
图6为本发明定位机构的立体结构示意图。
图7为本发明结晶筒的剖视立体结构示意图。
图8为本发明乳化筒的剖视立体结构示意图。
图9为本发明图8中A处的放大立体结构示意图。
图10为本发明集油机构的局部立体结构示意图。
图11为本发明的剖视立体结构示意图。
图12为本发明承油筒的立体结构示意图。
附图中的标记：1：支撑架，2：乳化筒，3：控流阀，4：结晶筒，5：冷凝器，61：导向架一，62：齿条，63：电动滑杆，64：承油筒，65：齿轮，66：安装座，71：滑动定位架，72：铰接片，73：扭力弹簧，74：紧固螺钉，75：油水分离膜，76：滑动弯杆，78：磁性架，801：锁定架，802：固定磁铁，81：导向架二，82：集油架，83：滑动接触架，84：竖直弹簧，91：顶杆，92：安装架，93：螺纹杆，94：接触板，95：压缩弹簧，96：六棱轴，97：转动刮板，10：传动架，11：固定架，12：双向丝杆，13：搅动片。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1：一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，如图1-图12所示，包括有支撑架1，支撑架1上部固接有乳化筒2和结晶筒4，乳化筒2和结晶筒4平行，乳化筒2上设有透明玻璃板，透明玻璃板便于工人观察乳化筒2内的焦油位置，乳化筒2下部转动式连接有控流阀3，结晶筒4上部固定连接有冷凝器5，冷凝器5与结晶筒4连通，位移机构设于乳化筒2上，定位机构设于乳化筒2上，定位机构与位移机构连接。
位移机构包括有导向架一61，乳化筒2上部固接有导向架一61，导向架一61为竖直设置，导向架一61中部固接有齿条62，导向架一61上滑动式连接有电动滑杆63，电动滑杆63下端转动式连接有承油筒64，承油筒64上部通过平键连接有齿轮65，齿轮65位于齿条62下方，承油筒64下部外侧通过螺栓连接有安装座66。
定位机构包括有滑动定位架71，乳化筒2上部滑动式连接有滑动定位架71，滑动定位架71下部转动式连接有铰接片72，铰接片72与滑动定位架71之间连接有两个扭力弹簧73，滑动定位架71下部通过螺纹连接有紧固螺钉74，紧固螺钉74的末端与乳化筒2外壁接触，紧固螺钉74用于将滑动定位架71固定在乳化筒2上，安装座66上转动式连接有油水分离膜75，焦油不能通过油水分离膜75，废水可以通过油水分离膜75，油水分离膜75位于承油筒64下方，油水分离膜75为倾斜设置，油水分离膜75上固定连接有滑动弯杆76，承油筒64底部设有磁性架78，滑动弯杆76靠近磁性架78的一端为铁质材料，磁性架78会吸引滑动弯杆76的一端。
还包括有锁定架801和固定磁铁802，安装座66下部滑动式连接有锁定架801，锁定架801用于托住油水分离膜75底部，锁定架801为铁质材料，乳化筒2内底部固接有固定磁铁802，固定磁铁802吸住锁定架801。
首先，在生产2-氯-5-氯甲基吡啶的过程中会产生废水，需要处理废水时，先将废水通入乳化筒2内，同时在乳化筒2内加入乳化剂，使乳化剂与废水混合，乳化筒2内的废水达到一定温度后加入氢氧化钾溶液，待乳化筒2内的废水分层后，焦油位于乳化筒2上层，剩下的废水位于乳化筒2下层，接着需要收集乳化筒2内的焦油，工人通过乳化筒2上的透明玻璃观察焦油与剩余废液的分界线，旋动紧固螺钉74，紧固螺钉74转动会逐渐与乳化筒2外壁脱离，然后工人上下移动滑动定位架71，使得滑动定位架71移动至焦油与剩余废液的分界线处，再重新旋好紧固螺钉74，再然后启动电动滑杆63，电动滑杆63会向上移动并带动承油筒64、齿轮65、齿轮65、安装座66、油水分离膜75、滑动弯杆76、复位弹簧和磁性架78向上移动，油水分离膜75为打开状态，减小油水分离膜75上升的阻力，滑动弯杆76继续向上移动会与铰接片72接触，铰接片72会挤压滑动弯杆76向上摆动，磁性架78会吸住滑动弯杆76，滑动弯杆76会带动油水分离膜75向上摆动至水平状态，油水分离膜75会与承油筒64底部接触，油水分离膜75和承油筒64继续向上运动会捞起乳化筒2上层的焦油，焦油不能通过油水分离膜75，剩下的废水可以通过油水分离膜75流回到乳化筒2内，接着滑动弯杆76继续向上运动会推动铰接片72摆动一定的角度，扭力弹簧73被扭，滑动弯杆76继续向上运动与铰接片72脱离，扭力弹簧73复位并带动铰接片72复位，再然后齿轮65会向上运动至与齿条62啮合，齿条62会带动齿轮65转动一定的角度，齿轮65带动承油筒64转动呈倾斜状态，使得承油筒64内的焦油倒出，同时由人工承接焦油，这样通过从下至上打捞的方式捞起焦油，可以更彻底地分离出焦油并更好地收集，提高2-氯-5-氯甲基吡啶废水的处理效率。
安装座66向上运动会带动锁定架801向上运动，锁定架801会与固定磁铁802脱离，当滑动弯杆76向上摆动时，滑动弯杆76会推动锁定架801朝远离结晶筒4的方向移动，锁定架801移动会与油水分离膜75的底部接触，使得锁定架801托住油水分离膜75的底部，让油水分离膜75更紧密地盖在承油筒64底部进行捞取，提高承油筒64与油水分离膜75之间的密闭性，让油水分离膜75更高效地捞取焦油。
接着电动滑杆63向下移动，电动滑杆63会带动承油筒64、齿轮65、齿轮65、安装座66、油水分离膜75、滑动弯杆76、复位弹簧和磁性架78向下移动，齿条62会带动齿轮65反向转动复位，承油筒64重新回到水平状态，滑动弯杆76会再次与铰接片72接触，由于锁定架801托住油水分离膜75的底部，油水分离膜75不会复位，油水分离膜75向下移动会挤压铰接片72摆动，油水分离膜75继续向下运动会与铰接片72脱离，扭力弹簧73带动铰接片72复位，然后油水分离膜75继续向下运动，锁定架801也继续向下运动至靠近固定磁铁802，固定磁铁802会吸引锁定架801反向移动复位，锁定架801会拉动滑动弯杆76朝靠近结晶筒4的方向移动一定的距离，使得滑动弯杆76与磁性架78脱离，滑动弯杆76和油水分离膜75会在重力的作用下向下摆动复位，油水分离膜75与承油筒64底部分离，最后工人打开控流阀3并启动冷凝器5，乳化筒2内的剩余废水会流到结晶筒4内，便于对结晶筒4内的废水进行后续处理。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图10和图11所示，还包括有集油机构，集油机构设于乳化筒2上，集油机构包括有导向架二81，乳化筒2上部固接有导向架二81，导向架二81上滑动式连接有集油架82，集油架82用于收集焦油，乳化筒2上部外壁滑动式连接有滑动接触架83，滑动接触架83上开有斜槽，集油架82与滑动接触架83上的斜槽滑动式连接，滑动接触架83与乳化筒2上部外壁之间通过挂钩连接有竖直弹簧84。
还包括有刮动机构，刮动机构设于承油筒64上，刮动机构与电动滑杆63连接，刮动机构包括有顶杆91，电动滑杆63下部固接有顶杆91，承油筒64顶部通过铆钉连接有安装架92，安装架92上通过螺纹连接有螺纹杆93，螺纹杆93为竖直设置，螺纹杆93顶端转动式连接有接触板94，接触板94为水平设置，接触板94位于顶杆91下方，接触板94与安装架92之间连接有两个压缩弹簧95，螺纹杆93底端滑动式连接有六棱轴96，六棱轴96下部固接有转动刮板97，转动刮板97与承油筒64内壁滑动式连接，转动刮板97用于刮动承油筒64内壁的焦油。
承油筒64向上运动时会带动安装架92、螺纹杆93、接触板94、压缩弹簧95、六棱轴96和转动刮板97向上运动，安装架92会与滑动接触架83顶部的下侧面接触，安装架92会推动滑动接触架83向上运动，滑动接触架83会带动集油架82朝靠近冷凝器5的方向移动，使得集油架82靠近承油筒64，承油筒64倾斜时将焦油倒入集油架82上，方便更好地收集焦油，进一步提高2-氯-5-氯甲基吡啶废水的处理效率。在承油筒64倾斜的同时会带动接触板94倾斜，接触板94会与顶杆91接触，顶杆91会挤压接触板94斜向下运动，接触板94会带动螺纹杆93斜向下运动并转动，螺纹杆93带动六棱轴96和转动刮板97转动，转动刮板97会刮动承油筒64内壁，使得承油筒64上的焦油倒出更加彻底，更进一步提高2-氯-5-氯甲基吡啶废水的处理效率。当承油筒64向下运动时会带动安装架92、螺纹杆93、接触板94、压缩弹簧95、六棱轴96和转动刮板97向下运动，竖直弹簧84会复位并带动滑动接触架83向下复位，滑动接触架83会带动集油架82反向移动复位，承油筒64摆动至水平时会带动接触板94复位，接触板94会与顶杆91脱离，压缩弹簧95会复位并带动接触板94和螺纹杆93向上运动。
实施例3：在实施例2的基础之上，如图3和图7所示，还包括有传动架10、固定架11、双向丝杆12和搅动片13，电动滑杆63顶端焊接有传动架10，传动架10与结晶筒4滑动式连接，结晶筒4内壁上部固接有固定架11，固定架11上转动式连接有双向丝杆12，双向丝杆12为竖直设置，双向丝杆12与传动架10的下端通过螺纹连接，双向丝杆12的底端固接有搅动片13，搅动片13与结晶筒4内壁滑动式连接，搅动片13用于搅动结晶筒4内的废液。
电动滑杆63向下运动时会带动传动架10向下运动，传动架10会带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动搅动片13转动，搅动片13会搅动结晶筒4内的剩余废水，加快结晶筒4内废水的反应速率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，其特征在于，包括有支撑架（1），支撑架（1）上部固接有乳化筒（2）和结晶筒（4），乳化筒（2）下部转动式连接有控流阀（3），结晶筒（4）上部固定连接有冷凝器（5），冷凝器（5）与结晶筒（4）连通，位移机构设于乳化筒（2）上，定位机构设于乳化筒（2）上，定位机构与位移机构连接；
位移机构包括有导向架一（61），乳化筒（2）上部固接有导向架一（61），导向架一（61）中部固接有齿条（62），导向架一（61）上滑动式连接有电动滑杆（63），电动滑杆（63）下端转动式连接有承油筒（64），承油筒（64）上部固接有齿轮（65），齿轮（65）位于齿条（62）下方，承油筒（64）下部外侧固接有安装座（66）。
2.根据权利要求1所述的一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，其特征在于，乳化筒（2）上设有透明玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，其特征在于，定位机构包括有滑动定位架（71），乳化筒（2）上部滑动式连接有滑动定位架（71），滑动定位架（71）下部转动式连接有铰接片（72），铰接片（72）与滑动定位架（71）之间连接有两个扭力弹簧（73），滑动定位架（71）下部通过螺纹连接有紧固螺钉（74），紧固螺钉（74）的末端与乳化筒（2）外壁接触，安装座（66）上转动式连接有油水分离膜（75），油水分离膜（75）位于承油筒（64）下方，油水分离膜（75）为倾斜设置，油水分离膜（75）上固定连接有滑动弯杆（76），承油筒（64）底部设有磁性架（78），滑动弯杆（76）靠近磁性架（78）的一端为铁质材料，磁性架（78）会吸引滑动弯杆（76）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，其特征在于，还包括有锁定架（801）和固定磁铁（802），安装座（66）下部滑动式连接有锁定架（801），锁定架（801）为铁质材料，乳化筒（2）内底部固接有固定磁铁（802），固定磁铁（802）吸住锁定架（801）。
5.根据权利要求4所述的一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，其特征在于，还包括有集油机构，集油机构设于乳化筒（2）上，集油机构包括有导向架二（81），乳化筒（2）上部固接有导向架二（81），导向架二（81）上滑动式连接有集油架（82），乳化筒（2）上部外壁滑动式连接有滑动接触架（83），滑动接触架（83）上开有斜槽，集油架（82）与滑动接触架（83）上的斜槽滑动式连接，滑动接触架（83）与乳化筒（2）上部外壁之间连接有竖直弹簧（84）。
6.根据权利要求5所述的一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，其特征在于，还包括有刮动机构，刮动机构设于承油筒（64）上，刮动机构与电动滑杆（63）连接，刮动机构包括有顶杆（91），电动滑杆（63）下部固接有顶杆（91），承油筒（64）顶部固接有安装架（92），安装架（92）上通过螺纹连接有螺纹杆（93），螺纹杆（93）顶端转动式连接有接触板（94），接触板（94）位于顶杆（91）下方，接触板（94）与安装架（92）之间连接有两个压缩弹簧（95），螺纹杆（93）底端滑动式连接有六棱轴（96），六棱轴（96）下部固接有转动刮板（97），转动刮板（97）与承油筒（64）内壁滑动式连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产2-氯-5-氯甲基吡啶用废水处理装置，其特征在于，还包括有传动架（10）、固定架（11）、双向丝杆（12）和搅动片（13），电动滑杆（63）顶端固接有传动架（10），传动架（10）与结晶筒（4）滑动式连接，结晶筒（4）内壁上部固接有固定架（11），固定架（11）上转动式连接有双向丝杆（12），双向丝杆（12）与传动架（10）的下端通过螺纹连接，双向丝杆（12）的底端固接有搅动片（13），搅动片（13）与结晶筒（4）内壁滑动式连接。
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