CN216662719U - 一种高稳定性的混凝沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高稳定性的混凝沉淀罐，涉及污水处理技术领域，包括支撑机构、沉淀罐本体、过滤机构，底板的顶部设有支撑机构，沉淀罐本体设在支撑机构的上方，沉淀罐本体的一侧插设有进水管，且进水管上安装有阀门，沉淀罐本体的顶部开设有开口，沉淀罐本体的底部开设有出液口，沉淀罐本体的顶部安装有L形杆，且L形杆上设有电机，电机的输出轴安装有第一单槽轮，且电机的输出端设有延伸至沉淀罐本体内部的搅拌部，沉淀罐本体的右侧固定连接有支撑板；本实用新型通过设置的滤网将混凝完毕后的物质进行更好的分离，通过电机带动第一转杆旋转，使得偏心轮旋转，从而间歇性的推动过滤机构晃动，优化过滤效果，也可防止堵塞。

Description

一种高稳定性的混凝沉淀罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高稳定性的混凝沉淀罐。

背景技术

混凝沉淀罐是废水处理工艺中的一个单元部件，其作用是将废水储存在罐体内，然后通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝，其中混凝是凝聚作用与絮凝作用的合称，混凝剂可以消除或降低水中胶体颗粒间的相互排斥力，使水中胶体颗粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成较大颗粒或絮凝体，混凝或絮凝后的物质再经过沉淀等一系列处理后，可以比较轻易的从水中分离出来；

但是现有的高稳定性的混凝沉淀罐在使用中，过滤结构极其容易堵塞，从而导致分离的不彻底，影响分离效果，且现有的沉淀罐不便于将废水和混凝剂进行搅拌，从而导致废水和混凝剂混合的不均匀，影响混合效果，因此，本实用新型提出一种高稳定性的混凝沉淀罐以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种高稳定性的混凝沉淀罐，该高稳定性的混凝沉淀罐通过滤网将混凝完毕后的物质进行更好的分离，通过电机带动第一转杆旋转，使得偏心轮旋转，从而间歇性的推动过滤机构晃动，优化过滤效果，也可防止堵塞。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高稳定性的混凝沉淀罐，包括支撑机构、沉淀罐本体、过滤机构，所述底板的顶部设有支撑机构，所述沉淀罐本体设在支撑机构的上方，所述沉淀罐本体的一侧插设有进水管，且进水管上安装有阀门，所述沉淀罐本体的顶部开设有开口，所述沉淀罐本体的底部开设有出液口；

所述沉淀罐本体的顶部安装有L形杆，且L形杆上设有电机，所述电机的输出轴安装有第一单槽轮，且电机的输出端设有延伸至沉淀罐本体内部的搅拌部，所述沉淀罐本体的右侧固定连接有支撑板，且支撑板上转动安装有第一转杆，所述第一转杆上设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间连接有皮带，所述第一转杆的底端安装有偏心轮，所述过滤机构活动设置在沉淀罐本体内部的底部，且过滤机构的一端延伸出沉淀罐本体，所述偏心轮推动过滤机构晃动。

进一步改进在于：所述支撑机构包括套管、支撑杆、限位板和弹簧，所述套管设在底板的顶部，所述支撑杆插设入套管内，所述限位板设在支撑杆的底端，所述限位板的底部与套管内部的底部之间连接有弹簧。

进一步改进在于：所述沉淀罐本体的内部安装有挡板，所述挡板的底部插接有出料管。

进一步改进在于：所述搅拌部包括第二转杆、搅拌杆和螺旋叶片，所述第二转杆的顶端与电机的输出轴相连接，所述第二转杆的外壁安装有搅拌杆，所述第二转杆的底端安装有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的底部插设入出料管的内部。

进一步改进在于：所述过滤机构包括回型框、滤网、连接杆，所述回型框滑动安装在沉淀罐本体的内部，所述回型框的底部安装有滤网，所述回型框的前后两侧均安装有连接杆，两个所述连接杆的外端均活动连接有滑块，所述沉淀罐本体内部的前后侧均设有与滑块相适配的滑槽，所述回型框右侧与偏心轮接触，且接触位置处安装有防磨垫。

进一步改进在于：所述回型框左侧设有U形卡板，所述沉淀罐本体内部左侧的下方设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与U形卡板连接。

进一步改进在于：所述沉淀罐本体的前侧靠近底部处通过合页活动连接有活动门，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置的滤网将混凝完毕后的物质进行更好的分离，通过电机带动第一转杆旋转，使得偏心轮旋转，从而间歇性的推动过滤机构晃动，优化过滤效果，也可防止堵塞；

2、本实用新型通过设置的电机、转杆、搅拌杆和螺旋叶片这些部件之间的相互配合，便于将废水和混凝剂混合的更充分，使废水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝，从而形成较大颗粒或絮凝体，螺旋叶片的转动可防止其中的较大颗粒和絮凝体将出料管堵塞，同时可对混凝完毕后的物质进行导流，防止落到滤网上时分散迸溅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型回型框和滤网结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大图。

其中：1、沉淀罐本体；2、底板；3、进水管；4、阀门；5、出液口；6、L形杆；7、电机；8、第一单槽轮；9、支撑板；10、第一转杆；11、第二单槽轮；12、皮带；13、偏心轮；14、套管；15、支撑杆；16、限位板；17、弹簧；18、挡板；19、出料管；20、第二转杆；21、搅拌杆；22、螺旋叶片；23、回型框；24、滤网；25、连接杆；26、滑块；27、防磨垫；28、U形卡板；29、伸缩弹簧；30、活动门；31、把手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种高稳定性的混凝沉淀罐，包括支撑机构、沉淀罐本体1、过滤机构，底板2的顶部设有支撑机构，沉淀罐本体1设在支撑机构的上方，沉淀罐本体1的一侧插设有进水管3，且进水管3上安装有阀门4，沉淀罐本体1的顶部开设有开口，沉淀罐本体1的底部开设有出液口5；

沉淀罐本体1的顶部安装有L形杆6，且L形杆6上设有电机7，电机7的输出轴安装有第一单槽轮8，且电机7的输出端设有延伸至沉淀罐本体1内部的搅拌部，沉淀罐本体1的右侧固定连接有支撑板9，且支撑板9上转动安装有第一转杆10，第一转杆10上设有第二单槽轮11，第一单槽轮8和第二单槽轮11之间连接有皮带12，第一转杆10的底端安装有偏心轮13，过滤机构活动设置在沉淀罐本体1内部的底部，且过滤机构的一端延伸出沉淀罐本体1，偏心轮13推动过滤机构晃动。

支撑机构包括套管14、支撑杆15、限位板16和弹簧17，套管14设在底板2的顶部，支撑杆15插设入套管14内，限位板16设在支撑杆15的底端，限位板16的底部与套管14内部的底部之间连接有弹簧17。

沉淀罐本体1的内部安装有挡板18，挡板18的底部插接有出料管19。

搅拌部包括第二转杆20、搅拌杆21和螺旋叶片22，第二转杆20的顶端与电机7的输出轴相连接，第二转杆20的外壁安装有搅拌杆21，第二转杆20的底端安装有螺旋叶片22，且螺旋叶片22的底部插设入出料管19的内部。

过滤机构包括回型框23、滤网24、连接杆25，回型框23滑动安装在沉淀罐本体1的内部，回型框23的底部安装有滤网24，回型框23的前后两侧均安装有连接杆25，两个连接杆25的外端均活动连接有滑块26，沉淀罐本体1内部的前后侧均设有与滑块26相适配的滑槽，回型框23右侧与偏心轮13接触，且接触位置处安装有防磨垫27。

回型框23左侧设有U形卡板28，沉淀罐本体1内部左侧的下方设有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29与U形卡板28连接。

沉淀罐本体1的前侧靠近底部处通过合页活动连接有活动门30，活动门30的前侧靠近右侧处固定连接有把手31。

使用时，首先通过工作人员打开阀门4将废水通过进水管3注入到沉淀罐本体1内，当罐体在注水时重量会增加，此时沉淀罐本体1会带动支撑杆15向下运动，支撑杆15向下运动会带动限位板16对弹簧17向下进行压缩，从而降低沉淀罐本体1的重心，提高稳定性，然后通过向废水中投加一定比例的混凝剂，当废水注入完毕后，关闭阀门4打开电机7，电机7的输出轴带动第二转杆20转动，第二转杆20带动搅拌杆21和螺旋叶片22转动，搅拌杆21转动可将废水和混凝剂混合的更充分，使废水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝，从而形成较大颗粒或絮凝体，搅拌完成后，打开电磁阀门使混凝完毕后的物质通过出料管19进行下料，螺旋叶片22的转动可防止其中的较大颗粒和絮凝体将出料管19堵塞，同时可对混凝完毕后的物质进行导流，防止落到滤网24上时分散迸溅，在电机7的输出轴带动第二转杆20转动的同时，也带动第一单槽轮8转动，第一单槽轮8通过皮带12带动第二单槽轮11转动，第二单槽轮11带动第一转杆10转动，从而带动偏心轮13转动，当偏心轮13靠近回型框23时，与回型框23进行接触，从而推动回型框23向左运动，防磨垫27的设置可减少接触时的磨损，回型框23向左运动带动滤网24、连接杆25和U形卡板28向左运动，连接杆25带动滑块26在滑槽内向左滑动，U形卡板28向左运动对伸缩弹簧29进行压缩，当偏心轮13远离回型框23时，伸缩弹簧29在弹力的作用下推动U形卡板28向右运动，从而带动回型框23向右运动，如此往复，使得回型框23做左右往复运动，从而带动滤网24做左右往复运动，滤网24左右往复运动可使其上混凝完毕后的物质进行更好的分离，水通过滤网24上的网孔自由落体到沉淀罐本体1的底部，而较大的颗粒和絮凝体会留在滤网24的表面，偏心轮13间歇性的敲击同时也可防止滤网24的网孔被堵塞，当需要对分离出来的水进行下料时，可打开电磁阀门，此时，水可通过出液口5流出，当需要对滤网24表面的较大颗粒和絮凝体进行清理时，可向外拉动把手31带动活动门30向外拉出，此时可对滤网24表面的较大的颗粒和絮凝体进行清理。

本实用新型通过设置的滤网24将混凝完毕后的物质进行更好的分离，通过电机7带动第一转杆10旋转，使得偏心轮13旋转，从而间歇性的推动过滤机构晃动，优化过滤效果，也可防止堵塞，且本实用新型通过设置的电机7、转杆18、搅拌杆21和螺旋叶片22这些部件之间的相互配合，便于将废水和混凝剂混合的更充分，使废水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝，从而形成较大颗粒或絮凝体，螺旋叶片22的转动可防止其中的较大颗粒和絮凝体将出料管19堵塞，同时可对混凝完毕后的物质进行导流，防止落到滤网24上时分散迸溅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高稳定性的混凝沉淀罐，包括支撑机构、沉淀罐本体(1)、过滤机构，其特征在于：底板(2)的顶部设有支撑机构，所述沉淀罐本体(1)设在支撑机构的上方，所述沉淀罐本体(1)的一侧插设有进水管(3)，且进水管(3)上安装有阀门(4)，所述沉淀罐本体(1)的顶部开设有开口，所述沉淀罐本体(1)的底部开设有出液口(5)；

所述沉淀罐本体(1)的顶部安装有L形杆(6)，且L形杆(6)上设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴安装有第一单槽轮(8)，且电机(7)的输出端设有延伸至沉淀罐本体(1)内部的搅拌部，所述沉淀罐本体(1)的右侧固定连接有支撑板(9)，且支撑板(9)上转动安装有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)上设有第二单槽轮(11)，所述第一单槽轮(8)和第二单槽轮(11)之间连接有皮带(12)，所述第一转杆(10)的底端安装有偏心轮(13)，所述过滤机构活动设置在沉淀罐本体(1)内部的底部，且过滤机构的一端延伸出沉淀罐本体(1)，所述偏心轮(13)推动过滤机构晃动。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的混凝沉淀罐，其特征在于：所述支撑机构包括套管(14)、支撑杆(15)、限位板(16)和弹簧(17)，所述套管(14)设在底板(2)的顶部，所述支撑杆(15)插设入套管(14)内，所述限位板(16)设在支撑杆(15)的底端，所述限位板(16)的底部与套管(14)内部的底部之间连接有弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的混凝沉淀罐，其特征在于：所述沉淀罐本体(1)的内部安装有挡板(18)，所述挡板(18)的底部插接有出料管(19)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的混凝沉淀罐，其特征在于：所述搅拌部包括第二转杆(20)、搅拌杆(21)和螺旋叶片(22)，所述第二转杆(20)的顶端与电机(7)的输出轴相连接，所述第二转杆(20)的外壁安装有搅拌杆(21)，所述第二转杆(20)的底端安装有螺旋叶片(22)，且所述螺旋叶片(22)的底部插设入出料管(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的混凝沉淀罐，其特征在于：所述过滤机构包括回型框(23)、滤网(24)、连接杆(25)，所述回型框(23)滑动安装在沉淀罐本体(1)的内部，所述回型框(23)的底部安装有滤网(24)，所述回型框(23)的前后两侧均安装有连接杆(25)，两个所述连接杆(25)的外端均活动连接有滑块(26)，所述沉淀罐本体(1)内部的前后侧均设有与滑块(26)相适配的滑槽，所述回型框(23)右侧与偏心轮(13)接触，且接触位置处安装有防磨垫(27)。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的混凝沉淀罐，其特征在于：所述回型框(23)左侧设有U形卡板(28)，所述沉淀罐本体(1)内部左侧的下方设有伸缩弹簧(29)，所述伸缩弹簧(29)与U形卡板(28)连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种高稳定性的混凝沉淀罐，其特征在于：所述沉淀罐本体(1)的前侧靠近底部处通过合页活动连接有活动门(30)，所述活动门(30)的前侧靠近右侧处固定连接有把手(31)。

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